Выполнить уточненный расчет массы поковки.

Масса поковки Мп = (Vп × γ)/ 1000, гдеМп – масса поковки, кг; Vп – объем поковки, см³; γ – плотность стали, г/см³ (γ=7,8 г/см³).

Объем поковки отличается от объема детали на величину штамповочных уклонов, припусков на механическую обработку, радиусов закруглений и напусков.

Объем металла, приходящийся на закругления радиуса R пересекающихся поверхностей (рис. 17 и рис. 23), рассчитывается как половина объема усеченного конуса, образующая которого проходит через места сопряжения радиуса с пересекающимися поверхностями.

Объем металла, приходящийся на радиусы закруглений остальных поверхностей, при расчете массы поковки условно не учитывается.

 

Рассчитать КИМз

 

В себестоимости изготовления детали значительную долю составляют затраты на материал (около 60 %). Поэтому пути снижения себестоимости целесообразно искать в снижении расхода материала.

Объем последующей механической обработки, связанной с получение детали из заготовки, с определенной степенью приближения оценивается коэффициентом использования металла заготовки – КИМз. Чем больше КИМз, тем меньше расход металла, удаляемого в отход при механической обработки заготовки, полученной обработкой давлением.

 

КИМз = Мд / Мп = Vд / Vп

Разработать эскиз поковки

 

Эскиз поковки разрабатывается по эскизу детали

Эскиз поковки выполняется с указанием размеров поковки, припусков на механическую обработку, напусков, штамповочных уклонов и радиусов закруглений.

Штамповочные уклоны и радиусы закруглений на эскизе поковки наносятся сплошной тонкой линией. Штамповочные уклоны указы­ваются в градусах (рис. 17 и рис. 23). Радиусы галтелей указываются на эскизе поковки. Радиусы закруглений поверхностей указываются в «Технических условия» как «Неуказанные штамповочные радиусы:

- наружные … мм;

- внутренние … мм».

Оценить технологичность конструкции поковки по показателю Т

(см. Приложение 6)

При анализе на технологичность заполняется табл. 4. При этом знак «0» означает, что требования технологичности не характерны для данной конструкции поковки; «—» - требование технологичности не выполняется; «+» - требование технологичности выполняется. Далее рассчитывается показатель Тп.

Тп = n / Nо, где:

n – сумма выполняемых требований технологичности n = (∑«+»); Nо = (N - ∑«0»), где:

N – общее количество требований технологичности (N = 9); ∑«0» - сумма требований технологичности, не характерных для данной конструкции поковки.

Анализ технологичности конструкции поковки, получаемой горячей объемной штамповкой в открытых штампах

(см. Приложение 6)

Табл. 4

Требования	N	Признаки технологичности конструкции штампованной поковки	Оценка признака («+»; «0»; «—»)
К расположению поковки в штампах		Минимальное количество плоскостей разъема штампа
	Полости штампов имеют наименьшую глубину
	Плоскость разъема штампа пересекает большую по сечению (объему) поверхность штампованной поковки (исключение сдвига одной половины штампа относительно другой)
	Расположение поковки в штампе позволяет использовать естественные уклоны детали(в случае их наличия в конструкции детали) без назначения штамповочных уклонов
К конструк­ции поковки		Отсутствие выступающих частей на поверхностях штампованных поковок, мешающих извлечению изделия из полости штампа
	Наличие конструктивных уклонов на поверхностях штампованных поковок, перпендикулярных плоскости разъема штампа
	Наличие плавных переходов между сопрягаемыми и пересекающимися поверхностями штампованных поковок.
	Наличие и оптимальные размеры перемычек - пленок в штампованных поковках, выполняемых с наметками отверстий. Должно выполняться условие: S ≤ 0,1×D, но не менее 4 мм, где D – диаметр отверстия детали; S – толщина перемычки-пленки
	Отсутствие в штампованных поковках отверстий малого диаметра (d < 30 мм).

Содержание домашнего задания

 

1. Расчетная часть.

2. Привести рекомендации по назначению температурного интервала горячей обработки давлением с указанием цели предварительного нагрева штампуемой исходной заготовки и описанием явлений, возникающие в металле при нарушении температурных режимов нагрева.

3. Схемы штамповки плашмя или в торец (рис. 13 или рис. 18 соответственно) с обозначением позиций и указанием назначения элементов, с указанием температурного интервала горячей обработки давлением для конкретной марки стали (указать марку) и значений КИМз и Тп.

4. Эскиз поковки после штамповки с указанием напусков, штамповочных уклонов, радиусов закруглений, припусков на механическую обработку (рис. 14 и рис. 19).

5. Схемы обрезки заусенца (рис. 15 рис. 20) и (или) пробивки перемычки-пленки для полых деталей (рис. 21) с обозначением позиций и указанием назначения элементов.

6. Эскиз детали (рис. 16 или рис. 22) с указание размеров, обрабатываемых поверхностей, марки стали.

7. Эскиз поковки, поступающей на механическую обработку (рис. 17 или рис. 23).

8. Заполненная таблица анализа технологичности конструкции поковки, получаемой горячей объемной штамповкой в открытых штампах (табл. 4)

 

 

а б КИМз = Тп = Рис. 13. Штамповка плашмя а – начало штамповки; б – конец штамповки
Рис. 14 Поковка после штамповки	Рис. 15. Обрубка заусенца
Материал (указать марку стали) Рис. 16 Эскиз детали	Рис. 17 Поковка, поступающая на механическую обработку В,Н – плоскость разъема штампа

 

 

КИМз = Тп = Рис. 18. Штамповка в торец а – начало штамповки; б – конец штамповки; Dиз – диаметр исходной заготовки
Рис. 19 Поковка после штамповки
Рис. 20. Обрубка заусенца	Рис. 21. Пробивка перемычки-пленки
Материал (указать марку стали) Рис. 22 Эскиз детали	Рис. 23 Поковка, поступающая на механическую обработку В, Н – плоскость разъема штампа