Основные принципы безопасности

Требования безопасности, производственной санитарии, пожаро- и взрывобезопасности, предъявляемые к конструкции горизонтального многоцелевого фрезерно-сверлильно-расточного станка  и при его эксплуатации

5.1.1 Основные требования безопасности к станкам всех типов.

Основные принципы безопасности

Станки должны быть сконструированы таким образом, чтобы во время их эксплуатации, наладке, техническом обслуживании и ремонте возникновение опасных ситуаций сводилось к минимуму, а также была устранена возможность возникновения несчастных случаев во время службы станка, включая его монтаж и демонтаж.

Станки должны отвечать требованиям безопасности в течении всего срока эксплуатации при выполнении требований, установленных в эксплуатационных документах.

Станки, а также все узлы и элементы станков должны быть устойчивы, поэтому при работе станков преднамеренное опрокидывание, падение или смещение станков и их узлов не допускаются.

На стадии проектирования изготовитель станков (узлов, элементов) должен исключить ошибки соединения и подключения при монтаже узлов и элементов, которые могут стать источником опасности.

Если станок оснащается независимыми приводами подач и приводами главного движения, то необходимо предусмотреть в конструкции станка устройство, обеспечивающее отключение привода главного движения не раньше отключения привода подач.

Конструкция станка разрабатывается таким образом, чтобы утомляемость, психологическая (стресс) и физическая нагрузка, а также влияние внешних факторов (электромагнитных, электростатических, тепловых излучений, света, шума, вибрации и т.д.) на работающих, была сведена к минимуму.

При проектировании станка необходимо учитывать средства, предотвращающие опасные ситуации, связанные с результатами эффективности их действия, примерно в такой последовательности:

· применение встроенных предохранительных устройств, действующих автоматически без вмешательства работающего;

· указания по профилактическим мерам безопасности или применение предохранительных устройств, требующих единственного действия со стороны работающего (затяжка детали крепления шкива, закрытие защитного ограждения);

· предупреждение об опасности при использовании станка: установка на станине табличек с предупреждающими надписями, указания по безопасным приемам работы.

Материалы и продукция

Качество используемых при изготовлении станков, узлов и их элементов материалов или продукции, использованных или полученных во время их эксплуатации, должно сводить к минимуму возникновение опасных ситуаций для здоровья и безопасности работающих, находящихся в рабочей зоне или в зоне обслуживания станков.

Освещение

При конструировании станка необходимо предусмотреть оборудование (светильники), дающее освещение согласно требованиям рабочего процесса и предотвращающее наличие теневых зон, бликов, а также стробоскопического эффекта. В основном для этого используются люминесцентные лампы белого цвета. Устройства, расположенные внутри станка и подлежащие частой проверке, наладке и техническому обслуживанию, оснащаются дополнительным освещением. При использовании устройств местного освещения пристроенного типа необходимо предусмотреть возможность удобной и надежной установки и фиксации светильников в требуемых положениях.

Освещенность рабочей поверхности в зоне обработки на многоцелевых вертикально-фрезерно-расточных станках должна соответствовать значению 2000лк. Освещенность в зоне обработки от светильников общего освещения должна составлять не менее 300лк в горизонтальной плоскости.

Для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания применяют напряжение не более 42В, в том числе для станков, устанавливаемых в металлообрабатывающих цехах, - 24В и для станков, устанавливаемых в металлургических цехах, - не более 12В. Допускается применять питание напряжением 127В или 220В для светильников любых конструкций (пристроенных, встроенных) с лампами накаливания и люминесцентными лампами при условии, что токоведущие части светильников защищены от случайных прикосновений и стробоскопический эффект сведен до минимума.

Питание светильников местного освещения до 127В должно подаваться через трансформатор с разделенными обмотками. Не допускается применение автотрансформаторов, резисторов или делителей напряжения, а также последовательное включение двух или более ламп для снижения питающего напряжения на каждой из них.

При напряжении до 42В рекомендуется применять трансформатор с двойной изоляцией обмотки освещения, один из выводов которой должен быть заземлен. Питание светильников местного освещения напряжением 127В и 220В допускается осуществлять от фазного напряжения питающей сети при условии, что она является четырех- (или пяти) проводной.     

