Основные типы резьбовых соединений

А) 1 — крепление деталей болтом и гайкой;

В) 2 — крепление деталей ввинчиванием

болта в одну из деталей:

С) 3 — крепление деталей шпилькой и гайкой;

$$$ 068

Основные характеристики цепных передач:

A) мощность, скорость цепи;

B) частота вращения звездочки;

C) передаточные отношение;

$$$ 053

Основные виды разрушения деталей подшипников:

А) абразивное изнашивание;

В) заедание деталей;

С) усталостное выкрашивание;

$$$ 120

Основные виды соединительныхрезьб:

А) метрическая;

В) дюймовая;

С) модульная;

$$$ 096

Основные виды трения в подшипниках скольжения:

A) граничное трение скольжения;

B) смешанное (или полужидкостное) трение скольжения;

C) жидкостное трение скольжения:

$$$ 281

Основные понятия и определения курса: 1) деталь, 2) звено, 3) сборочная единица:

А)1 — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций;

В) 2 — группа деталей, образующая подвижную или неподвижную относительно друг друга механическую систему тел;
С) 3 — изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе посредством сборочных операций;

Основные силовые и кинематические параметры в передачах:

A) окружная скорость;

B) окружная сила, КПД;

C) передаточные отношения;

$$$ 282

Основные требования к машинам: 1) деталь, 2) звено, 3) сборочная единица:

А)1 — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций;

В) 2 — группа деталей, образующая подвижную или неподвижную относительно друг друга механическую систему тел;
С) 3 — изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии-изготовителе посредством сборочных операций;

$$$ 118

Основные характеристики цепных передач:

A) мощность, скорость цепи;

B) частота вращения звездочки;

C) передаточные отношения;

$$$034

Основные характеристики цепных передач:

A) мощность, скорость цепи;

B) частота вращения звездочки;

C) передаточные отношения;

$$$ 036

$$$ 093

Отличительная особенность подшипников скольжения:

A) наличие вкладыша из антифрикционных материалов;

B) неразъемные;

C) разъемные;

Ппппппп

$$$ 117

Параметры, входящие формулу а_w=0,5(z₁+z₂)m для определения межосевое расстояние цилиндрических косозубых передачах :

А) z ₁-число зубьев шестерни;

В) z ₂ -число зубьев колеса;

С) m - нормальный модуль;

$$$ 116

Параметры, входящие формулу для определения делительного

диаметра:

А) m_i -модуль;

В) z _i -число зубъев;

С) cosβ_i - угол наклона линии зуба;

$$$ 092

Параметры, входящие формулу передаточного числа ременной передачи :

А) d₁ -диаметр ведущего шкива;

В) d_{2 -}диаметр ведомого шкива;

С) коэффициент скольжения;

$$$ 241

Параметры 1) F_зат, 2) S, 3) z в формуле при расчете необходимого вращающего момента фланцевых муфт:

А) 1 — сила затяжки одного болта;

В) 2— запас сцепления;

С) 3 — количество болтов;

$$$ 242

Параметры 1) D_, 2) d, 3) l в формуле при расчете допускаемого давления между пальцами и упругими элементами втулочно –пальцевой муфты:

А) 1 — диаметр окружности расположения центров пальцев;

В) 2— диаметр пальцев;

С) 3 — длина упругого элемента;

$$$ 251

Параметры 1) К_, 2) [ τ _cp], 3) d в формуле [ M_kpmax ] = 0,5 (d+K)bl [ τ_cp ] при расчете на прочность призматической шпонки на срез:

А)1 — выступ шпонки от шпоночного паза;

В) 2 — допускаемое напряжение на срез;

С) 3 — диаметр вала;

$$$ 252

Параметры 1) К_, 2) [ ϭ_см ], 3) d в формуле [ M_kpmax ] = 0,5 dKl [ ϭ_см ] при расчете на прочность призматической шпонки на смятие:

