Общая характеристика хлыстов и круглых

Лесоматериалов

 

Ствол поваленного (срубленного) дерева, у которого отделены корни, вершина и сучья, называется хлыстом. Согласно ТУ 13-0273685-403-89 хлысты подразделяются на три группы в зависимости от выхода деловой древесины. Нормы выхода деловой древесины из хлыстов различных пород:

Группа качества............................. I              II             III

Выход, в %, из древесины пород:

хвойных........................................../80        79...50       <50

мягких лиственных......................./60         59...40         <40

твердых лиственных..................../70         69...40       <40

Хлысты поставляют в не окоренном виде. В них не допускается кривизна более 5 % длины хлыста, ядровая гниль, занимающая более 65 % площади нижнего торца (при машинной валке деревьев и сухопутной поставке хлыстов эта норма повышается до 85 %), и наружная трухлявая гниль.

Хлысты учитывают в кубических метрах; объем определяется по длине и толщине хлыста на расстоянии 1,3 м от нижнего торца с помощью таблиц (поштучно и групповыми методами). Оценка качества хлыстов в партии проводится путем приемосдаточной раскряжевки (поперечного деления).

Круглые лесоматериалы хвойных и лиственных пород используются в различных отраслях промышленности, строительстве и сельском хозяйстве. Поэтому в ГОСТ 9463-88 и ГОСТ 9462-88 в зависимости от назначения различают лесоматериалы для распиловки, лущения, строгания, химической переработки (для получения целлюлозы и древесной массы, для использования в круглом виде, т.е. без дальнейшей механической обработки).

При разделке хлыстов получают круглые сортименты в виде бревен, кряжей и балансов. Бревнами называют сортимент предназначенные для использования в круглом виде или в качестве сырья для выработки пиломатериалов общего назначения. Кряжами принято называть сортименты, использующиеся для выработки специальных видов лесной продукции (шпал, лущеного или строганого шпона, спичек и др.). Сортименты, соответствующие по длине рабочим размерам деревообрабатывающегооборудования, называют чураками.

Балансы - это круглые или колотые сортименты, предназначенные для переработки на целлюлозу и древесную массу. Долготье представляет собой отрезок хлыста, длина которого кратна длине получаемого сортимента и включает припуск на разделку. В строительстве и сельском хозяйстве используют тонкомерные сортименты диаметром 6-13 см - жерди.

По толщине (диаметру, измеренному на верхнем торце) круглые лесоматериалы делятся на мелкие (толщиной 6-13 см), средние (14-24 см) и крупные (26 см и более). Для мелких лесоматериалов установлена градация 1 см, для средних и крупных - 2 см. Следовательно, для мелких сортиментов учетная толщина составляет 6, 7, 8, 9 см и т.д., для средних и крупных - 14, 16 см и т.д.

Длина лесоматериалов зависит от их назначения и колеблется в широких пределах - от 0,5 (для изготовления лож) до 17 м (мачты судов). Наиболее распространенные длины лесоматериалов находятся в диапазоне 4-6,5 м. В стандартах часто указывают не конкретные размеры сортимента по длине, а пределы их возможных изменений и градацию.

Для хвойных лесоматериалов длиной 2-3 м и более, градация составляет 0,25 (или 0,5) м, для коротких хвойных и ряда лиственных сортиментов - 0,1 м. У сортиментов, предназначенных для выработки экспортных пиломатериалов, градация равна 0,25 (или 0,3) м.

Припуск по длине у лесоматериалов для распиловки, строгания и использования в круглом виде, а также у балансового долготья и спичечных кряжей должен составлять 3-5 см; для лущения (кроме спичечных кряжей) - 2-5 см на каждый чурак, при этом фактическая длина бревна или кряжа длиной 2 м и более может быть больше номинальной длины вместе с припуском на 5 см. Для балансов в чураках припуск по длине не устанавливается. Допуск по длине балансов ±2 см.

По качеству лесоматериалы делят на три сорта. Качество определяется наличием, размерами и количеством пороков древесины. У хвойных пиломатериалов к нормируемым по ГОСТ 9463-88 порокам относятся сучки и пасынок, грибные поражения (гнили и окраски), червоточина, трещины, кривизна, механические повреждения, а также открытая прорость, сухобокость и рак. Основные сортообразующие пороки у хвойных лесоматериалов - сучки, на втором месте - гниль, далее - механические повреждения, которые являются технологическим браком и должны быть сведены к минимуму. Остальные пороки встречаются реже. У лесоматериалов 1-го сорта не допускаются табачные сучки, ядровая гниль и дупло (у мелких и средних сортиментов), заболонная и наружная трухлявая гнили, неглубокая и глубокая червоточины.

У лесоматериалов 2-го сорта не допускаются два порока: заболонная и наружная трухлявая гниль, у 3-го сорта - только второй порок, а также одновременное наличие заболонной и ядровой гнилей. Остальные пороки допускаются, однако степень их ограничения у лесоматериалов 1-го сорта наибольшая, а у 3-го - наименьшая. Различия в уровне требований к качеству лесоматериалов в зависимости от их сорта можно показать на примере ограничений сучков и пасынка (табл. 12).

 

Таблица 12