Светильники должны иметь индивидуальные выключатели, расположенные в местах, удобных для обслуживания. Размещение выключателя непосредственно на светильниках допускается при напряжении местного освещения не более 42В. Выключатель должен быть включен в цепь незаземленного вывода питания.

В некоторых случаях, когда габариты станков велики или когда наладка станка требует дополнительного освещения, используются переносные светильники, при этом на станках устанавливаются штепсельные розетки для их подключения. Переносные светильники делятся на подвесные, напольные, настольные и т. п. Если используются переносные светильники с металлическими корпусами, то присоединительные кабели должны иметь заземленную жилу, соединенную с корпусом светильника, а штепсельные разъемы должны иметь заземляющий контакт и конструкцию, исключающую возможность неправильного включения разъема.

Транспортирование

Для удобства транспортирования, монтажа, демонтажа, оборудование должно быть оснащено устройствами (рым-болтами, ручками, резьбовыми или гладкими отверстиями, приливами и т.п.) и иметь форму, удобную для их надежного захватывания и подъема, безопасного перемещения грузоподъемными средствами. Во время транспортирования станки и их составные части должны снабжаться устройствами для закрепления перемещающихся частей.

Во время транспортирования все узлы и сам станок в транспортной таре находятся в устойчивом состоянии, падение или смещения самого станка или его узлов не допускается.

Требования к конструкции станка и их элементам

Требования к качеству наружных поверхностей

Все подвижные части станка, которые могут травмировать работающего, а также их оснастка изготавливаются без острых кромок и углов. На поверхностях торцев высотой до 70 мм допускается сплошная окраска поверхности желтым сигнальным цветом, а на поверхностях торцев высотой 150 мм - в виде полосы такого же цвета шириной 20-30 мм по периметру торца.

Требования к подвижным частям станка

Конструкция, изготовление и расположение подвижных частей станка исключают ситуации, представляющие опасность для работающего. При наличии неустранимых опасностей станок оснащен защитными устройствами.

Выбор защитных устройств проводят в соответствие с функциональным назначением подвижных частей станков:

· подвижные части для передачи силы (приводные шкивы, приводные ремни, зубчатые колеса, рейки, валы и т.д.);

· подвижные части, принимающие участие в рабочем процессе (режущий инструмент, вспомогательный инструмент, оснастка, заготовки и т.д.).

Требования к устройству для перемещения, установки и закрепления заготовок и инструмента

Конструкция устройств для закрепления приспособлений (патронов, планшайб, оправок, насадных головок) разрабатывается так, чтобы не произошло самопроизвольное ослабление при работе закрепляющих устройств и свинчивании съемных элементов при реверсировании вращения.

В многоцелевом фрезерно-сверлильно-расточном станке, механизм перемещения инструмента из магазина в шпиндель или резцовую головку и обратно обеспечивает надежный захват инструмента, исключающий его выпадение при перемещении. Конструкцией станка предусмотрены устройства, не допускающие самопроизвольного опускания шпинделей, кронштейнов, головок, бабок, рукавов, поперечин и других подвижных частей.

 

Требования к защитным устройствам

Имеющиеся на станке крутящиеся элементы, такие как ременные, цепные, зубчатые и др. передачи, располагающиеся вне корпуса станка, имеют ограждения сплошные или жалюзи, оснащенные рукоятками, скобами для удобного и безопасного открывания или снятия, перемещения и установки. Для уменьшения массы ограждений или, когда необходимо наблюдение за происходящим внутри ограждения, в ограждении выполняются отверстия, закрытые сеткой с размерами ячеек не более 10×10 мм.

Защитные устройства имеют блокировку, не допускающую запуск станка когда они открыты. Окрашиваются защитные устройства (крышки, кожухи, дверцы) с внутренней стороны в желтый сигнальный цвет. С наружных сторон имеют предупреждающие знаки опасности или таблички. Защитные устройства имеют определенную прочность в зависимости от выполняемых функций. Большое предпочтение отдается к сплошным защитным устройствам, их изготавливают из листовой стали толщиной 0,8 мм, листового алюминия – 2 мм или ударопрочной пластмассы – 4 мм. Защитные устройства разрабатываются легкими и простыми в эксплуатации, с рациональным использованием принципов эргономики, снижение до минимума утомляемости, психической и физической нагрузки работающего.

