Отделение натертого железа и обесшламливания

 

Для удаления натертого аппаратного железа и сильномагнитных минералов (магнетита, пирротина, ильменита), отрицательно влияющих на качество концентрата на фабрики используется мокрая магнитная сепарация. Для удаления тонких шламов, образующихся после измельчения руды, используется классификация в гидроциклонах перед флотационными процессами, так как шламы затрудняют прохождение этих процессов. В дальнейшей технологической схеме гравитационные процессы можно применять для обезвоживания и сгущения концентратов для их доводки в сухой магнитной сепарации

Подрешетные продукты грохотов Деррик №1,2 направляются на слабомагнитную сепарацию для отделения натертого железа и сильномагнитных минералов на сепараторы СМБ 90-250

Сливы спиральных классификаторов 2КСП-12, гидроциклонов ГЦ-500, направляются также на слабомагнитную сепарацию.

Немагнитный продукт сепарации направляется на сгущение и обесшламливания в гидроциклонах ГЦ-710.

Сливы гидроциклонов ГЦ-710 поступают на ГЦ-360. Сливы ГЦ-360 закачиваются на гидроциклоны батарейного типа ГЦ-150, сливы которых являются отвальными.

Технологическая схема отделения натертого железа и обесшламливания представлена на рис.5.1.

 

Рис.5.1 Технологическая схема отделения натертого железа и обесшламливания.

 

Технологические параметры процесса обесшламливания представлены в табл.5.1.

Таблица 5.1

 

Технологические параметры процесса обесшламливания

Тип гидро-циклона	Диаметр гидро-циклона, мм	Коли-чество, шт	Диаметр сливного насадка, мм	Диаметр пескового насадка, мм	Плот-ность слива, %	Тип насоса
ГЦ-710	710	4	200-210	80-85	-	ПБ-315/40 Millmax
ГЦ-360	360	8	65-75	48-52	-	ПБ-315/40
ГЦ-150	150	24	23-25	20-24	3	ПБ-315/40

 

Флотационное отделение

 

Для отделения основной массы вредных примесей, представленных в основном биотитом и кальцитом в первом цикле обогащения на фабрике используют флотационный метод обогащения, в частности коллективную флотацию биотита и кальцита и перечистную биотитовую флотацию.

Питанием процесса флотации являются пески обесшламливающих гидроциклонов, которые пульподелителем типа "сегнерово колесо” распределяется на три нитки флотации - №1,2,3.

Флотация включает:

. Коллективную флотацию биотита и кальцита.

. Основную и контрольные флотации биотита.

В схеме с предварительной коллективной флотацией основной поток пульпы проходит только один цикл обогащения. Главной целью предварительной коллективной флотации явля-ется удаление в хвосты (пенный продукт) основной массы вредных примесей, которые пред-ставлены биотитом и кальцитом, в первом же цикле обогащения.

Коллективная флотация ведется талловым маслом и катионным собирателем ФЛОН при рН=8-9. В качестве собирателя кальцита применяется талловое масло, биотита - катионный собиратель ФЛОН. Слабощелочная среда создается кальцинированной содой. Пенный продукт, содержащий кальцит и слюду, направляется в хвостохранилище.

Пенные продукты флотации являются отвальными хвостами.

Камерный продукт флотации направляется на мокрую слабомагнитную сепарацию. Технологические параметры флотации представлены в табл.6.1.

 

Таблица 6.1

Технологические параметры флотации.

Наименование параметра	Ед. измерения	Величина параметра
Плотность пульпы	%	25-30
Температура пульпы	градус	18-20
рН пульпы	рН	8-9

 

Флотация проводится в механических флотомашинах ФМ и пневмомеханических флотомашинах РИФ-6,5. На фабрике проводится замены устаревших механических машин на пневмомеханические машины компании РИФ. Пневмомеханические машины типа "РИФ" предназначены для обогащения руд методом пенной флотации. Благодаря оригинальности конструкции флотомашина "РИФ" изготавливается подразличные операции флотации с учетом особенностей обогащения минерального сырья. Гидроаэродинамические условия, создаваемые аэрационными узлами РИФ за счет оптимальных придонных и восходящих потоков пульпы, позволяют увеличить количество тонко диспергируемого воздуха и снизить мощность, потребляемую приводом блока аэратора.

