Состав и анализ технологического оборудования на механическом участке .

Состав и анализ технологического оборудования на механическом участке.

 

 

Технические характеристики.

Пределы продольных рабочих подач, мм/мин	1 - 10000
Скорость быстрых поперечных перемещений, м/мин	18
Скорость быстрых продольных перемещений, м/мин	24
Max. рабочее давление, МПа	3
Подаваемое кол-во СОЖ, л/мин	20
Допустимая точность обработки	IT7
Мощность на выходе S1 двигателя главного привода, кВт	18,5 (FAGOR); 22,0 (SIEMENS)
Мощность на выходе S6 двигателя главного привода (перегр.), кВт	26,0 (FAGOR); 30,8 (SIEMENS)

Max. диаметр обрабатываемой заготовки над ограждениями направляющих, мм	630
Max. диаметр обрабатываемой заготовки в патроне и задней бабке, мм	405
Расстояние между центрами (РМЦ), мм	750, 1500
Передний конец шпинделя	DIN 55026 A2 - 8
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	92
Внутренний конус шпинделя	100
Шаг при Max. подаче, мм/об	0,01 - 99,99
Диапазон перемещения по оси X, мм	270
Диапазон перемещения по оси Z, мм	925 / 905
Внутренний конус пиноли	MORSE 5
Ход пиноли, мм	125
Ширина / Высота, мм	1700×1900
Длина, мм	3650
Вес, кг	5250
Диаметр патрона, мм	Max. 250
Max. вес детали, закрепленной в центрах при 100 об/мин, кг	420
Диапазон частот вращения, об/мин	Max. 3000 (FAGOR); 4200 (SIEMENS)
Пределы поперечных рабочих подач, мм/мин	1 - 10000

Станок Heynumat 5 S

 

Технические характеристики

Высота центров	1130 мм
Расстояние между центрами	920 мм
максимум Обращаясь длина	800 мм
максимум Диаметр обработки	610 мм
максимум Диаметр обработки над суппортом	340/490 мм, левый / правый
Работа шпинделя
Шпиндель глава DIN	55a026
Размер	A8
Диаметр шпинделя в vord.Lager	120 мм
Диаметр отверстия в шпинделе	83 мм
максимум Крутящий момент	389/538 Нм поддержка
Инструментальная система	STR / СПЦ
Количество слайдов	2
Продольный ход	731/731
Диаметр пиноли	100 мм
максимум Quill вручную / selbsttaetig	731 мм
Подача
Продольная слайд мин / макс	макс 0,5 / 5000 мм / мин
Поперечные салазки мин	макс: 0,5 / 5000 мм
Ускоренный ход: в длину	15 м / мин, план: 15 м / мин
Усилие подачи: 10000N laengs	6500 Н

Станок 16А20фз

Технические характеристики

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной	мм	500
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемой над станиной	мм	320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом	мм	200
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах	мм	1000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе	мм	55
Наибольший ход суппорта поперечный	мм	210
Наибольший ход суппорта продольный	мм	905
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей продольной подачи	мм/мин	2000
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей поперечной подачи	мм/мин	1000
Количество управляемых координат		2
Количество одновременно управляемых координат		2
Точность позиционирования	мм	0,01

Повторяемость	мм	0,003
Диапазон частот вращения шпинделя	1/об.	20...2500
Максимальная скорость быстрых продольных перемещений	м/мин	15
Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений	м/мин	7,5
Количество позиций инструментальной головки		6
Мощность привода главного движения	кВт	11
Суммарная потребляемая мощность	кВт	21,4
Габаритные размеры станка	мм	3700х2260х1650
Масса станка (без транспортера стружкоудаления)	кг	4000

Станок 16к30ф3

 

Параметр	Значение
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)	П
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной, мм	630
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом, мм	320
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм	1400
ЧПУ	Н22-1М
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин.	6,3 - 1250
Мощность, кВт	22
Габариты, мм	4300_2200_1600
Масса, кг	7400
Начало серийного выпуска, год	1973
Завод-производитель	Рязанский станкостроительный завод РСЗ, ОАО