Требования к предохранительным устройствам

Станок оснащается предохранительными устройствами от перегрузки, которая может привести к поломке деталей станка или возникновению опасной ситуации. Устройства, регулирование которых может привести к поломке станка или опасным ситуациям, снабжаются замками, пломбами или др. предупреждающими устройствами. Во время наладки станка предусматривают возможность отключения предохранительных блокировок.

 

Требования к уходу, содержанию и исправности станка

Смазывающие масленки выносятся в безопасные места и располагаются на высоте не более 1800 мм от уровня пола. Окрашиваются в цвет, резко отличающийся от цвета окраски станка. Смазка производится в выключенном состоянии. Станок конструируют так, чтобы привод в зону обработки смазочно-охлаждающей жидкости регулировался безопасно и фиксировался. Ремонт, техническое обслуживание и очистка станка производится при выключенном оборудовании. Конструкция станка удобна для удаления стружки, смазочно-охлаждающей жидкости из зоны обработки, мест наладки, емкостей рабочей жидкости.

Конструкция станка сводит к минимуму необходимость участия работающего в обеспечении работоспособности станка, а также обеспечивает возможность работающему легко и безопасно выполнять свои функции.

   ГОСТ 12.4.026-76 устанавливает размещение предупреждающих знаков «возможная опасность» непосредственно в зоне обработки и на движущихся частях:

Рисунок 5.2 – Предупреждающий знак «возможная опасность»

Электрооборудование

Требования к электрическому и электронному оборудованию (далее электрооборудование) металлообрабатывающих станков - по ГОСТ 27487.

Микроклиматические условия

Разграничение работ по тяжести осуществляется по уровню (интенсивности) общих энергозатрат организма в процессе труда, ккал/ч. Установлены три категории работ: категория I (Iа и Iб); категория II (IIа и IIб); категория III.

В соответствии с СанНП и ГН МЗ РБ №33 от 30.04.2013 выполняемые работы относятся к категории средней тяжести IIб 201 – 250 ккал/ч – работы, связанные с перемещением предметов массой до 10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением. Оптимальные значения параметров микроклимата на рабочих местах производственных и офисных помещений приводятся в таблице 5.1.

 

Таблица 5.1 – Оптимальные значения параметров микроклимата на рабочих местах производственных помещений для категории работ IIб

Период года	Категория работ по уровню энергозатрат	Температура воздуха, °С	Температура поверхностей, °С	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с
Холодный	IIб	17-19	16-20	60-40	0,2
Теплый	IIб	19-21	18-22	60-40	0,2

 

Таблица 5.2 – Допустимые значения параметров микроклимата на рабочих местах производственных и офисных помещений

Период года	Категория работ по уровню энергозатрат	Температура воздуха, °С		Температура поверхностей, °С	Относительная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с
		Диапазон ниже оптимальных величин	Диапазон выше оптимальных величин			Для диапазона температуры воздуха ниже оптимальных величин, не более	Для диапазона температуры воздуха выше оптимальных величин, не более
Холодный	IIб	15,0-16,9	19,1-22,0	14,0-23,0	15-75	0,2	0,4
Теплый	IIб	16,0-17,9	21,1-27,0	15,0-28,0	15-75	0,2	0,5

 

Допустимые значения интенсивности теплового облучения работающих от различных производственных источников должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 5.3.

 

Таблица 5.3 – Допустимые величины интенсивности теплового облучения поверхности тела работающих от производственных источников

Облучаемая поверхность тела, %	Интенсивность теплового облучения, Вт/м^2, не более
50 и более	35
25-50	70
не более 25	100

 

Интенсивность теплового облучения от открытых источников (на учестке металлообработки) не должна превышать 140 Вт/м². При этом облучению должно подвергаться не более 25% поверхности тела и обязательным является использование средств индивидуальной защиты.

В производственном помещении для обеспечения необходимых показателей микроклимата используются системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

К установкам местной вытяжной вентиляции, применяемых в цехах механической обработки, относятся: воздушные и воздушно-тепловые завесы.

1. Воздушные и воздушно-тепловые завесы устраивают для защиты людей от охлаждения проникающими через ворота холодным воздухом. Работа завес основана на том, что воздух, подаваемый к воротам или проемам через специальный воздуховод со щелью, выходит с большой скоростью (до 10-15 м/с) под определенным углом навстречу врывающемуся холодному потоку и смешивается с ним. Полученная смесь теплого воздуха поступает на рабочие места или отклоняется от них.

