Применение фильтров для очистки воздуха от масляных туманов

Для очистки воздуха от масляного тумана применяют современное

оборудование - механический фильтр для очистки воздуха от масляных

 

 

      

Рисунок 1 – Устройство механического фильтра MW-2.

аэрозолей и тумана (модель MW-2). Загрязненный воздух подводится к входному патрубку фильтра по воздуховоду или фильтр монтируется непосредственно на тех. оборудование (станок).[5]

На первой стадии очистки воздуха самоочищающаяся центрифуга (1) осаждает всю жидкую фракцию, предотвращая замасливание фильтра, и осаждает крупные частицы загрязнения. Далее воздушный поток проходит через стойкий к воздействиям СОЖ, масляного тумана, дыма и т.п. чехол из полиэстера (2), который предохраняет фильтр тонкой очистки от повреждения.

Затем фильтр тонкой очистки (3) улавливает частицы размером до 0,1 мкм. (Рис.1) В результате очищенный воздух выводится наружу. Для удобства эксплуатации фильтр оборудован блоком датчиков и стрелочным индикатором, которые позволяют контролировать давление в фильтре (степень загрязненности фильтра).

 Конструкция фильтра позволяет возвращать собранный хладагент обратно в рабочий процесс. Фильтр модели MW-2 – это стационарный воздушный фильтр с механическим способом фильтрации. Трехступенчатая система очистки воздуха от различных маслосодержащих выделений (масляного тумана, СОЖ) и мелкодисперсной пыли обеспечивает степень очистки до 95% (при размере частиц до 0,3 мкм). Высокая эффективность фильтра увеличивает до максимального процент возврата охлаждающей эмульсии обратно в работу (табл.1). Таким образом достигается экономия денежных средств, которые могли бы быть потрачены на замену охлаждающей эмульсии, выделившейся от работающего станка. Если установить данный фильтр (или систему фильтров), то отпадает необходимость в установке герметичной системы воздуховодов для удаления туманов охлаждающей эмульсии и СОЖ, т.к. охлаждающая жидкость (масло) улавливается непосредственно в рабочей зоне станка, и не транспортируется через центральную систему воздуховодов.

Таблица 1.Основные технические характеристики фильтра MW -2

Производительность,м³/ч	500
Масса,кг	13
Материал корпуса	Гальванизированная сталь
Покрытие	Порошковая краска
Максимальная начальная концентрация СОЖ	До 30 мг/м³

                                                                                                                        Следующая модель механического фильтра для очистки воздуха от масляного тумана – ME(MistEliminator) – это стационарный воздушный фильтр с механическим способом фильтрации предназначен для четырех-шести ступенчатой очистки загрязненного воздуха от различных маслосодержащих выделений (масляного тумана, СОЖ) и пыли, а также от частиц вредных веществ размером до 0,3 мкм.(рис.2) Основное предназначение – очистка воздуха от аэрозоли (тумана) водоэмульсионных и масляных СОЖ.

 

 

 

Рисунок 2 – Устройство механического фильтра МЕ-32, МЕ-42.

 

Фильтр эксплуатируется в закрытых помещениях в составе систем очистки и рециркуляции воздуха или систем вытяжной вентиляции. Уникальная конструкция позволяет осуществлять фильтрацию масляного тумана с помощью нескольких ступеней очистки, что существенно повышает эффективность работы фильтра. Собранный масляный туман конденсируется и стекает вниз, во входную камеру. Камера имеет сток, который соединен шлангом с контейнером. Собранную жидкость можно использовать повторно.

Таблица 2. Основные характеристики фильтров модели ME

Модель фильтра	МЕ – 32 (31)	МЕ – 42 (41)
Производительность,м³/ч	3000	2000
Масса,кг	115 (80)	117 (82)
Максимальная начальная концентрация СОЖ	До 40 мг/м³	До 150 мг/м³
Материал корпуса	Гальванизированная сталь
Покрытие	Порошковая краска

 

 

Принцип работы фильтра модели МЕ-32 состоит из 5-ти ступеней:

- ступень 1 – входная камера с сепаратором, который распределяет поток воздуха и не допускает попадания крупных частиц в фильтр;

- ступень 2 – гидрофильтр, который представляет собой улавливающий лабиринт для преобразования масляного тумана в капли и отделения масляных капель;

- ступень 3 – сетчатый предварительный фильтр для задерживания крупных частиц;

- ступень 4 – тканевый рукавный фильтр тонкой очистки 95%;

- ступень 5 – последующая фильтрация происходит в фильтре НЕРА со степенью фильтрации 99,97% для частиц до 0,3 мкм.(рис.2).

