Обзор мирового рынка нетканых материалов

 

Начало широкого производства нетканых материалов в СССР приходится на 1960-1970-е гг. Первые нетканые материалы производились валяльно-войлочным, вязально-прошивным и клеевым способом. Предназначались они главным образом для швейной промышленности и применялись при изготовлении изделий бытового назначения. Помимо отечественного оборудования, советские предприятия использовали и более передовые и производительные машины (в основном для механических способов производства), созданные в странах социалистического лагеря: «Малимо», «Маливатт», «Малиполь» (ГДР), «Арахне» (Чехословакия), «Бефама» (ПНР), «Аралине» (СССР-Чехословакия). На 1980-е и начало 1990-х гг. приходится расцвет отрасли.

Общий объем выпуска нетканых материалов к 1990 г. составлял около 1315 млн. м². Рекордный объем производства статистики зафиксировали в 1995 г. -3000 м².

Однако столь резкий подъем производства был не от хорошей жизни: с 1970-х гг. из-за дефицита хлопчатобумажных тканей тканые текстильные полотна, применяемые для технических целей, приходилось заменять неткаными материалами. В это время их ассортимент значительно расширился за счет использования химических волокон, внедрения новых способов их формирования, а области применения уже включали автомобилестроение, геотекстиль, медицину, пищевую промышленность.

Производство нетканых материалов осуществлялось уже не в условиях текстильных предприятий, а на вновь построенных по всей территории СССР специализированных фабриках (Бориславской, Сыктывкарской, Кзыл-Ординской, Туймазинской, Кишиневской, Масиской и др.) с объемом выпуска по 100 млн. м² в год каждая. Нетканые полотна на этих предприятиях производились клеевым способом. Фабрики-новостройки были оснащены импортным оборудованием ведущих западноевропейских фирм, таких как «Брюкнер», «Хергет», «Кюстерс», «Асслен» и др. С распадом СССР произошел резкий спад производства: выпуск нетканых материалов сократился почти в 15 раз. Однако этот этап длился сравнительно недолго. После обвала рубля в августе 1998 г. в связи с резким взлетом цен на импортные нетканые материалы спрос на отечественную продукцию снова возрос.

Объем производства нетканых полотен в России к 2004 г. составил около 230 млн. м², т.е. примерно 1/6 часть от объема производства в 1980-1990 гг.

Согласно данным, предоставленным генеральным директором ООО «Торнет-ЛТВ» Т.Н. Матвеевой, которая регулярно проводит анализ отечественного рынка, доля технических нетканых полотен в общем объеме выпуска составляет 80%.

При этом первое место занимают нетканые материалы, используемые в качестве основы под полимерные покрытия (линолеум, столовую клеенку, мягкую кровлю, обои, протирочные материалы, прокладочные полотна для швейной промышленности).

На втором месте - геотекстиль и агротекстиль.

Третье место занимают тепло- и звукоизоляционные материалы для автомобилей, трубопроводов, промышленных сооружений и жилых зданий.

Доля фильтровальных, медицинских, санитарно-гигиенических изделий в сумме не превышает 20%. Выпуск нетканых изделий медицинского назначения, широко используемых в зарубежной лечебной практике и вытеснивших традиционные бинты и вату, у нас до сих пор чрезвычайно мал. Пока в России работает лишь одна специализированная линия по производству одноразового медицинского белья и комплектов из трехслойного полотна - в ОАО «Кондровская бумажная фабрика» (Калужская обл.).

Нетканые полотна выпускают около 70 российских предприятий, однако крупными производителями можно считать только четыре: АО «Комитекс» (г. Сыктывкар), производящее 35% от общего объема выпуска нетканых полотен; ООО «Сибур-Геотекстиль» (г. Сургут, Тюменская обл.) - 22%; ООО «Номатекс» (п.г.т. Новая Майна, Ульяновская обл.) - 11%; ЗАО «Холтекс-Авто» (г. Москва) - 10%. Пользуется спросом продукция ТОО «Инзенская фабрика нетканых материалов» (Ульяновская обл.), ОАО «Дмитровский искусственный мех» (Московская обл.), ЗАО «Туймазытекс» (Республика Башкортостан), ОАО «Нимпротекс» (г. Железногорск, Курская обл.). Остальные мощности распределены по менее крупным предприятиям и отдельным производствам. В среднем на долю каждого предприятия приходится 1-3,5% от общего объема выпуска нетканых полотен. Несмотря на то, что каждое отдельно взятое предприятие выпускает достаточно широкий ассортимент нетканых изделий, способы производства по-прежнему немногочисленны. Наибольшее распространение получило термоскрепление. Этим способом производят сегодня около 50% всех выпускаемых полотен. 37% материалов производится механическими и комбинированными способами, 10% приходится на клеевой способ.

В сырьевой базе отечественного производства нетканых материалов, как и во всем мире, происходит постепенное вытеснение натуральных волокон химическими. Сегодня объем ежегодно потребляемых волокон в подотрасли составляет около 38 тыс. т, из них примерно 2/3 приходится на химические волокна.