2. Местная вытяжная вентиляция. Применение ее основано на улавливании и удалении вредных веществ непосредственно у источника образования. Устройства местной вытяжной вентиляции делают в виде укрытий или местных отсосов.

 

Таблица 1.Основные технические характеристики фильтра MW -2

Производительность,м³/ч	500
Масса,кг	13
Материал корпуса	Гальванизированная сталь
Покрытие	Порошковая краска
Максимальная начальная концентрация СОЖ	До 30 мг/м³

                                                                                                                        Следующая модель механического фильтра для очистки воздуха от масляного тумана – ME(MistEliminator) – это стационарный воздушный фильтр с механическим способом фильтрации предназначен для четырех-шести ступенчатой очистки загрязненного воздуха от различных маслосодержащих выделений (масляного тумана, СОЖ) и пыли, а также от частиц вредных веществ размером до 0,3 мкм.(рис.2) Основное предназначение – очистка воздуха от аэрозоли (тумана) водоэмульсионных и масляных СОЖ.

 

 

 

Рисунок 2 – Устройство механического фильтра МЕ-32, МЕ-42.

 

Фильтр эксплуатируется в закрытых помещениях в составе систем очистки и рециркуляции воздуха или систем вытяжной вентиляции. Уникальная конструкция позволяет осуществлять фильтрацию масляного тумана с помощью нескольких ступеней очистки, что существенно повышает эффективность работы фильтра. Собранный масляный туман конденсируется и стекает вниз, во входную камеру. Камера имеет сток, который соединен шлангом с контейнером. Собранную жидкость можно использовать повторно.

Таблица 2. Основные характеристики фильтров модели ME

Модель фильтра	МЕ – 32 (31)	МЕ – 42 (41)
Производительность,м³/ч	3000	2000
Масса,кг	115 (80)	117 (82)
Максимальная начальная концентрация СОЖ	До 40 мг/м³	До 150 мг/м³
Материал корпуса	Гальванизированная сталь
Покрытие	Порошковая краска

 

 

Принцип работы фильтра модели МЕ-32 состоит из 5-ти ступеней:

- ступень 1 – входная камера с сепаратором, который распределяет поток воздуха и не допускает попадания крупных частиц в фильтр;

- ступень 2 – гидрофильтр, который представляет собой улавливающий лабиринт для преобразования масляного тумана в капли и отделения масляных капель;

- ступень 3 – сетчатый предварительный фильтр для задерживания крупных частиц;

- ступень 4 – тканевый рукавный фильтр тонкой очистки 95%;

- ступень 5 – последующая фильтрация происходит в фильтре НЕРА со степенью фильтрации 99,97% для частиц до 0,3 мкм.(рис.2).

Принцип работы фильтра модели МЕ-42 состоит из 6-ти ступеней:

- ступень 1 – входная камера с сепаратором, который распределяет поток воздуха и не допускает попадания крупных частиц в фильтр;

- ступень 2 – гидрофильтр, который представляет собой улавливающий лабиринт для преобразования масляного тумана в капли и отделения масляных капель;

- ступень 3 – сетчатый предварительный фильтр для задерживания крупных частиц;

- ступень 4 – самоосушаемый кассетный фильтр, который преобразует масляный туман в масляные капли и улавливает частицы средних размеров;

- ступень 5 – самоосушаемый кассетный фильтр, котрый преобразует масляный туман в масляные капли и улавливает мелкие частицы;

- ступень 6 – последующая фильтрация происходит в фильтре НЕРА со степенью фильтрации 99,97% для частиц до 0,3 мкм.(рис.2).

Данная модель фильтра МЕ является высокоэффективной и универсальной, позволяющей очистить воздух от всех видов масляных аэрозолей и масляного тумана.

Следующая модель – электростатический фильтр для очистки воздуха от масляного тумана EFO(Electrostatic filter for oilmist) – это стационарный воздушный фильтр с электростатическим способом фильтрации воздуха.        

 

Рисунок 3 – Устройство электростатического фильтра EFO.       