Технические характеристики

Токарный станок рт717ф3

Технические характеристики	Значение
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	1000, 3000, 5000, 8000
Наибольший диаметр обработки над станиной, мм	1060 (1300, 1400)
Наибольший диаметр обработки над суппортом, мм	590 (840, 990)
Высота устанавливаемого резца, мм	40
Количество позиций револьверной головки, шт.	8
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	128
Размер внутреннего конуса в шпинделе, мм	Метрический 140 АТ6
Рабочие подачи по оси Х, мм/мин	1 - 2500
Рабочие подачи по оси Z, мм/мин	1 - 2500
Дискретность перемещения по оси Х (на радиус), мкм	1,0
Дискретность перемещения по оси Z, мкм	1,0
Скорость быстрых продольных перемещений суппорта, мм/мин	6500
Скорость быстрых поперечных перемещений суппорта, мм/мин	6500
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1	5 - 5000
Количество управляемых осей координат, шт.	2
Наибольший крутящий момент шпинделя, кНм	9
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	45 / 55
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Длина станка, мм	8200, 10000, 12000, 14900
Ширина станка, мм	3100
Высота станка, мм	1880
Масса станка без гидростанции, кг	14000, 16750, 18950, 22000

 

 

2. Анализ и формулировка причин простоя оборудования

Простои из-за отказов и аварий обычно классифицируются по следующим группам: отказ в работе механической части оборудования, отказ в работе электрооборудования, отказ в работе гидро и пневмоустройств, отказ в работе транспортного и бункерного оборудования, отказ в работе контрольно-измерительных устройств, поломка инструмента и оснастки.

На понижение экономической эффективности влияют также длительная отладка оборудования и долгое освоение проектной производительности. Длительная отладка и освоение во многих случаях объясняются не только техническими причинами, но и плохой организацией наладочных работ, неправильной организацией текущего содержания и обслуживания оборудования.

При анализе необходимо все эти факторы четко разграничивать. Часто один и тот же вид простоев можно объяснить разными причинами. Так, поломки инструмента могут быть следствием неисправности станков, низкого качества инструмента, заготовок, невысокой квалификации рабочих и т.д.

Необходимо анализировать технологичность заготовок, так как большие припуски вызывают увеличение времени на обработку, понижая производительность линий.

Анализ организационных причин низкой эффективности автоматизации производства также имеет большое значение. К таким причинам следует в первую очередь отнести недостаточное использование проектной производительности оборудования, которая во многих случаях значительно превышает фактическую программу завода.

К простоям по организационным причинам относятся также простои из-за отсутствия заготовок, анализируя которые необходимо выяснить, явилось отсутствие заготовок результатом плохого снабжения со стороны или, например, неудовлетворительной работы заготовительного цеха. К простоям по организационным причинам относятся и простои из-за отсутствия или недостаточной квалификации рабочих, перебоев с получением материалов, инструмента, электроэнергии и по другим причинам.

Затем определяются причины простоев оборудования путем проведения фотографии работы оборудования, производятся анализ причин отказов и распределение простоев по группам.

На основе анализа технико-экономических показателей составляется баланс производительности автоматической линии. Баланс дает возможность последовательно анализировать причины потерь в производительности автоматической линии и выпуске продукции, начиная от базовых показателей проектных расчетов и кончая простоями по техническим и организационным причинам, выявленным в процессе их эксплуатации. На основе данных этого баланса разрабатываются конкретные мероприятия, направленные на улучшение экономических показателей.

Наряду с анализом влияния технико-экономических и организационных факторов на экономическую эффективность важно выявлять влияние автоматизации производства на экономические показатели предприятия в целом.

 

Расчеты экономической эффективности внедрения автоматизации обычно выполняются в целом, без оценки экономичности отдельных операций технологического процесса. Это не позволяет в полной мере выявить все факторы экономии или перерасхода. Для решения этой задачи может быть использован дифференцированный экономический анализ по каждой операции технологического процесса автоматизированного производства. Значение такого анализа заключается в том, что он позволяет даже в условиях эксплуатации неэффективной в целом автоматической или поточной линии выявить эффективное оборудование, которое может быть рекомендовано к дальнейшему внедрению. В то же время в экономически эффективном производстве могут быть найдены отдельные неэффективные участки, анализ деятельности которых подскажет направления повышения экономической эффективности технических решений.

Регистратор Р-02Д

Назначение: регистратор Р-02Д предназначен для проведения мониторинга работы промышленного оборудования. Регистратор позволяет в автоматическом режиме осуществлять сбор дискретных и аналоговых данных о работе оборудования. Модели регистраторов Р-02Д1 и Р-02Д3 дополнительно выполняют мониторинг потребляемой активной и полной мощности соответственно однофазной или трехфазной электрической сети, а также позволяют контролировать качество питающего напряжения путем фиксации во времени провалов и всплесков напряжения. Полученные регистратором данные передаются по интерфейсу RS 485 на терминал ТВВ-10.

