Конструкция и принцип работы бурового насоса У68-6МА2

Общий вид насоса У8-6МА2 показан на рисунке 2.1.

 

Рисунок 2.1 – Общий вид насоса У8-6МА2

 

Буровой насос состоит из двух гидравлических коробок 2, приемной коробки 1 и приемного коллектора, нагнетательного тройника 4, предохранительного клапана 3, компенсатора 5 и приводной части 6. Приводная часть и гидравлические коробки прочно соединены между собой и укреплены на сварной раме-салазках.

Гидравлическая часть насоса, рисунок 2.2, состоит из двух коробок 3, прочно соединенных с корпусом 7.

 

Рисунок 2.2 – Гидравлическая часть бурового насоса У8-6МА2

 

Снизу к ним крепится приемная коробка 1 с компенсатором, а сверху нагнетательный тройник 5, к которому крепится компенсатор и предохранительный клапан 4. Гидравлические коробки и нагнетательный тройник, изготовлены из литой легированной стали, вместе с четырьмя клапанными коробками рассчитаны на высокое давление, возникающее во время работы. В нижних клапанных коробках установлены всасывающие, а в верхних – нагнетательные клапаны 6. В цилиндрические горизонтальные расточки гидравлических коробок установлены и закреплены с помощью шпилек, гаек и стаканов две съемные цилиндрические втулки 10, в которых двигаются поршни 9.

Уплотнение штока осуществляется грундбуксой 8. В зависимости от необходимого давления и подачи определяется внутренний диаметр втулок. Наружные размеры всех цилиндровых втулок, а также конструкция всех клапанов для всех насосов одинаковы.

Цилиндровые втулки, клапаны, седла клапанов и штоки – быстроизнашивающиеся съемные детали, стойкость которых определяет работоспособность насоса. Для предотвращения просачивания раствора между наружной наружной поверхностью втулки и расточкой в гидравлической коробке установлено манжетное уплотнение, состоящее из распорного кольца, нажимного кольца и манжета. Уплотнение штока осуществляется специальной гайкой 8.

Конструкция клапана дана на рисунке 2.3. Клапан насоса с уплотняющим кольцом ромбовидной формы обеспечивает долговечность и работу при высоких давлениях. Уплотняющая поверхность коническая с углом наклона 30-45°.

 

Рисунок 2.3 – Клапан насоса

1 – седло; 2 – тарель со штоком;, 3 – уплотнение тарели; 4 – элемент крепления; 5 – пружины

 

Кривошипный вал, рисунок 2.4, состоит из цилиндрического вала 15 и посаженного на него эксцентрикового вала 9. Эксцентриковый вал выполнен из литой стали из двух половин, сваренных встык по бочке, на которую после обработки насаживается бандаж из кованной легированной стали для зубчатого венца 8.

 

Рисунок 2.4 – Приводная часть бурового насоса У8-6МА2

 

Кривошипный вал опирается на конические роликоподшипники 6, посаженные на стакан 3, установленные в расточки, выполненные в корпусе 1 и крышке 10 станины насоса. Наружные кольца подшипников 6 удерживаются от продольного перемещения торцевыми крышками 4, крепящиеся болтами к торцам стаканов. Внутренние кольца подшипников 6 через шайбы 5 крепятся болтами 5 к торцу вала.

Оптимальные режимы бурения обеспечиваются установкой сменных цилиндровых втулок и поршней одного из типоразмеров от 130 до 2000 мм и регулированием числа ходов поршня бурового насоса.

Разрез насоса представлен на рисунке 2.5.

 

Рисунок 2.5 – Разрез насоса