Принцип работы фильтра модели МЕ-42 состоит из 6-ти ступеней:

- ступень 1 – входная камера с сепаратором, который распределяет поток воздуха и не допускает попадания крупных частиц в фильтр;

- ступень 2 – гидрофильтр, который представляет собой улавливающий лабиринт для преобразования масляного тумана в капли и отделения масляных капель;

- ступень 3 – сетчатый предварительный фильтр для задерживания крупных частиц;

- ступень 4 – самоосушаемый кассетный фильтр, который преобразует масляный туман в масляные капли и улавливает частицы средних размеров;

- ступень 5 – самоосушаемый кассетный фильтр, котрый преобразует масляный туман в масляные капли и улавливает мелкие частицы;

- ступень 6 – последующая фильтрация происходит в фильтре НЕРА со степенью фильтрации 99,97% для частиц до 0,3 мкм.(рис.2).

Данная модель фильтра МЕ является высокоэффективной и универсальной, позволяющей очистить воздух от всех видов масляных аэрозолей и масляного тумана.

Следующая модель – электростатический фильтр для очистки воздуха от масляного тумана EFO(Electrostatic filter for oilmist) – это стационарный воздушный фильтр с электростатическим способом фильтрации воздуха.        

 

Рисунок 3 – Устройство электростатического фильтра EFO.       

 

Представленная на рис.3 модель фильтра предназначена для очистки загрязненного воздуха от частиц различных видов маслосодержащих выделений, масляных туманов, аэрозоля и мелкодисперсной пыли (эффективность очистки фильтра 92%, размер частиц до 0,1 мкм). Принцип действия электростатических фильтров основан на заряде частиц масляного тумана и последующим их осаждением под действием электростатического поля. Воздушный фильтр модели EFO может эксплуатироваться в различных помещениях в составе систем очистки и рециркуляции воздуха или систем вытяжной вентиляции. Очищаемый воздушный поток не должен содержать взрывоопасных смесей.

Таблица 3. Основные технические характеристики фильтров модели EFO

Модель фильтра	EFO-2000/SP	EFO-3000/SP	EFO-3002	EFO-5002
Производитель	СовПлим	СовПлим	PlymoVent	PlymoVent
Потребляемая мощность,Вт	200	200	200	200
Производительность,м³/ч	1200	2000	1500	3000
Масса,кг	80	102	102	151
Материал корпуса	Гальванизированная сталь
Покрытие	Порошковая краска
Максимальная начальная концентрация СОЖ	До 40мг/м³

 

Принцип работы фильтра модели EFO состоит из 5-ти ступеней:

- ступень 1 – входная камера с сепаратором, который распределяет поток воздуха и не допускает попадания крупных частиц в фильтр;

- ступень 2 – гидрофильтр, который представляет собой улавливающий лабиринт для преобразования масляного тумана в капли и отделения масляных капель;

- ступень 3 – фильтрующий элемент предварительной очистки (префильтр);

- ступень 4 – ионизационная ячейка (выполнена из алюминия) – на данном этапе очистки мелкие частицы заряжаются в электростатическом поле с напряжением 12000 В, проходя через вольфрамовые нити ячейки;

- ступень 5 – осадительная ячейка (выполнена из алюминия) – на данном этапе заряженные частицы оседают на отрицательно заряженных пластинах находящихся под напряжением 6000 В.(рис.3).

Фильтр модели EFO требует минимум усилий по обслуживанию. Все составные части фильтра моющиеся (многоразового использования), и они могут использоваться без замены год за годом, без затрат на приобретение сменных фильтров. Данная модель фильтра обеспечивает самую низкую потерю давления, которая в свою очередь обеспечивает экономию энергии, а также позволяет устанавливать фильтр в системы с меньшим разряжением воздуха.

Представленные модели фильтров (MW; ME; EFO) применимы для разраба-тываемого станка.

 

 

 

Литература

1. ГОСТ 12.2.009-99 Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности

2. СНиП «Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны» МЗ РБ №92 от 11.10.2017

3. Безопасность производственных процессов: справолчник/С.В.Белов и др.; под ред. С.В.Белова. – М.: Машиностроение, 1985. – 448 с.

4. Очистка воздуха от масляного тумана на металлорежущих станках/Б.И.Мягков, О.А.Попов. – М.: ЦИИНТИ химнефтемаш, 1981. – 34 с.

5. www.sovplym.ru – Системы промышленной вентиляции, фильтры для очистки воздуха от масляного тумана.