А)1 — выступ шпонки от шпоночного паза;

В) 2 — допускаемое напряжение на смятие;

С) 3 — диаметр вала;

$$$ 263

Параметры 1) М_и, 2) М_кр, 3)[ ]в формуле W = или [ ]= при расчете напрочность вала:

А) 1 — момент сопротивления в опасном сечении;

В) 2 — крутящий момент;

С) 3 — допускаемое напряжение:

$$$ 264

Параметры 1) d_, 2) d₀, 3)[ ]в формуле W = или = [ ]при расчете на изгиб полой оси:

А) 1 — наружный диаметр;

В) 2 — внутренний диаметр;

С) 3 — допускаемое напряжение на изгиб:

$$$ 271

 

Параметры 1) 2) , 3)[ ] в формуле a_𝝎=K_a(u+1) при определении межосевого расстояния:

А) 1 — коэффициент, учитывающий симметричное расположение колес относительно опор;

В) 2 — коэффициент ширины венца колеса;

С) 3 — допустимое контактное напряжение:

$$$ 272

Параметры 1) 2) , 3)[ ] в формуле a_𝝎=K_a(u+1) при определении межосевого расстояния:

А) 1 — коэффициент, учитывающий симметричное расположение колес относительно опор;

В) 2 — коэффициент ширины венца колеса;

С) 3 — допустимое контактное напряжение:

$$$ 274

Параметры А) t_в , 2) K _t, 3) A в формуле t_M=t_в+p₁ (1- Ƞ )/(K _t A) ≤ [t_M] при тепловом расчете червячного редуктора:

А) t_в —температура воздуха вне корпуса;

В) K _t —коэффициент теплопередачи;

С) A —площадь поверхности охлаждения;

$$$ 275 Параметры1) S_Hi, 2) _, 3) Z_Ni в формуле Допускаемые контактные напряжения зубьев зубчатых колес:

А) [ ] —температура воздуха вне корпуса;

В) S_Hi — предел контактной выносливости;

С) — предел контактной выносливости;

$$$ 208

Параметры S, F, f в формуле Q = для расчета прижатия тел качения:

А) S — запас сцепления;

В) F — окружная сила;

С) f — коэффициент трения;

$$$ 209

Параметры R₁, , в формуле u= длярасчёта прижатия тел качения:

А) — радиус ведущего тела качения;

В) — коэффициент учитывающий скольжение;

С) — радиус ведомого тела качения;

ДМиОК

$$$ 210

Параметры R_е, R_m, D_{m 1} (рисунок17)конической фрикционной передачи:

 

 

рисунок17

А) — внешнее конусное расстояние;

В) — среднее конусное расстояние;

С) D_m1— средний диаметр ведомого катка;

$$$ 211

Параметры F_r1, F_a2, F_n (рисунок18)конической фрикционной передачи:

 

рисунок18

А) F_r1 — радиальные силы катков;

В) F_a2 — осевая сила ведущего катка;

С) F_n — силу нажатия катков;

 

$$$ 174

Параметры [ p ]₀, A,К_э в формуле для определения допустимой полезной силы цепной передачи:

А) [ p ]₀— допустимое давление;

В) A — проекция опорной поверхности шарнира;

С) К_э — коэффициент эксплуатации;

$$$ 175

Параметры , в формуле для определения допустимого момента на малой звездочке:

А) — допустимая полезная сила;

В) — шаг цепи;

С) — число зубьев;

$$$ 176

Параметры, К_э, [ p ]в формуле для определения шага цепи:

А) Т₁— крутящий момент на валу меньшей звездочки;

В) К_э — коэффициент, учитывающий условия монтажа и эксплуатации цепной передачи;

С) [ p ]— допускаемое давление, приходящееся на единицу проекции опорной поверхности шарнира;

$$$ 177

Параметры z₁,t, n₁ в формуле для определения скорости цепи:

А) z₁ — число зубьев звездочки;