 

 

Параметры мониторинга	Значение
Входов с оптронной развязкой	8
- номинальное напряжение на входе	+24 В +/- 20%
- номинальный входной ток	10 мА
Выходов с оптронной развязкой	2
- максимальный выходной ток	50 мА
- максимальное коммутируемое напряжении	30 В
Количество аналоговых входов	2
Количество каналов измерения мощности	1
-частота измеряемой электросети	50 Гц
вход напряжения
- максимально (действующее) напряжение	300 В
- входное сопротивление	1 Ом
вход токовый
- датчик с токовым выходом	0-20 мА
- датчик с потенциальным выходом	0-1 В

 

 

Технические характеристики.

Параметр	Значение
Напряжение питания	24В
Потребляемый ток	0,1 А (до 0,2 А при пиковой нагрузке)
Экран	TFT 3,5”, 320x240(сенсорный)
Встроенная память	64 Мб ОЗУ, 4 Гб Flash
Внешняя память	USB диск (объемом до 32 Гб)
Сетевое соединение	Ethernet 10/100 Мбит
Интерфейсы	USB Host 1.1 (12 Mбит/сек) - 2шт., RS-232
Корпус	поликарбонат
Габаритные размеры	201x122x55 мм
Прочие интерфейсы	USB-b 1.1 (Host)

 

Устройство терминала.

Терминал ТВВ-10 представляет собой устройство, состоящие из двух (трех) электронных плат, дисплея и клавиатуры. Управление терминалом осуществляется с помощью пяти кнопок. Назначения кнопок отображаются в нижней части экрана и могут меняться в зависимости от режима работы терминала. Управление кнопками выполняется как при непосредственном нажатии на кнопки, так и при нажатии на названия кнопок на экране дисплея. В нижней части корпуса имеются разъем для подключения к терминалу интерфейсных устройств по каналу USB (2шт.) и два отверстия с установленными в них фиксаторами подводящих кабелей. При снятой верхней крышке открывается доступ к разъёмам платы клавиатуры и терминала. На плате клавиатуры расположены: разъём для подключения источника питания 24В, двадцати пяти контактный разъём дискретных каналов ввода-вывода. На терминале установлены: разъём для подключения локальной сети, девяти контактный разъём подключения к системе ЧПУ по каналу RS-232 для ввода-вывода технологических управляющих программ, один разъём USB для подключения регистратора сканера штрих кода, второй разъем USB для передачи управляющих программ по USB. Питание терминала осуществляется от источника питания станка +24В. В отдельных случаях терминал можно питать от адаптера ~220/+5В с номинальным током нагрузки 2.0А посредством подключения к разъёму питания терминала +5В. В качестве накопителя информации в терминале используется съемная карта памяти типа SD. Считывание данных мониторинга с карты может выполняться, как по локальной сети предприятия, так и путем непосредственного чтения карты памяти на персональном компьютере.

 

 

 

 

Регистратор Р-02 без корпуса

Параметр	Значение
Напряжение питания	5В
Потребляемый ток	300 мА
Корпус	пластмассовый с креплением на DIN-рейку
Габаритные размеры	145x90x40 мм

Устройство регистратора.

Регистратор Р-02Д конструктивно состоит из печатной платы, установленной в пластмассовый корпус, имеет разъем для подключения источника питания +24 вольт, восьми входных и трех выходных дискретных сигналов, четырех входных аналоговых сигналов, разъемы подключения сигналов напряжения и тока для измерения мощности, разъем RS485 для подключения к терминалу ТВВ-10. Регистраторы Р-02Д1 и Р-02Д3 дополнительно имеют мезонинную печатную плату для измерения мощности соответственно однофазной (ИМ-1) или трехфазной (ИМ-3) электрической сети. Индикация состояний терминала, его входных и выходных каналов выполняется при помощи светодиодов, расположенных в верхней и нижней части лицевой панели. Восемь зеленых светодиодов индицируют наличие входных сигналов, а три красных – выходных сигналов. Применение датчиков с токовым интерфейсом позволяет исключить помехи, связанные с передачей данных, их подключение может выполняться неэкранированным проводом. Подключение датчиков, выходным сигналом которых является напряжение, должно выполняться экранированным кабелем, оплетка которого соединяется с общим проводом (GND) со стороны датчика и со стороны регистратора. Регистратор имеет функцию контроля уровня напряжения путем фиксации «всплесков», «провалов» и «обрывов»

 

Терминал-регистратор ТР-05Д

Назначение: терминал-регистратор ТР-05Д предназначен для проведения мониторинга работы промышленного оборудования. Терминал позволяет в автоматическом режиме осуществлять сбор дискретных и аналоговых данных о работе оборудования, записывать полученные данные в накопитель информации (карту памяти) и по запросу из локальной сети ETHERNET передавать их на сервер. Модификации терминала ТР-05Д1, ТР-05Д3 позволяют дополнительно выполнять мониторинг потребляемой активной и полной мощности соответственно однофазной и трехфазной электрической сети, а также контролировать качество питающего напряжения путем фиксации во времени провалов и всплесков напряжения. Для ввода информации в ручном режиме к терминалу подключается пульт ПМ-02, ПМ-03, МПМ, КПМ.

