Отделение мокрой магнитной сепарации

 

Для полного удаления аппаратного железа и сильномагнитных минералов, находящихся в камерном продукте флотаций на фабрике реализована мокрая магнитная сепарация в слабом магнитном поле.

Питанием слабомагнитной сепарации служат камерные продукты флотаций.

Камерный продукт флотации в четыре потока поступает на I секцию мокрой слабомагнитной сепарации на сепараторы для удаления натертого железа, магнетита и ильменита.

Немагнитная фракция I секции мокрой магнитной сепарации направляется на 1-2 линии сушки шпата.

Немагнитная фракция II секции мокрой слабомагнитной сепарации служит питанием 3,4,5,6 линий сушки шпата.

Технологическая схема слабомагнитной сепарации представлена на рис.8.1.

 

Рис.8.1 Технологическая схема слабомагнитной сепарации.

 

Технологические параметры слабомагнитной сепарации представлены в табл.8.1.

 

Таблица 8.1

Технологические параметры слабомагнитной сепарации.

Наимено-вание оборудования	Коли-чество	Диа-метр бара-бана	Длина бара-бана	Напря-женность магнит-ного поля	Плотность твердого, %			Производи-тельность
	шт	мм	мм	Э/мТл	питание	Н. ф.	М. ф.	т/час
ПБМ 90/250	6	900	2500	1480/-	30	32	7,8	25
ЭБМ 80/170	2	800	1700	900/-	30	32	7,8	25
СМБ2 90/250	1	900	2342	-/200	30	32	7,8	25

 

Цех обезвоживания и сушки

 

На фабрике реализованы 2 схемы сушки и обезвоживания: для крупнозернистого продукта и для шламов

Цех обезвоживания и сушки крупнозернистого продукта делится на 2 участка: Участок №2 и Участок №3.

Участок №2

Немагнитная фракция I секции мокрой магнитной сепарации подается на обезвоживание и сушку первой и второй линий шпата песковыми насосами ПБ 250/56. Далее песковыми насосами ПБ 250/56 № 1-2 закачивается на систему гидроциклонов, которая состоит из основного гидроциклона марки ГЦ-500 и батареи перечистных гидроциклонов ГЦП-150, сгущающих сливы основного гидроциклона.

Пески гидроциклонов направляются на фильтрацию четырьмя вакуум-фильтрами марки Л1,6-0.5/3,2, работающими параллельно.

Сливы батареи перечистных гидроциклонов направ-ляются в конусные отстойники на шламовую схему. Сливы и смывы из поддонов вакуум-фильтров направляются песковыми насосами ПБ250/56 на контрольное сгущение системой гидроциклонов, состоящей из основного гидроциклона марки ГЦ-360 и батареи перечистных гидроциклонов ГЦП-150, пески которых отфильтровываются на двух вакуум-фильтрах. Сливы перечистных гидроциклонов направляются в конусные отстойники. Технологические параметры обезвоживания и фильтрации представлены в табл.9.1 и 9.2 соответственно.

 

Таблица 9.1

Технологические параметры процесса обезвоживания

Тип гидро-циклона	Диаметр, мм	Коли-чество, шт	Диаметр сливного насадка, мм	Диаметр пескового насадка, мм	Плот-ность слива, %	№ насоса	Тип насоса
ГЦ-500	500	1	80-85	40-45	-	1-2	ПБ 250/56
ГЦП-150	150	8	25	10-12	2-5	-	-
ГЦ-360	360	1	70	25-28	-	3-4	ПБ 250/56
ГЦП-150	150	4	25	10-12	2-3	-	-

 

Таблица 9.2

Технологические параметры процесса фильтрации полевого шпата Участка №2

Наименование параметра	Единица измерения	Величина параметра
Плотность питания	% твёрдого	60
Влажность кека	% влаги	18-22

 

Кек вакуум-фильтров направляется на сушку в сушильные барабаны №1,2. Процесс сушки полевого шпата осуществляется с использованием природного газа, который подается в топки сушильных барабанов через форсунки ГНП-9БП под давлением 4 кПа. Воздух на горение подается от дымососа ДН-12,5 с разделением потока на первичный и вторичный. Первичный воздух подается на форсунки, вторичный воздух подается в топки сушильных барабанов. Вытяжка газов из сушильных барабанов осуществляется дымососами ДН-15.

 

Рис.9.1 Технологическая схема процесса обезвоживания полевого шпата на участке №2.

 

Дымовые газы сушильных барабанов перед выбросом в атмосферу проходят двустадиальную очистку от пыли, состоящую из тонкодисперстных частиц шпата. Первая стадия очистки осуществляется в сухом циклоне СК-ЦН-34. Вторая стадия очистки дымовых газов производится в мокром циклоне типа "СИОТ №8". Степень очистки составляет 98%.

Технологическая схема процесса обезвоживания полевого шпата представлена на рис 9.1.

Технологические параметры сушки полевого шпата представлены в табл.9.3

 

Таблица 9.3

Технологические параметры сушки полевого шпата.

Наименование параметра	Ед. изм	Величина параметра
Влажность кека	%	18-22
Влажность сухого шпата	%	0,5-1,0
Температура в топке	градус	850-980
Температура отходящих газов	градус	150-180
Температура сухого шпата	градус	130-150
Давление в топочном пространстве	Па	0-10

Участок №3

Немагнитная фракция II секции мокрой магнитной сепарации, подается на пульподелитель типа "Сегнерово колесо", где делится на три потока.