В) t— шаг цепи;

С) n₁ — частота вращения звездочки;

$$$ 178

Параметры Q, F_v, F_f в формуле для определения

коэффициент запаса прочности выбранной цепи:

А)Q — разрушающая нагрузка;

В) F_v— центробежная сила;

С) F_f — сила от провисания цепи;

$$$ 186

Параметры F_a, A, f формуле, расчёт

 

среднего контактного напряжения фрикционных муфт:

А) F_a — осевая сила;

В) A — площадь поверхности трения;

С) f — коэффициент сцепления;

$$$ 187

Параметры F_a, A, f формуле, расчёт

 

среднего контактного напряжения фрикционных муфт:

А) F_a — осевая сила;

В) A — площадь поверхности трения;

С) f — коэффициент сцепления;

$$$ 194

Параметры К_F, T, d формуле F_t = , расчёта окружной силы на шкивах:

А) К_F — коэффициент динамичности нагрузки и режима работы;

В) T — передаваемый момент;

С) d — диаметр шкива;

$$$ 195

Параметры К_F, T, d формуле ϭ= , расчёта суммарного напряжения в ремне:

А) F₁ — натяжение ведущей ветви;

В) A — площадь поперечного сечения ремня;

С) — напряжение в ремне;

$$$ 196

Потери мощности в ременных передачах:

А) от скольжения ремня по шкивам;

В)на внутреннее трение в ремне;

С) от сопротивления воздуха движению ремня и шкивов;

$$$ 200

Параметры q_ч, Е_пр, _пр в формуле определения максимальных контактных напряжений:

А) q_ч — удельная нагрузка для червячных передач;

В) Е_пр — приведённый модуль упругости материалов червяка и колеса;

С) _пр— приведённый радиус кривизны зубьев червячной передачи;

$$$ 201

Параметры К_F, F_t2, S² в формуле длярасчетa зубьев червячного колеса на усталость при изгибе:

А) К_F — коэффициент расчетной нагрузки в расчетах по напряжениям изгиба;

В) F_t2 — окружная сила червячного колеса;

С) S²— толщина основания зубьев;

$$$ 160

Параметры m, z₁, cosβ формуле d₁ = , для определенияделительного диаметразубчатых передач:

А) cosβ — угол наклона зуба;

В) m — модуль зацепления;

С) z — число зубьев шестерни;

$$$ 161

Параметры m, (z₁₊z₂), cos_t формуле α_ω=

для определениямежосевого расстояния:

А) m — модуль зацепления;

В) (z₁₊z₂) — число зубьев шестерни и колеса;

С) cos_t — угол зацепления;

$$$ 162

Параметры ϭ_H, T_max, К_Hmax в формуле

для определения контакт­ного напряжения:

А) ϭ_H — контакт­ное напряжение;

В) T_max — максимальная нагрузка;

С) К_Hmax — коэффициент нагрузки;

$$$ 165

Параметры d₁, x₁, в формуле d_а1=d₁+2(1+x₁ )m

для определения диаметра вершин зубьев деталей зубчатого зацепления:

А) d₁ — делительный диаметр;

В) x₁ — коэффициент смещения (коррекции) у шестерни;

С) — коэффициент изменения толщины зуба;

$$$ 166

Параметры d₁, m, в формуле d_f1=d₁- (2,5+2x₁ )m

для определения диаметра впадин зубьев деталей зубчатого зацепления:

А) d₁ — делительный диаметр;

В) m — модуль зацепления;

С) — коэффициент изменения толщины зуба;

$$$ 167

Параметры _α, a_w, a в формуле cosα_tw = для определения угла зацепления прямозубых передач:

А) cosα_tw — угол зацепления;

В) — угол профиля;

С) a — делительное межосевое расстояние;

$$$ 168

Параметры _α, a_w, a в формуле cosα_tw = для определения угла зацепления прямозубых передач:

А) cosα_tw — угол зацепления;

