Пропозиції щодо впровадження лінії приготування суміші морозива

Порційна технологія

Призначення:

Цех призначений для підготовки компонентів суміші морозива, створення високодисперсної емульсії, її пастеризації, гомогенізації, охолодження і дозрівання і подачі на фрізерованіе. Максимальна ефективна продуктивність - 1250 кг / год.

Опис базової технологічної схеми:

1. Рідка фаза суміші морозива подається в змішувальні ємності через секцію регенерації теплообмінного апарата. У всіх випадках, крім першого нагрівання першої зміни, відбувається регенерація тепла за рахунок теплообміну між надходить рідкою фазою і гомогенізований сумішшю з температурою 85 ° С йде зворотним потоком на охолодження. Рідка фаза нагрівається до температури в 40... 45 ° С.

2. Жирові компоненти, попередньо розплавлені в маслоплавітеле, подаються в ємності через диспергатор.

3. Сухі компоненти завантажуються в бункер диспергатора і подаються в ємності спільно з потоком рідкої фази і жирів, чим і створюється емульсія.

4. Пастеризація суміші морозива проводиться в ємкостях шляхом подачі пари в сорочку ємності через барботер. Встановлені на ємностях пропелерні мішалки забезпечують ефективний теплообмін.

5. По завершенню процесу пастеризації суміш морозива, насосом, через фільтр подається на гомогенізатор і далі в секцію регенерації пластинчастого теплообмінника, охолоджуючись рідкою фазою наступної порції.

6. Частково охолоджена суміш надходить у секцію охолодження (2 х секційного) пластинчастого теплообмінника. Хладоносителем є крижана вода (0... 2 ° С), розсіл (-5...- 17 ° С) або інший аналогічний.

7. Охолоджена до 5.. 7 ° С суміш, подається в ємності для дозрівання, кількість яких визначається асортиментом, типом фасування, продуктивністю фризера та іншими факторами.

Переваги:

- низька вартість комплекту технологічного обладнання;

- не критичні вимоги до кваліфікації персоналу;

- часткова регенерація тепла в пластинчастому теплообмінному апараті;

- висока надійність з через низький рівень автоматизації та простоти конструкцій.

Недоліки:

- Практична недоцільність використання порціонної технології при підвищених вимогах до якості готового продукту;

- Неефективність виробництва при продуктивності лінії більше 1250 кг / год;

- Надмірне споживання енергоносіїв.

Безперервна технологія для приготування морозива:

Призначення:

Цех призначений для:

- Підготовки компонентів суміші морозива, їх безперервної і автоматичної подачі в змішувальні ємності;

- Створення високодисперсної емульсії суміші багатокомпонентних складів;

- Пастеризації в тонкошарової закритому потоці з витримкою і автоматичним контролем процесу пастеризації;

- Подальшої гомогенізації, Охолодження і дозрівання і подачі на фрізерованіе.

Продуктивність - 1250, 2500, 5000 кг / год по суміші.

Переваги:

1. Забезпечується гарантована продуктивність лінії з дотриманням теплових режимів обробки суміші в рамках робочого графіка (7 годин - робочий режим, 1 годину - мийка).

2. Використовується економічна і повністю замкнена система підготовки теплоносія з поверненням конденсату.

3. Управління кухнею здійснюється з одного пульта (використовується програмований промисловий контролер); всі теплові і тимчасові режими, поточний стан одиниць обладнання, аж до кожного конкретного клапана архівуються. Дані можуть бути підняті по закінченні 1 року.

4. Постачання здійснюється монтажними вузлами, що забезпечує економію грошових коштів на монтаж та пусконалагоджувальні роботи.

5. Використання наявних у замовника сервісних середовищ; низьке споживання теплоносія, холодоносія, мала виробнича площа.

6. Безперервна технологія виробництва з дотриманням підвищених санітарних норм.

Рисунок 3.1 - Лінія приготування суміші морозива до 5000 кг / год

1. Електромагнітний лічильник рідкої фази.

2. Пластинчастий нагрівач рідкої фази і суміші морозива.

3. Діспергаціонний вузол для вироблення сухих і жирових компонентів.

4. Резервуари для суміші морозива.

5. Фільтр суміші морозива.

6. Насос продуктовий відцентровий.

7. Плавитель жирової фази.

8. Пластинчаста 4х секційна пастеризаційно-охолоджувальна установка.

9. Гомогенізатор.

10. Ємності для дозрівання.

11. Монтажні вузли трубопроводів; пульт управління; КВП і А.