 

Представленная на рис.3 модель фильтра предназначена для очистки загрязненного воздуха от частиц различных видов маслосодержащих выделений, масляных туманов, аэрозоля и мелкодисперсной пыли (эффективность очистки фильтра 92%, размер частиц до 0,1 мкм). Принцип действия электростатических фильтров основан на заряде частиц масляного тумана и последующим их осаждением под действием электростатического поля. Воздушный фильтр модели EFO может эксплуатироваться в различных помещениях в составе систем очистки и рециркуляции воздуха или систем вытяжной вентиляции. Очищаемый воздушный поток не должен содержать взрывоопасных смесей.

Таблица 3. Основные технические характеристики фильтров модели EFO

Модель фильтра	EFO-2000/SP	EFO-3000/SP	EFO-3002	EFO-5002
Производитель	СовПлим	СовПлим	PlymoVent	PlymoVent
Потребляемая мощность,Вт	200	200	200	200
Производительность,м³/ч	1200	2000	1500	3000
Масса,кг	80	102	102	151
Материал корпуса	Гальванизированная сталь
Покрытие	Порошковая краска
Максимальная начальная концентрация СОЖ	До 40мг/м³

 

Принцип работы фильтра модели EFO состоит из 5-ти ступеней:

- ступень 1 – входная камера с сепаратором, который распределяет поток воздуха и не допускает попадания крупных частиц в фильтр;

- ступень 2 – гидрофильтр, который представляет собой улавливающий лабиринт для преобразования масляного тумана в капли и отделения масляных капель;

- ступень 3 – фильтрующий элемент предварительной очистки (префильтр);

- ступень 4 – ионизационная ячейка (выполнена из алюминия) – на данном этапе очистки мелкие частицы заряжаются в электростатическом поле с напряжением 12000 В, проходя через вольфрамовые нити ячейки;

- ступень 5 – осадительная ячейка (выполнена из алюминия) – на данном этапе заряженные частицы оседают на отрицательно заряженных пластинах находящихся под напряжением 6000 В.(рис.3).

Фильтр модели EFO требует минимум усилий по обслуживанию. Все составные части фильтра моющиеся (многоразового использования), и они могут использоваться без замены год за годом, без затрат на приобретение сменных фильтров. Данная модель фильтра обеспечивает самую низкую потерю давления, которая в свою очередь обеспечивает экономию энергии, а также позволяет устанавливать фильтр в системы с меньшим разряжением воздуха.

Представленные модели фильтров (MW; ME; EFO) применимы для разраба-тываемого станка.

 

 

 

Литература

1. ГОСТ 12.2.009-99 Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности

2. СНиП «Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны» МЗ РБ №92 от 11.10.2017

3. Безопасность производственных процессов: справолчник/С.В.Белов и др.; под ред. С.В.Белова. – М.: Машиностроение, 1985. – 448 с.

4. Очистка воздуха от масляного тумана на металлорежущих станках/Б.И.Мягков, О.А.Попов. – М.: ЦИИНТИ химнефтемаш, 1981. – 34 с.

5. www.sovplym.ru – Системы промышленной вентиляции, фильтры для очистки воздуха от масляного тумана.  

 

 

Требования безопасности, производственной санитарии, пожаро- и взрывобезопасности, предъявляемые к конструкции горизонтального многоцелевого фрезерно-сверлильно-расточного станка  и при его эксплуатации

5.1.1 Основные требования безопасности к станкам всех типов.

Основные принципы безопасности

Станки должны быть сконструированы таким образом, чтобы во время их эксплуатации, наладке, техническом обслуживании и ремонте возникновение опасных ситуаций сводилось к минимуму, а также была устранена возможность возникновения несчастных случаев во время службы станка, включая его монтаж и демонтаж.

Станки должны отвечать требованиям безопасности в течении всего срока эксплуатации при выполнении требований, установленных в эксплуатационных документах.

Станки, а также все узлы и элементы станков должны быть устойчивы, поэтому при работе станков преднамеренное опрокидывание, падение или смещение станков и их узлов не допускаются.

На стадии проектирования изготовитель станков (узлов, элементов) должен исключить ошибки соединения и подключения при монтаже узлов и элементов, которые могут стать источником опасности.

Если станок оснащается независимыми приводами подач и приводами главного движения, то необходимо предусмотреть в конструкции станка устройство, обеспечивающее отключение привода главного движения не раньше отключения привода подач.