В) — угол профиля;

С) a — делительное межосевое расстояние

$$$ 154

Параметры q, Е_пр,r_пр в формуле для определения максимального контактного напряжения фрикционной передачи:

А) q- погонная нагрузка (нагрузка на единицу длины);

В) Е_пр- приведённый модуль упругости для материалов катков;

С) r_пр- приведённый радиус;

$$$ 155

Параметры Е, К_β, Т₁ в формуле

для определения диаметра ведущего колеса цилиндрической фрикционной передачи:

А) E — модуль упругости материала колес, для пары сталь-сталь;

В) К_β, —коэффициент неравномерности распределения нагрузки в контакте;

С) Т₁ — крутящий момент на ведущем колесе;

$$$ 156

Параметры β,К_р, f в формуле

для определения диаметра ведущего колеса цилиндрической фрикционной передачи:

А) β — коэффициент запаса сцепления;

В) К_р —динамический коэффициент, учитывающий характер нагрузки;

С) f — коэффициент трения материала колес;

$$$ 157

Параметры К_f,,Y_FS, Y _β формуле для

определения напряжения изгиба в опасном сечении

А) К_f, —коэффициент нагрузки;

В) Y_FS —коэффициент учитывающий форму зуба и концентрацию напряжений;

С) Y _β — коэффициент учитывающий влияние деформационного упрочнения или элек­трохимической обработки переходной поверхности зуба;

$$$ 158

Параметры К_f,,Y_FS, Y _β формуле для

определения напряжения изгиба в опасном сечении

А) F_t —Окружная сила на делительном цилиндре в торцовом сечении;

В) b —ширина венца зубчатого колеса;

С) m_n — нормальный модуль;

 

$$$ 142

Параметры М_и, , d входящие формулу для расчета осей на статическую прочность:

А) М_и — максимальный изгибающий момент;
В) — допускаемое напря­жение изгиба;
С) d — диаметр оси;

$$$ 143

Параметры М_и, ,d в формуле проверочного расчета осей на статическую прочность:

А) М_и — максимальный изгибающий момент;

В) — допускаемое напря­жение изгиба;

С) d — диаметр оси;

$$$ 276

Параметры1) S_Hi, 2) _, 3) Z_Ni в формуле Допускаемые контактные напряжения зубьев зубчатых колес:

А) [ ] —температура воздуха вне корпуса;

В) S_Hi — предел контактной выносливости;

С) — предел контактной выносливости;

$$$ 144

Параметры T_к, β, [ τ ] входящие в формулу определениядиаметра валов, имеющих круговое или кольцевое (для полых валов) поперечное сечение:

А) T_к — крутящий момент;

В) β — относительный диаметр осевого отверстия полого вала;

С) [ τ ]— допустимое напряжение на кручение;

$$$ 151

По конструктивным признакам цепные передачи разделяют:

А) роликовые;

В) втулочные;

С) зубчатые;

$$$ 066

Параметры, используемые при расчете работоспособности (долговечности) подшипников качения:

А) приведенная нагрузка;

В) число оборотов вала;
С) число часов работы подшипника;

$$$ 149

Первые три составляющие формулы k_э=k₁k₂k₃k₄ для определении коэффициента учитывающего условия эксплуатации цепной передачи:

А) k₁ — коэффициент, учитывающий характер нагрузки;

В) k₂ — коэффициент, учитывающий спо­соб смазки;

С) k₃ — коэффициент, учитывающий про­должительность работы передачи;

 

Передаточное число червячной передачи, если число зубьев колеса z₂=38 число заходов червяка z₁=2, если число зубьев колеса z₂=40 число заходов червяка z₁=2, если число зубьев колеса z₂=60 число заходов червяка z₁=2:

A) 19;

B) 20;

C) 30;

$$$ 086

Передачи движения зацеплением:

A) зубчатые;

B) червячные;

C) цепные;

$$$ 089

Передача, которая передает движение посредством кольцевого замкнутого ремня:

