Выбрать штамповочные уклоны.

 

Штамповочные уклоны облегчают извлечение поковки из штампа. По расположению поверхности разли­чают наружные и внутренние уклоны (рис. 10, рис. 11). Уклон α на наружной по­верхности поковки назначается меньшим, чем уклон β на внутренней. Это связано с тем, что внешние поверхности поковки при остывании отходят от стенок штампа, уменьшая вероятность застревания поковки в штампе. Внутренние, охватывающие выступы штампа, прижимаются к его стенкам, что препятствует извлечению поковки из штампа. Штампо­вочные уклоны имеют стандартные значения, так как при изготов­лении штампов полости фрезеруют стандартным набором инстру­мента. Ориентировочно уклоны выбираются по табл. 2 в зависимостиототношения глубины штампа к его ширине h/d (рис. 10, рис. 11)..

 

Рис. 10 Наружные и внутренние уклоны при штамповке плашмя	hн и dн – соответственно глубина и ширина полости штампа, формирующей наружную поверхность поковки; hв и dв - соответственно глубина и ширина полости штампа, формирующей внутреннюю поверхность поковки; α - уклон на наружной поверхности поковки; β - уклона на внутренней по­верхности поковки.
Рис. 11 Наружные и внутренние уклоны при штамповке в торец	hн и dн – соответственно глубина и ширина полости штампа, формирующей наружную поверхность поковки; hв и dв - соответственно глубина и ширина полости штампа, формирующей внутреннюю поверхность поковки; α - уклон на наружной поверхности поковки; β - уклона на внутренней по­верхности поковки.

Табл. 2

Относительная глубина полости штампа hн/dн или hв/dв	Штамп для КГШП
αº	βº
До 1		1,5
Св. 1 до 3
Св. 3

КГШП – кривошипные горячештамповочные прессы

7. Назначить радиусы закруглений углов поковки.

Радиусы закруглений углов поковки облегчают ее извлечение из полости штампа, снижают вероятность появления в острых участках поковки трещин при ее изготовлении, а также увеличивают стойкость штампов.

Различают радиусы закругления внутренних и наружных углов поковки (рис. 12, а).

Радиус закругления внутреннего угла (Rв) - радиус закругления в сечении вогнутого участка поверхности поковки.

Радиус закругления наружного угла (Rн) - радиус закругления в сечении выпуклого участка поверхности поковки

 

а	Rн –радиусы закругленийнаружных углов штампованной поковки; Rв– радиусы закругленийвнутреннихуглов штампованной поковки.
б	h1, h2, h3 – глубины полости ручья штампа; ПРШ – плоскость разъема штампа; В – верх; Н – низ.
в	Пм – припуск на механическую обработку. ПРШ – плоскость разъема штампа; В – верх; Н – низ. Если Rн ˃ Пм, то припуск на механическую обработку Пм, определенный по табл. 1, принимается равным значению Rн
Рис. 12. Радиусы закругления внутренних и наружных углов поковки

 

Радиусы закруглений наружных углов штампованной поковки Rн определяются в зависимости от массы поковки и глубины полости ручья штампа «h» (рис. 12, б) по таблице 3.

Табл. 3

Масса поковки, кг	Минимальная величина радиусов закруглений Rн(мм) наружных углов, при глубине полости ручья штампа h, мм
до 10 включительно	10 - 25	25 - 50	свыше 50
До 1,0 включительно	1,0	1,6	2,0	3,0
Св. 1,0» 6,3»	1,6	2,0	2,5	3,6
» 6,3» 16,0»	2,0	2,5	3,0	4,0
» 16,0» 40,0»	2,5	3,0	4,0	5,0
» 40,0» 100,0»	3,0	4,0	5,0	7,0
» 100,0» 250,0»	4,0	5,0	6,0	8,0

 

Радиусы закруглений внутренних углов штампованной поковки Rв = 3 × Rн, мм

Полученные радиусы закруглений наружных и внутренних углов округляют до ближайшего значения из следующего стандартного ряда чисел: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30

С целью снижения трудоемкости изготовления штампов из полученных величин выбирается одно минимальное значение радиуса закругления для наружных углов и одно для внутренних, которые и принимаются за действительные радиусы закруглений наружных и внутренних углов штампованной поковки.

Если радиус закругления наружного угла больше припуска на механическую обработку Пм соответствующей наружной поверхности (рис. 12, в), то значение Rн принимается равным Пм, и округляется в меньшую сторону до ближайшего значения стандартного ряда.