Технические средства для очистки воздуха от масляного тумана и микрочастиц обрабатываемого материала в области зоны резания для горизонтального многоцелевого фрезерно-сверлильно-расточного станка

Масляный туман возникает в результате того, что интенсификация процессов, производимых с целью уменьшения износа режущего инструмента и сохранения структуры обрабатываемых материалов, нагревающихся вследствие трения в рабочей зоне до 400 -500°С, потребовала эффективного охлаждения их путем обильного смачивания смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ). В качестве, таких жидкостей широко применяются нефтяные минеральные масла и их эмульсии и эмульсолы, щелочные, мыльно-щелочные и другие охлаждающие и антикоррозийные жидкости – керосин, скипидар. Для повышения их смазывающих свойств в состав масел добавляют различные активирующие вещества, из которых наибольшее распространение получила сера.[4]

Таким образом, решение проблемы устранения масляного тумана в производственных помещениях - одна из актуальных задач промышленной санитарии.                                                                                                            К настоящему времени накоплен определенный опыт решения этой сложной проблемы, который указывает, что для эффективного и экономичного снижения концентрации масляного тумана в атмосфере цехов необходимо осуществлять одновременно мероприятия в нескольких направлениях:

- снижение генерации тумана масла путем усовершенствования и строгого контроля систем охлаждения СОЖ, а также за счет применения специальных составов СОЖ с более высокой температурой кипения и с менее токсичными добавками;

- устройство герметичных укрытий источников эмиссии тумана от станков или эффективных локальных отсосов, по возможности мобильных и простых;

- установка локальных агрегатов, а в некоторых случаях централизованных систем, для очистки аспирационного воздуха.

Полное удаление загрязненного воздуха из цеха в системах приточно-вытяжной вентиляции с выбросом его в атмосферу без очистки и заменой свежим – весьма невыгодное решение из-за больших энергозатрат на отопление в зимнее время. Кроме того, оно не решает проблемы защиты окружающей среды на территории завода и города. Масляные аэрозоли способствуют образованию чрезвычайно устойчивого смога, длительное время висящего над заводом и городом, а в условиях инверсии - в приземном слое атмосферы.

Beсьмa распространены централизованные системы отсосов от групп станков с очисткой воздуха перед выбросом в атмосферу или в цех. За рубежом в качестве туманоуловителей в таких системах часто используются двухзонные электрофильтры, комбинированные двух- и трехступенчатые установки или набивные волокнистые фильтры. Однако такие системы создают трудности в обслуживании плотно расположенного технологического оборудования из-за громоздкости сети воздуховодов и самих установок.

Наиболее перспективными считаются локальные агрегаты для отсоса и очистки воздуха, малогабаритные и мобильные, располагаемые вблизи станков или на их укрытиях, обеспечивающие такую степень очистки, которая позволяет возвращать воздух в цех.

Современные производственные условия предъявляют к очистным установкам определенные жесткие требования, главными из которых являются:

- малые габариты вследствие высокой насыщенности производственных площадей основным технологическим оборудованием;

- высокая эффективность очистки (от 80 до 95%), позволяющая возвращать очищенный воздух в цех с соблюдением санитарных требований;

- простота обслуживания в сочетании с надежностью и безопасностью работы;

- низкие капитальные и эксплуатационные затраты.

Для улавливания масляного тумана, отходящего от металлорежу­щих станков, применяют серийно изготовляемый агрегат АЭ2-12 (рис. 5.2.1). На первой ступени используется - инерционный эффект очистки от крупных частиц и капель масла (кольцевая камера 2), вторая ступень выполнена в виде патронов 1, заполненных много­слойной тонкой сеткой, а третья ступень (фильтр-шумоглушитель 3) состоит из нескольких слоев дырчатого пенополиуретана, которые размещены после вентилятора 4 и служат одновременно глушителем шума. Производительность агрегата 750 м³/ч.

Рис. 5.2.1 Агрегат воздухоочистителя АЭ 2 – 12.