A) плоскоремённая передача

B) клиноременная передача

C) зубчатые ременные передачи;

 

$$$ 069

Передачи, относящиеся к механическим передачам зацепления:

A) зубчатые;

B) цепные;

C) червячные;

$$$ 070

Передачи, относящиеся к механическим передачам зацепления:

A)зубчатые, цепные;

B) червячные;

C) планетарные;

$$$ 277

Передачи привода ленточного конвейера 2, 3, 4:

А) 2 — ременная передача;

В)3 — цилиндрический косозубый одноступенчатый

редуктор;

С) — цепная передача;

$$$ 008

По воспринимаемым нагрузкам подшипники качения делятся на:

A) радиальные;

E) радиально-упорные;

Н) упорно-радиальные и упорные;

$$$ 041

По габаритам подшипники разделяют на серии:

А) сверхлегкая, особо легкая;

В) легкая, легкая широкая;

С) средняя, средне широкая, тяжелая;

$$$ 075

По габаритам подшипники разделяют на серии:

А) сверхлегкая, особо легкая;

В) легкая, легкая широкая;

С) средняя, средне широкая, тяжелая;

$$$ 048

По каким параметрам центрируются шлицевые соединения:

А) D-наружный диаметр;

В) d-внутренний диаметр;

С) b-по боковой стороне;

$$$ 151

По конструктивным признакам цепные передачи разделяют:

А) роликовые;

В) втулочные;

С) зубчатые;

$$$146

По назначению цепи разделяют на следующие типы:

А) грузовые;

В) тяговые;

С) приводные;

По форме профиля зубьев передачи различают:

A)эвольвентные;

B) круговые;

C) передачаНовиковаа;

$$$ 198

По форме боковой поверхности витков червяка различают:

А) архимедов червяк;

В)конволютный червяк;

С) эвольвентный червяк;

$$$ 099

По форме тел качения подшипники делятся на:

A) шариковые

B) роликовые;

C) игольчатые

$$$ 097

Подшипники, имеющие внутренний диаметр 80, 90, 100, мм:

А) 92216

В) 92218;

С) 92220

$$$ 238

Предохранительная муфта детали позиций 1,2,4:

А) 1— втулка;

В) 2—пружинное кольцо;

С) 4 — полумуфта;

$$$ 090

Преимущества ременных передач:

A) плавность работы;

B) отсутствие необходимости в смазке;

C) возможность передачи движения между валами, находящимися на значительном расстоянии друг от друга;

$$$ 203

Преимущества червячной передачи:

А) большие передаточные чисел, компактность;

В)плавность и бесшумность работ, самотормоторможение;

С) демпфирующие свойства, низкий уровень вибрации машин

$$$ 065

При малом угле охвата ремнем шкива возникает:

А) проскальзывание ремня;

В) нагрев ремня;

С) износ ремня;

$$$ 051

Применение типов резьб при передаче сил и движения:

А) прямоугольная;

B)трапециидальная;

C)упорная;

$$$ 173

Причины выхода из строя цепных передач:

А) износ шарниров, усталостное разрушение,

В) проворачивание и валиков и втулок в местах запрессовки;

С)выкрашивание и разрушение роликов, износ зубьев;

$$$ 022

Причины поломок зубьев:

А) от больших перегрузок;

F) усталостная поломка;

G) ударные и вибрационные нагрузки;

$$$ 076

; Рррррррррр

$$$ 050

Различие валов и осей по конструкции:

А) гладкие;

В) фасонные, ступенчатые;

С) сплошные, полые;

$$$ 055

Различие подшипников по воспринимаемой нагрузке:

A)осевые роликовые

B) радиально-упорные;

C)упорные,центробежные

$$$ 057

Различие подшипников качения по форме тел качения:

А) шариковые;

B)роликовые;

С)игольчатые;

$$$ 230

$$$ 024

Различие подшипников по воспринимаемой нагрузке:

