Определение припусков на обработку

 

Рассчитаем припуски на обработку поверхности под подшипник.

Номинальный диаметр Д_ном = .

Принимаем к расчету d = 45,18.

Ремонт требуется при диаметре вала менее Д_доп = 44,98.

Предположим, диаметр изношенного вала d_износ = 44,98. Перед железнением вал шлифуют «как чисто» для устранения следов износа и придания правильной геометрической формы.

Припуск на шлифование (на диаметр).

 

.

 

где  - допуск на диаметр вала.

 

 

Определяем толщину покрытия при хромировании

 

.

 мм.

 

Расчет режимов механической обработки и норм времени на операцию

Деталь автомобиль передний мост

Операция 005 Шлифовальная.

Глубину шлифования принимаем t=0,015 мм.

Определим продольную подачу, мм/об.

 

,

 

где  - доля ширины шлифовального круга;

В - ширина шлифовального круга.

 

 мм/об.

 

Для поверхности под подшипник .

Определим скорость вращения детали, м/мин

 

,

 

где  - диаметр шлифуемой поверхности, мм;

Т - стойкость шлифовального круга, Т=30 мин;

, K, m, x - коэффициенты.

 

 м/мин.

 

Частота вращения детали, об/мин

 

 об/мин.

 

Сила резания при шлифовании, Н

 

 Н (6)

 

Определяем норму основного времени, мин

 

0,133 мин.                                                    (7)

 

где L - длина обрабатываемой поверхности, мм.

 

Для поверхности под подшипник .

Определим скорость вращения детали (5), м/мин

 

 м/мин.

 

Частота вращения детали, об/мин

 

 об/мин.

 

Сила резания при шлифовании (6), Н

 

 Н.

 

Определяем норму основного времени (7), мин

 

0,025 мин.

 

где L - длина обрабатываемой поверхности, мм.

Для поверхности под подшипник .

Определим скорость вращения детали (5), м/мин

 

 м/мин.

 

Частота вращения детали, об/мин

 

 об/мин.

 

Сила резания при шлифовании (6), Н

 

 Н.

 

Определяем норму основного времени (7), мин

 

0,03 мин.

 

 

Находим штучное время Т_шт на обработку одной детали

 

Т_шт = Т_о+ Т_о2 + Т_о3 +Т_в+Т_обс+Т_отд, = мин,

 

где Т_о - основное (машинное) время;

Т_в - вспомогательное время;

Т_обс - время обслуживания рабочего места;

Т_отд - время перерывов на отдых.

Операция 010 Железнение.

Рассчитаем норму времени осаждения железа для поверхности под подшипник Ø 52 мм, так как слой осаждения для этой поверхности будет самым большим.

Номинальный размер поверхности  мм;

Железнение проводится при температуре Т= 80 ⁰С и плотности тока 40 А/дм²;

Состав электролита:

Хлористое железо…………………200-250 кг/м³

Соляная кислота……………….2-3 кг/м³

Режим работы при постоянной силе тока

Кислотность РН...………….. 1

Скорость осаждения…….150 мкм/ч

Рассчитываем время нанесения материала

 

 мин.

 

Рассчитаем высоту нанесения материала [11]

 

 мм,

 

где d₁ = 51,5мм - диаметр поверхности до нанесения материала;

d₂ = 52,6мм - диаметр поверхности после нанесения материала. = 52,6-51,5 = 1,1мм.

Подставив значение в формулу (9) получим

 

 часа.