Показатели, характеризующие использование производственной мощности предприятия

 

Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные:

. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчёты производственной мощности предприятий включается всё наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения [5, с. 162].

. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. При расчёте производственной мощности предприятия нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий - технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчёте производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Т_непр)рассчитывается по формуле

 

 ч, (22)

 

где t _р - время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

t_{n .тех} - время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования.

Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (Т_прерыв) определяется по формуле

 

, (23)

 

где t _в - количество выходных и праздничных дней в году;

t _к.р - количество дней капитального и планово-предупредительных ремонтов, если они проводятся в рабочее время;

К_см - количество смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух- или трехсменный режим);

t _см - продолжительность смены, ч;

П_пр - процент планируемых текущих простоев.

. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка.

При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объём увеличения (уменьшения) мощности за счёт изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

В слабо механизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину мощности, является величина производственной площади.

Порядок и принцип расчёта производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.

Метод расчёта производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчёт ведётся по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчёта пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

Производственная мощность цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (М _r) (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле

 

, (24)

 

где П_ч - часовая производительность оборудования;

Ф_пл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Н - среднегодовой парк вида оборудования, учтенный при расчете мощности.

Производственная мощность (М _r) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т.п.) определяется по формуле

 

, (25)

 

где В_м - вес сырых материалов;

КВГ - коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов;

Ф_пл - плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч;

t _ц.п - продолжительность цикла переработки сырья, ч;

Производственная мощность (М _r) цехов массового и крупносерийного производства определяется, исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

 

, (26)

 

где Ф_пл - плановый годовой фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин;

t - такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность (М _r) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле

 

, (27)

 

где Ф_пл - плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Н - среднегодовое количество однотипного оборудования;

t _ед - затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м².

 

Для агрегатов, станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станко-часах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.

Пропускная способность по площадям Р_пл (м²×дни) определяется по формуле

 

, (28)

 

где П_п - производственная площадь цеха, м²;

Ф_пл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха, участка, дни.

 

2. Комплексный анализ производственно- хозяйственной деятельности и производственных мощностей ОАО «Промприбор» за 2007-2009 гг.