 

 

Параметры мониторинга	Значение
Количество дискретных входов с оптронной развязкой	6
- номинальное напряжение на входе	+24 В +/- 20%
- номинальный входной ток	10 мА
- минимальная длительность сигнала	10 мсек
- разрядность счетчика	8 бит
Количество дискретных выходов с оптронной развязкой	2
- максимальный выходной ток	100 мА
- максимальное коммутируемое напряжении	30 В
Количество аналоговых входов	2
- входной ток	постоянный, переменный с амплитудой не более 50 мА
- входное напряжение	постоянное, переменное с амплитудой не более 2,5 В
Канал измерения мощности (ТР-05Д3, ТР-05Д1)	3 фазы, 1 фаза
- частота измеряемой электросети	50 Гц
вход фазного напряжения
- максимальное (действующее) напряжение	250 В
- входное сопротивление	1 МОм
вход токовый
- датчик с токовым выходом	0-20 мА
- датчик с потенциальным выходом	0-1 В
Фиксируемые пороги напряжения электросети
- порог максимального напряжения (точность задания порогов +/- 5В)	(+10% от 220В) 242 В
- порог минимального напряжения (точность задания порогов +/- 5В)	(-15% от 220В) 190 В
Источник питания аналоговых датчиков	9В, 100мА

 

Технические характеристики:

Параметр	Значение
Напряжение питания	24В +/- 10%
Потребляемый ток	80 мА
Карта памяти SD	FAT 32
Сетевое соединение	LAN-ETHERNET стандарта IEEE 802.3 (10Base-T)
Корпус	пластмассовый с креплением на DIN-рейку
Габаритные размеры	145х90х40 мм.

 

Устройство терминала.

Терминал ТР-05Д имеет разъемы для подключения источника питания +24 вольта, цифровых входных и выходных сигналов, входных аналоговых сигналов, подключения последовательного интерфейса RS485 или RS232, кабеля локальной сети и карты памяти. Питание терминала осуществляется от источника питания +24 вольта, номинальный ток потребления 80 миллиампер. В терминале имеется преобразователь напряжения +24 вольта в напряжение +9 вольт, которое предназначено для питания подключаемых датчиков. Индикация состояний терминала, его входных и выходных каналов выполняется при помощи светодиодов. Светодиоды, расположенные в верхней части лицевой панели терминала индицируют подачу на терминал питания и аварийные режимы терминала. Шесть зеленых светодиодов, расположенных внизу лицевой панели, индицируют наличие входных сигналов, а два красных – выходных сигналов. Третий светодиод группы «Выходы» присутствует на лицевой панели терминалов моделей ТР-05Д1 и ТР-05Д3, которые контролируют потребляемую мощность. При нормальной работе светодиод мигает с частотой 1 герц. В качестве накопителя информации в терминале используется съемная карта памяти SD, имеющая файловую систему FAT32. На карте памяти хранятся настройки терминала, и на нее записывается информация по мониторингу работы оборудования. Карта является съемной. Терминал подключается к локальной компьютерной сети ETHERNET стандарта IEEE 802.3 посредством разъема RJ45 (сетевой разъем ETHERNET). Терминал работает по сетевому протоколу TCP/IP. Для работы терминала в локальной сети необходимо задать IP-адреса терминала и сервера, а также МАС адрес терминала. Терминалы модификаций ТР-05Д1 и ТР-05Д3 имеют функцию измерения мощности соответственно однофазной и трехфазной электрической сети частотой 50 герц. Терминалы в реальном времени измеряют потребленную оборудованием активную и полную мощность, величины фазных напряжений и токов.

 

 

Пульт ввода причин простоя ПМ-02

Назначение: предназначен для ручного ввода и индикации выполняемых станком технологических операций и причин простоя станка. Пульт имеет двух строчный алфавитно-цифровой ЖК-дисплей, функциональную и специальную клавиатуру, разъем для подключения терминала. Пульт работает в связке с терминалом ТР-05Д.

 

 

 

Состав и анализ технологического оборудования на механическом участке.