Такой рост потребности в химических волокнах объясняется растущим спросом на нетканые материалы нового поколения с полифункциональными свойствами (фильтровальные, санитарно-гигиенические, медицинские и др.), для производства которых необходимы химические волокна самого разнообразного ассортимента от сверхтонких (менее 0,1 текс) до волокон высоких линейных плотностей, бикомпонентных, силиконизированных, негорючих, высокоизвитых и др. Необходимо отметить, что отсутствие качественного сырья долгое время являлось тормозом для развития подотрасли. Выход из этого положения российские предприятия видят в организации собственного производства необходимых волокон. Так, в 2002 г. в АО «Комитекс» были запущены мощности по производству полипропиленовых волокон (около 6 тыс. т/год). В том же году в АО «Номатекс» был освоен выпуск полиэфирного (около 3 тыс. т/год) и полипропиленового (около 3 тыс. т/год) волокон. Это позволило предприятиям преодолеть дефицит сырья, снизить себестоимость продукции. В основном же российские предприятия работают на импортном сырье. Из технологий нового поколения отечественные производители начали освоивать способ «Си-Арлайд» (воздушной раскладки), который позволяет получать высокосорбционные материалы для изделий санитарно-гигиенического назначения, а также протирочные салфетки. Первое и пока единственное предприятие полного цикла производства изделий по технологии «Си-Арлайд» - от сырья до конечного продукта - создано в Челябинске.

В 90-е гг. промышленность нетканых материалов получила большое развитие во всем мире и превратилась в отдельную текстильную отрасль с годовым объемом мирового производства в 3,3 млн. т на сумму около $15 млрд. Эта отрасль текстильной промышленности обладает значительным потенциалом развития в сфере технологий и оборудования.

По данным Европейского объединения по нетканым материалам Edana (Брюссель), производство нетканых материалов в Западной Европе в 1999 г. увеличилось на 9% и составило 910 тыс. т, или 23,2 млрд. м². Таким образом, в 90-е гг. производство удвоилось, а с 1980 г. выросло в 5 раз.

Важнейшим видом сырья для нетканых материалов служит полипропилен, удельный вес которого составляет более 50% в общем объеме потребленного сырья. В 1999 г. переработка полипропилена в западноевропейской промышленности нетканых материалов составила 492 тыс. т (в форме гранулята и волокна). В этой отрасли занято всего 15 тыс. человек.

На Германию приходится 29% от общего западноевропейского производства нетканых материалов и 40% числа занятых. В 1999 г. в этой стране выпуск нетканых материалов был расширен на 13% - до 265 тыс. т. Эти материалы здесь производят 39 предприятий, на которых занято 5900 человек. Инвестиции в данную отрасль в 1998 г. исчислялись в 136 млн. DM, в т.ч. 90% - в оборудование. Объем продаж нетканых материалов немецкими фирмами в 1999 г. составил 1,9 млрд. DM, в т.ч. на 1 млрд. DM было реализовано внутри страны и на 0,9 млрд. DM - экспортировано.

Годовой объем продаж западноевропейской промышленности нетканых материалов, по оценке Edana, в 1999 г. остался на неизменном уровне, составив 3,6 млрд. евро. Следует отметить, что объем продаж нетканых материалов крупнейшей в этой области немецкой фирмой Freudenberg в 1999 г. фактически не увеличился, т.е. остался на уровне 1,44 млрд. DM.

Особенно динамично развивается производство нетканых материалов в Китае, где объем их выпуска достигает 50% уровня стран ЕС. В 2007 г. наблюдался быстрый рост предприятий, работающих со спанбондом, их производительность достигла в среднем в 2006 г. 4500 тонн.

В 2008 г. у отрасли по производству нетканых материалов в Китае были самые высокие темпы роста в этом столетии. Прирост составил до 13%, достигнув 950 000 тонн. В основном, за счет растущего спроса на азиатском рынке в целом.

В 2010 г. выпуск нетканых материалов в Китае составил более 1 млн. т. Такие высокие темпы роста достигнуты прежде всего благодаря высокопроизводительному оборудованию, ввозимому в Китай из Западной Европы.

В настоящее время выпускаются нетканые материалы как одноразового, так и многоразового использования. Они могут сочетать в себе эластичность, мягкость и прочность; служить как дренажные, мембранные и фильтровальные материалы. Им можно придать свойства водонепроницаемости (или, наоборот, повышенной впитывающей способности), негорючести и др.

Нетканые материалы (НМ) представляют новую категорию текстильных материалов с новыми возможностями их использования и потенциалом на рынке. В настоящее время на НМ различных видов приходится 25-30% общего мирового выпуска текстильных изделий. Мировой рост выпуска нетканых полотен ежегодно составляет 15-20%, в европейских странах ежегодный прирост составляет 20%, в США - 28%. Американские исследователи считают, что к 2018 г. 50% тканей будет заменено на НМ.

Сегодня нетканые материалы являются одним из важнейших и наиболее перспективных видов текстильной продукции. Объемы их производства во всем мире растут более быстрыми темпами, чем объемы производства в традиционных областях текстильной индустрии и при этом сохраняют устойчивую тенденцию к дальнейшему росту. Так, за последние 10 лет, выпуск нетканых материалов в мире вырос более чем в 2 раза. Это обусловлено тем, что цикл производства нетканых материалов от получения волокнистого сырья до выпуска готовых изделий в несколько раз короче технологии выработки классических видов текстиля и не требует масштабных денежных средств, а широчайшая гамма подчас уникальных свойств позволяет применять их в самых разных сферах человеческой деятельности.

Немаловажным фактором, определяющим более низкую себестоимость нетканых полотен по сравнению с тканью и трикотажем, является возможность использования для их получения коротких (2-10 мм), непригодных для прядения волокон, а также отходов прядильного производства. Создание высокопроизводительных технологий получения нетканых материалов с одновременным приданием специальных свойств и постоянная востребованность их в самых разных сферах экономики также способствует быстрому развитию отрасли.