Конструкция станка разрабатывается таким образом, чтобы утомляемость, психологическая (стресс) и физическая нагрузка, а также влияние внешних факторов (электромагнитных, электростатических, тепловых излучений, света, шума, вибрации и т.д.) на работающих, была сведена к минимуму.

При проектировании станка необходимо учитывать средства, предотвращающие опасные ситуации, связанные с результатами эффективности их действия, примерно в такой последовательности:

· применение встроенных предохранительных устройств, действующих автоматически без вмешательства работающего;

· указания по профилактическим мерам безопасности или применение предохранительных устройств, требующих единственного действия со стороны работающего (затяжка детали крепления шкива, закрытие защитного ограждения);

· предупреждение об опасности при использовании станка: установка на станине табличек с предупреждающими надписями, указания по безопасным приемам работы.

Материалы и продукция

Качество используемых при изготовлении станков, узлов и их элементов материалов или продукции, использованных или полученных во время их эксплуатации, должно сводить к минимуму возникновение опасных ситуаций для здоровья и безопасности работающих, находящихся в рабочей зоне или в зоне обслуживания станков.

Освещение

При конструировании станка необходимо предусмотреть оборудование (светильники), дающее освещение согласно требованиям рабочего процесса и предотвращающее наличие теневых зон, бликов, а также стробоскопического эффекта. В основном для этого используются люминесцентные лампы белого цвета. Устройства, расположенные внутри станка и подлежащие частой проверке, наладке и техническому обслуживанию, оснащаются дополнительным освещением. При использовании устройств местного освещения пристроенного типа необходимо предусмотреть возможность удобной и надежной установки и фиксации светильников в требуемых положениях.

Освещенность рабочей поверхности в зоне обработки на многоцелевых вертикально-фрезерно-расточных станках должна соответствовать значению 2000лк. Освещенность в зоне обработки от светильников общего освещения должна составлять не менее 300лк в горизонтальной плоскости.

Для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания применяют напряжение не более 42В, в том числе для станков, устанавливаемых в металлообрабатывающих цехах, - 24В и для станков, устанавливаемых в металлургических цехах, - не более 12В. Допускается применять питание напряжением 127В или 220В для светильников любых конструкций (пристроенных, встроенных) с лампами накаливания и люминесцентными лампами при условии, что токоведущие части светильников защищены от случайных прикосновений и стробоскопический эффект сведен до минимума.

Питание светильников местного освещения до 127В должно подаваться через трансформатор с разделенными обмотками. Не допускается применение автотрансформаторов, резисторов или делителей напряжения, а также последовательное включение двух или более ламп для снижения питающего напряжения на каждой из них.

При напряжении до 42В рекомендуется применять трансформатор с двойной изоляцией обмотки освещения, один из выводов которой должен быть заземлен. Питание светильников местного освещения напряжением 127В и 220В допускается осуществлять от фазного напряжения питающей сети при условии, что она является четырех- (или пяти) проводной.     

Светильники должны иметь индивидуальные выключатели, расположенные в местах, удобных для обслуживания. Размещение выключателя непосредственно на светильниках допускается при напряжении местного освещения не более 42В. Выключатель должен быть включен в цепь незаземленного вывода питания.

В некоторых случаях, когда габариты станков велики или когда наладка станка требует дополнительного освещения, используются переносные светильники, при этом на станках устанавливаются штепсельные розетки для их подключения. Переносные светильники делятся на подвесные, напольные, настольные и т. п. Если используются переносные светильники с металлическими корпусами, то присоединительные кабели должны иметь заземленную жилу, соединенную с корпусом светильника, а штепсельные разъемы должны иметь заземляющий контакт и конструкцию, исключающую возможность неправильного включения разъема.

Транспортирование

Для удобства транспортирования, монтажа, демонтажа, оборудование должно быть оснащено устройствами (рым-болтами, ручками, резьбовыми или гладкими отверстиями, приливами и т.п.) и иметь форму, удобную для их надежного захватывания и подъема, безопасного перемещения грузоподъемными средствами. Во время транспортирования станки и их составные части должны снабжаться устройствами для закрепления перемещающихся частей.

Во время транспортирования все узлы и сам станок в транспортной таре находятся в устойчивом состоянии, падение или смещения самого станка или его узлов не допускается.