Общая характеристика рабочего места

Непрерывный рост производства агломерата, повышение требований к его качеству, а также поточность технологических процессов создали условия для широкого внедрения средств автоматического контроля и управления. Комплексной автоматизации агломерационного производства уделяется большое внимание. Значительное место в технологической схеме агломерационного производства занимают процессы, связанные со спеканием шихты, одной из основных операций, определяющих качество агломерата. Основная задача автоматизации агломерационного производства состоит в обеспечении максимальной производительности агломерационных машин и заданного качества агломерата. Одновременно автоматизация позволяет решать задачи повышения уровня организации производства, оперативности управления технологическими процессами и в целом повышения экономической эффективности производства. Одним из важнейших направлений совершенствования управления является создание автоматизированных систем с применением вычислительной техники. Автоматизированная система управления спекательным отделением является качественно новым этапом комплексной автоматизации и призвана обеспечить существенное увеличение производительности труда, улучшение качества выпускаемой продукции и других технико-экономических показателей агломерационного производства.

Автоматическое управление в спекательном отделении заключается в автоматическом поддержании высоты слоя аглошихты, загружаемой на машину, контроле и автоматическом регулировании процессом зажигания шихты, контроле температуры зажигания горна, регулирование законченности процесса спекания в конце активного участка аглошихты.

Рабочее место можно классифицировать по следующим признакам:

1. По количеству исполнителей – индивидуальное;

2. По количеству обслуживаемого оборудования – единичное;

3. По степени механизации и автоматизации – автоматизированная система;

4. По типу производства – поточное.

 

Оснащение рабочего места

Технические характеристики основного оборудования цеха агломерации

Агломашина К-3-200

Производительность 200-240т/час

Площадь агломашины 236 м²

Число спекательных тележек 98 шт.

Количество вакуум-камер 19 шт.

Длинна рабочей поверхности 57 м.

Максимальная высота слоя 400 мм.

Мощность эл.двигателей 2х13квт

Зажигательный горн

Масса горна 121,3тн.

Размеры горна в свету 4,48х6,0 м.

Высота свода 2,15 м.

Продолжительность зажигания 2,0-2,5 мин.

Максимальная t кладки 1350^о С

Теплота сгорания топлива 8500 ккал/м³

Расход газа на горн 1150-1400м³/час

Расход воздуха на горелки 20-30тыс.м³/час

Давление газа перед горелкой до 150мм.вод.ст.

Давление воздуха перед горелкой 40-100мм.вод.ст.

Давление в рабочем пространстве

горна 5,0-1,0 Па

Средний по горну коэффициент

расхода воздуха 1,8-2,2

Плотность теплового потока 5,0 Мкал/м²мин

Охлаждение опорных балок:

- продольных воздушное

- поперечных водяное

Эксгаустер

Тип нагнетателя 9000-11-5

Производительность 12000 м³/мин

Начальное давление 0,95 атм

Начальная температура 150 ⁰С

Конечное давление 1,085 атм

Число оборотов ротора 1260 об/мин

Мощность электропривода 3250 кВт

Самобалансный грохот ГСТ- 81

Производительность 400 т/час

Размер полотна:

-длина 6,4 м

-ширина 3 м

Амплитуда качаний 5мм

Число качаний грохота 735об/мин

Угол наклона грохота 8град

Инерционная сила двух вибраторов 57000кг

Мощность электродвигателя 55кВт

Вес грохота 24т

Площадь грохочения 13,4-14м²

Одновалковая дробилка

Производительность 800-900т/час

Размеры кусков агломерата

-до дробления 400х1500х4000мм

-после дробления 200мм

Диаметр звездочек 1,3м

Длина ротора 4,2м

Частота вращения 3-9об/мин

Мощность электродвигателя 125кВт

Масса 51,6т

Охлодитель чашевый ОЧ-19

Производительность 240т/час

Диаметр тарели 19м

Диаметр бункера (по жалюзийным

решеткам),:

-наружный 17,0м

-внутренний 15,2м

Толщина охлаждаемого слоя 0,9м

Высота бункера, :

-полная 3,3м

-жалюзийной решетки 2,6м

Емкость бункера,:

-полная 200м³

-жалюзийной части 118,3м³

Скорость вращения 0,08-0,244об/мин

Мощность электропривода 13х2 кВт

Количество опорных роликов 56 шт

Расход воздуха на охлаждение 1550 м³/т

Барабанный окомкователь ОБ 3,2х12,5

Производительность(заполнение 13%) 450т/час

Размеры барабана:

-длина 12,5м

-диаметр 3,2м

Угол наклона 1-4 град

Степень заполнения 13%

Частота вращения 4-8 мин

Мощность электродвигателя 110-175кВт

Число форсунок 4шт

Расход воды 28 м³/час

Масса с электрооборудованием 93 т

Самоцентрирующийся грохот ГИЛ-32

Размер сита:

-ширина 1500мм

-длина 3000мм

Максимальная крупность питания 50мм

Размеры отверстий сита 6-10мм

Угол наклона грохота 20-25 град

Максимальная производительность 200т/час

Мощность электродвигателя 10 кВт

Вес грохота 19 т

Челноковый распределитель РШЧ-1200х12500

Производительность 450 т/час

Ширина и длина 1,2х12,5 м

Скорость ленты 1,22 м/сек

Скорость движения распределителя 0,24 м/сек

Ход распределителя 3,5м

Мощность электродвигателей:

-конвейера 5,5 кВт

-реверса 1,8 кВт

Масса с электрооборудованием 8,5т

Габаритные размеры:

-длина 14,45м

-ширина 3,94м

-высота 1,67м

Питатель шихты ДТ-250

Диаметр диска 2500мм

Скорость вращения диска 2-8 об/мин

Производительность 120-210 м³/ч

Тип редуктора ЦКЦ-200-260-500

 

Приемы и методы труда

На основании фотографии рабочего времени составлена циклограмма:

Индекс	Наименование и последовательность трудовых (технологических) операций выполняемой работы	Продол-сть (час:мин)
Тв. (вспомогательное время)	Осмотр паллет. Очистка	0:40
	Передача замечаний мастеру Осмотр горелок, обдувка горелок воздухом. Осмотр маслостанции   Осмотр маслостанций а/м   Осмотр паллет (очистка козырька)	0:03     0:10   0:15     0:32
Тв. (вспомогательное время) Итог		1:53
То. (основное время)
	Замена паллеты	0:05
	Контроль за процессом Очистка козырька	0:30
	Контроль за процессом	3:00
	Контроль за процессом . Очистка	1:00
	Контроль за спеканием агломерата	0:30
	Очистка козырька	0:15
	Очистка течки просыпи	0:30
То. (основное время) Итог		4:39
Тоб. (время обслуживания рабочего места)
	Гидроуборка рабочего места	1:00
Тоб. (время обслуживания рабочего места) Итог		1:00
Тп.з. (подготовительно-заключительное время)
	Осмотр оборудования, очистка козырька загрузки агломашины	0:25
	Передача замечаний мастеру	0:03
Тп.з. (подготовительно-заключительное время) Итог		0:28
Тр.п. (регламентированнные перерывы)
	Отдых	0:50
Тр.п. (регламентированнные перерывы) Итог		0:50
(пусто)
	(пусто)
(пусто) Итог
Общий итог		12:00

 

Тв
То
Тоб
Тпз
Трп