Один поток песковыми насосами ПБ 160/40 подается на обезвоживание 3,4линий сушки участка №3, которое производится системой гидроциклонов, состоящейиз основного гидроциклона ГЦР-360 и батареи перечистных гидроциклонов ГЦП-150. Пески гидроциклонов поступают на фильтрацию на 4 ленточных фильтра Л1,6-0,5/3,2, кек с которых подается на сушку в два сушильных барабана СБ2,2-14. Сливы ГЦП-150 и переливы вакуум-фильтров насосами ПБ160/40 подаются на контрольное обезвоживание в батарее гидроциклонов ГЦП150, сливы которой направляются в схему улавливания и сушки шламов, а пески объединяются с песками основной операции обезвоживания.

Второй и третий потоки песковыми насосами ПБ 160/40 подаются на обезвоживание 5,6линий сушки участка №3, которое производится по одинаковым схемам системой гидроциклонов, состоящей из основного гидроциклона ГЦР-360 и батареи перечистных гидроциклонов ГЦП-150. Пески гидроциклонов поступают на фильтрацию на 6 ленточных фильтров Л1,6-0,5/3,2 кек с которых подается на сушку в два сушильных барабана СБ2,5-20 и СБ2,8-20. Сливы ГЦП-150 и переливы вакуум-фильтров насосами ПБ160/40 подаются на контрольное обезвоживание в батарее гидроциклонов ГЦП150, сливы которой направляются в схему улавливания и сушки шламов, а пески объединяются с песками основной операции обезвоживания.

Технологическая схема процесса обезвоживания полевого шпата на участке №3 представлена на рис.9.2.

 

Рис.9.2 Технологическая схема процесса обезвоживания полевого шпата на участке №3

 

Технологические параметры процесса обезвоживания представлены в табл.9.4.

 

Таблица 9.4

Технологические параметры процесса обезвоживания

Тип гидро-циклона	Диаметр, мм	Коли-чество, шт	Диаметр сливного насадка, мм	Диаметр пескового насадка, мм	Плот-ность слива, %	№ пескового насоса	Тип насоса
ГЦР-360	360	2	50-52	16-18	-	16-17	ПБ-250/56
ГЦП-150	150	6	24-26	10-12	2-3	-
ГЦП-150	150	3	24-26	10-12	2-3	6	ПБ-63/20,5

 

Дымовые газы сушильных барабанов №5-6 проходят двухстадиальную очистку от пыли в сухом циклоне СК-ЦН-34 и мокром циклоне типа "СИОТ" №8. Степень очистки газов достигает 98%.

Технологические параметры процесса фильтрации полевого шпата Участка №3 представлены в табл.9.5.

 

Таблица 9.5

Технологические параметры процесса фильтрации полевого шпата Участка №3

Наименование параметра	Единица измерения	Величина параметра
Плотность питания	% твёрдого	60
Влажность кека	% влаги	18-22

 

Дымовые газы сушильных барабанов № 3-4 проходят двухстадиальную очистку от пыли в батарейных сухих циклонах ЦН-15 диаметром 800 мм и мокрых циклонах типа "СИОТ" №5, работающих параллельно. Степень очистки газов достигает 98%. Подача газа в топки сушильных барабанов №3-6 производится через форсунки ГНП-9БП под давлением 4кПа. Воздух на горение подается от дымососа ДН-12,5 с разделением на первичный и вторичный. Первичный воздух подается на форсунки, вторичный - в топки сушильных барабанов. Вытяжка газов из сушильных барабанов осуществляется дымососами марки ДН-15.

Обезвоживание шламов производится в гидроциклонах, а и сушка вбарабанных сушилках. Сливы обезвоживающих гидроциклонов ГЦП-150, установленные перед фильтрацией полевого шпата подаются с линий песковыми насосами и самотеком в осадительные конусные отстойники общей ёмкостью 36м³. По мере осаждения конусные отстойники освобождаются от шламового материала путем перекачки песковым насосом на обезвоживание в гидроциклоны ГЦП-150, пески которых поступают на фильтрацию на вакуум-фильтры. Дальнейшая сушка осуществляется в сушильных барабанах. Сливы гидроциклонов песковых насосов поступают на осаждение в шламовый отстойник ёмкостью 12м³ и через дополнительные гидроциклоны песковыми насосами поступают на фильтрацию на вакуум-фильтры. Сливы обоих отстойников направляются в отвал.

Технологические параметры сгущения шламов представлены в табл.9.6 а сушки в табл.9.7.

 

Таблица 9.6.

Технологические параметры сгущения шламов.

Тип гидро-циклона	Диаметр, мм	Коли-чество, шт	Диаметр сливного насадка, мм	Диаметр пескового насадка, мм	Плотность слива, %	№№ пескового насоса	Тип насоса
ГЦП-150	150	1	20-25	10-12	2-3	2	ПБ63/22,5
ГЦП-150	150	2	20-22	10-12	2-3	3-4	ПБ160/20

 

Таблица 9.7

Технологические параметры сушки полевого шпата в сушильных барабанах.

Наименование параметра	Единица измерения	Величина параметра
Влажность кека	%	18-23
Влажность сухого шпата, не более	%	1
Температура газов в топке	градус	850-980
Температура отходящих газов	градус	150-180
Температура сухого шпата	градус	130-150
Давление в топочном пространстве	Па	0-10

 

Высушенный продукт сушильных барабанов является готовым продуктом и направляется на дальнейшее обогащение на сухую магнитную сепарацию.

Технологическая схема сушки шламов представлена на рис.9.3.

 

Рис.9.3 Технологическая схема сушки шламов.