Главной конструктивной особенностью флотомашин является модульный принцип построения, что позволяет эффективно внедрять их при реконструкции флотационных отделений существующих предприятий с ограниченничением по высоте кровли и мощности грузоподъемного оборудования. Благодаря такой конструкции, флотомашины легко транспортировать как по железной дороге, так и автомобильным транспортом.

Машины "РИФ" компонуются из следующих основных секций (модулей): секции приемного кармана (модуль I), секции камеры (модуль II), секции пенных желобов (модуль III), секции промежуточного кармана (модуль IV), секции разгрузочного кармана (модуль V), секции камеры сдвоенной (модуль VI). Эскизы оборудования представлены в приложении.

Технологическая схема флотации шпата представлена на рис.6.1.

 

 

Рис.6.1 Технологическая схема флотации шпата.

Реагентное хозяйство

 

Отделение приготовления реагентов на четырех этажах отдельного помещения главного корпуса обогатительной фабрики ОАО "Вишневогорский ГОК".

На первом этаже расположены помещения приемки и складирования реагентов, помещение растворных чанов с насосным отделением. На втором этаже находится рабочее место растворщика реагентов, дозирующие устройства и приводы мешалок растворных чанов. На третьем и четвертом этажах размещены приемные емкости для реагентов.

Перемещение реагентов в таре до приемных емкостей осуществляется с помощью грузо-подъемных механизмов (тельферов).

Помещение реагентного отделения оборудовано приточной и вытяжной вентиляцией.

Для ведения процесса флотации применяются следующие реагенты:

·   кальцинированная сода - регулятор среды;

·   талловое масло - вспениватель, собиратель кальцита;

·   катионный собиратель "Флон" - собиратель биотита.

Приготовление флотационных реагентов ведется согласно "Инструкции по приготовлению реагентов".

. Катионный собиратель "Флон" для флотации биотита. Раствор готовится 1% концентрации.

Активная часть представляет собой соль, полученную в результате реакции алифатических первичных аминов и концентрата низкомолекулярных кислот в растворе изопропилового спирта.

Для приготовления раствора "Флон" в растворные чаны заливается вода, согласно уровнемеру в м3. На каждый 1м3 воды из мерного бака заливается 8-12 кг реагента "Флон". Реагент предварительно подогревается на водяной бане до температуры 15-20 0С. Включаются мешалки чанов на 1,5 часа. После чего раствор готов к применению в производстве.

. Талловое масло - анионный собиратель кальцита и окислов магния, вспениватель. Раствор готовится 2% концентрации.

В растворный чан заливается вода с температурой 35-40 градусов, согласно уровнемеру в м3. Затем из мерного бака заливается талловое масло, подогретое до температуры 350C, из расчета 20-30 кг на 1м3 воды в зависимости от содержания жирных и смоляных кислот. Кроме того, для омыления талового масла, в чан загружается кальцинированная сода в количестве 15% от веса талового масла (3-4,5 кг на 1 м3 воды).

Включаются мешалки и раствор перемешивается в течение двух часов. После перемешивания раствор готов к применению в производстве.

. Кальцинированная сода - регулятор среды при флотации кальцита и биотита.

Раствор готовится 5% концентрации.

В растворный чан заливается вода, согласно уровнемеру в м3. Сода, загруженная в мерный контейнер из расчета 50 кг на 1м3 воды, засыпается в растворный чан. Включаются мешалки и после интенсивного двухчасового перемешивания раствор готов к применению в производстве.

Концентрация реагентов определяется химическим анализом.

Реагентный режим флотации представлен в таблице 7.1.

 

Таблица 7.1

Реагентный режим флотации

Реагент	Расход	Точки подачи реагентов
		1/1	1/4	2/1	2/4	3/1
Сода кальцинированная С=5%	г/т питания	464		385
	мл за 1 качание	1000		830
Таловое масло С=2%	г/т питания	161	60	130
	мл за 1 качание	680	200	550
Флон С=1%	г/т питания	80		86	80	42
	мл за 1 качание	600		640	600	310