Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Общая характеристика рабочего места
Непрерывный рост производства агломерата, повышение требований к его качеству, а также поточность технологических процессов создали условия для широкого внедрения средств автоматического контроля и управления. Комплексной автоматизации агломерационного производства уделяется большое внимание. Значительное место в технологической схеме агломерационного производства занимают процессы, связанные со спеканием шихты, одной из основных операций, определяющих качество агломерата. Основная задача автоматизации агломерационного производства состоит в обеспечении максимальной производительности агломерационных машин и заданного качества агломерата. Одновременно автоматизация позволяет решать задачи повышения уровня организации производства, оперативности управления технологическими процессами и в целом повышения экономической эффективности производства. Одним из важнейших направлений совершенствования управления является создание автоматизированных систем с применением вычислительной техники. Автоматизированная система управления спекательным отделением является качественно новым этапом комплексной автоматизации и призвана обеспечить существенное увеличение производительности труда, улучшение качества выпускаемой продукции и других технико-экономических показателей агломерационного производства. Автоматическое управление в спекательном отделении заключается в автоматическом поддержании высоты слоя аглошихты, загружаемой на машину, контроле и автоматическом регулировании процессом зажигания шихты, контроле температуры зажигания горна, регулирование законченности процесса спекания в конце активного участка аглошихты. Рабочее место можно классифицировать по следующим признакам: 1. По количеству исполнителей – индивидуальное; 2. По количеству обслуживаемого оборудования – единичное; 3. По степени механизации и автоматизации – автоматизированная система; 4. По типу производства – поточное.
Оснащение рабочего места Технические характеристики основного оборудования цеха агломерации Агломашина К-3-200 Производительность 200-240т/час Площадь агломашины 236 м2 Число спекательных тележек 98 шт.
Количество вакуум-камер 19 шт. Длинна рабочей поверхности 57 м. Максимальная высота слоя 400 мм. Мощность эл.двигателей 2х13квт Зажигательный горн Масса горна 121,3тн. Размеры горна в свету 4,48х6,0 м. Высота свода 2,15 м. Продолжительность зажигания 2,0-2,5 мин. Максимальная t кладки 1350о С Теплота сгорания топлива 8500 ккал/м3 Расход газа на горн 1150-1400м3/час Расход воздуха на горелки 20-30тыс.м3/час Давление газа перед горелкой до 150мм.вод.ст. Давление воздуха перед горелкой 40-100мм.вод.ст. Давление в рабочем пространстве горна 5,0-1,0 Па Средний по горну коэффициент расхода воздуха 1,8-2,2 Плотность теплового потока 5,0 Мкал/м2мин Охлаждение опорных балок: - продольных воздушное - поперечных водяное Эксгаустер Тип нагнетателя 9000-11-5 Производительность 12000 м3/мин Начальное давление 0,95 атм Начальная температура 150 0С Конечное давление 1,085 атм Число оборотов ротора 1260 об/мин Мощность электропривода 3250 кВт Самобалансный грохот ГСТ- 81 Производительность 400 т/час Размер полотна: -длина 6,4 м -ширина 3 м Амплитуда качаний 5мм Число качаний грохота 735об/мин Угол наклона грохота 8град Инерционная сила двух вибраторов 57000кг Мощность электродвигателя 55кВт Вес грохота 24т Площадь грохочения 13,4-14м2 Одновалковая дробилка Производительность 800-900т/час Размеры кусков агломерата -до дробления 400х1500х4000мм -после дробления 200мм Диаметр звездочек 1,3м Длина ротора 4,2м Частота вращения 3-9об/мин Мощность электродвигателя 125кВт Масса 51,6т Охлодитель чашевый ОЧ-19 Производительность 240т/час Диаметр тарели 19м Диаметр бункера (по жалюзийным решеткам),: -наружный 17,0м -внутренний 15,2м Толщина охлаждаемого слоя 0,9м Высота бункера,: -полная 3,3м -жалюзийной решетки 2,6м Емкость бункера,: -полная 200м3 -жалюзийной части 118,3м3 Скорость вращения 0,08-0,244об/мин Мощность электропривода 13х2 кВт Количество опорных роликов 56 шт Расход воздуха на охлаждение 1550 м3/т Барабанный окомкователь ОБ 3,2х12,5 Производительность(заполнение 13%) 450т/час Размеры барабана: -длина 12,5м -диаметр 3,2м Угол наклона 1-4 град Степень заполнения 13% Частота вращения 4-8 мин
Мощность электродвигателя 110-175кВт Число форсунок 4шт Расход воды 28 м3/час Масса с электрооборудованием 93 т Самоцентрирующийся грохот ГИЛ-32 Размер сита: -ширина 1500мм -длина 3000мм Максимальная крупность питания 50мм Размеры отверстий сита 6-10мм Угол наклона грохота 20-25 град Максимальная производительность 200т/час Мощность электродвигателя 10 кВт Вес грохота 19 т Челноковый распределитель РШЧ-1200х12500 Производительность 450 т/час Ширина и длина 1,2х12,5 м Скорость ленты 1,22 м/сек Скорость движения распределителя 0,24 м/сек Ход распределителя 3,5м Мощность электродвигателей: -конвейера 5,5 кВт -реверса 1,8 кВт Масса с электрооборудованием 8,5т Габаритные размеры: -длина 14,45м -ширина 3,94м -высота 1,67м Питатель шихты ДТ-250 Диаметр диска 2500мм Скорость вращения диска 2-8 об/мин Производительность 120-210 м3/ч Тип редуктора ЦКЦ-200-260-500
Приемы и методы труда На основании фотографии рабочего времени составлена циклограмма:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; просмотров: 335; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.137.171.121 (0.015 с.) |