E) радиальные;

F) упорные;

G) радиально-упорные, упорно-радиальные;

$$303

Размер заходных фасок для манжет при уплотняемом диаметре: 1) 25-60 дюйма, 2) 63-90, 3) 100-340:

А) 1 — 6мм;

В)2 — 6мм;

С) 3 — 8мм;

$$300

Размер фаски метрической резьбы: 1) шаг 1мм, 2) шаг 1,5мм, 3) шаг 2мм:

А) 1 — 1мм;

В)2 — 1,6мм;

С) 3 — 2мм;

$$301

Размер фаски конической резьбы: 1) ½ дюйма, 2) 1 дюйм, 3) 2 дюйма:

А) 1 — 1,6мм;

В)2 — 2мм;

С) 3 — 2мм;

$$302

Размер фаски конической дюймовой резьбы: 1) ½ дюйма, 2) 1 дюйм, 3) 2 дюйма:

А) 1 — 1,6мм;

В)2 — 2мм;

С) 3 — 2мм;

$$$ 126

Размеры, необходимые для выполнения нестандартного сварочного шва (Рисунок 9):

 

Рисунок 9

А) высота катета;

В) ширина катета;

С) глубина проварки;

 

Расчёт косых сварные соединений:

А) 1 —

В) 2 —

С) 3 —

 

Редукторы по типу передачи классифицируют:

А) червячные;

В) зубчатые;

С) червячно-зубчатые;

Сссссс

$$$ 078

Сечения сварного шва рассчитывают:

А) на разрыв;

В) на срез;

С) на сжатие;

$$$ 072

Силы в зацеплении в цилиндрической косозубой передаче:

A) радиальная;

B) осевая;

C) окружная;

$$$ 199

Силы в зацеплении прямозубой конической передачи:

А) окружная;

В) радиальная;

С) осевая

$$$ 031

Силы в зацеплении прямозубой конической передачи:

А) радиальная, окружная;

С) осевая;

E) окружная;

$$$ 037

Силы в зацеплении в цилиндрической косозубой передаче:

A) радиальная;

B) осевая;

C) окружная;

$$$ 021

Силы действуют в косозубой цилиндрической передаче:

А) касательная

F) окружная;

G) осевая;

$$$ 039

Силы действующие в косозубой цилиндрической передаче:

A)радиальная;

B)окружная;

C) осевая;

$$$ 106

Смазка подшипников качения применяется:

A) для снижения трения;

B) для повышения теплоотвода;

C) для улучшения их демонтажа;

$$$ 107

Смазка подшипников качения применяется:

А) охлаждение деталей двигателя;

B) удаление продуктов нагара и износа;

C) защиту деталей двигателя от коррозии;

$$$ 010

Смазка подшипников качения применяется:

A) для снижения трения;

B) для повышения теплоотвода;

D) для защиты элементов подшипника от коррозии;

$$$ 011

Соединения деталей, разборка которых возможна лишь при разрушении соединяющих или соединяемых деталей:

A) сварные соединения;

F) заклепочные соединения;

G) клееные соединения;

$$$ 012

Соединения деталей, позволяющий разборку без разрушения:

B) болтовые соединения;

C) подвижные соединения;

H) шлицевое соединение;

$$$ 125

Способы сварки:

А) сварка плавлением,

В) сварка с применением давления,

С) сварка давлением,

$$$ 130

Стандартизованные размеры призматических шпоночных соединений:

А) диаметра d вала;

В) ширина b шпонки;

С) высоты h шпонки, глубины t₁ и t₂;

Ттттт

$$ 291

Типы гаек:

А) 1 — шестигранная;

В)2 — корончатая;

С) 3 — круглая со шлицами;

$$ 292

Типы гаек:

А) 1 — круглая с радиально расположенными отверстиями;

В)2 — гайка-барашек;

С) 3 — круглая с сетчатым рифлением;

$$ 297