Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Основные типы резьбовых соединенийСодержание книги Поиск на нашем сайте
А) 1 — крепление деталей болтом и гайкой; В) 2 — крепление деталей ввинчиванием болта в одну из деталей: С) 3 — крепление деталей шпилькой и гайкой; $$$ 068 Основные характеристики цепных передач: A) мощность, скорость цепи; B) частота вращения звездочки; C) передаточные отношение; $$$ 053 Основные виды разрушения деталей подшипников: А) абразивное изнашивание; В) заедание деталей; С) усталостное выкрашивание; $$$ 120 Основные виды соединительныхрезьб: А) метрическая; В) дюймовая; С) модульная; $$$ 096 Основные виды трения в подшипниках скольжения: A) граничное трение скольжения; B) смешанное (или полужидкостное) трение скольжения; C) жидкостное трение скольжения: $$$ 281 Основные понятия и определения курса: 1) деталь, 2) звено, 3) сборочная единица: А)1 — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций; В) 2 — группа деталей, образующая подвижную или неподвижную относительно друг друга механическую систему тел; Основные силовые и кинематические параметры в передачах: A) окружная скорость; B) окружная сила, КПД; C) передаточные отношения; $$$ 282 Основные требования к машинам: 1) деталь, 2) звено, 3) сборочная единица: А)1 — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций; В) 2 — группа деталей, образующая подвижную или неподвижную относительно друг друга механическую систему тел; $$$ 118 Основные характеристики цепных передач: A) мощность, скорость цепи; B) частота вращения звездочки; C) передаточные отношения; $$$034 Основные характеристики цепных передач: A) мощность, скорость цепи; B) частота вращения звездочки; C) передаточные отношения; $$$ 036 $$$ 093 Отличительная особенность подшипников скольжения: A) наличие вкладыша из антифрикционных материалов; B) неразъемные; C) разъемные; Ппппппп $$$ 117 Параметры, входящие формулу аw=0,5(z1+z2)m для определения межосевое расстояние цилиндрических косозубых передачах : А) z 1-число зубьев шестерни; В) z 2 -число зубьев колеса; С) m - нормальный модуль; $$$ 116 Параметры, входящие формулу для определения делительного диаметра: А) mi -модуль; В) z i -число зубъев; С) cosβi - угол наклона линии зуба; $$$ 092 Параметры, входящие формулу передаточного числа ременной передачи : А) d1 -диаметр ведущего шкива; В) d2 -диаметр ведомого шкива; С) коэффициент скольжения; $$$ 241 Параметры 1) Fзат, 2) S, 3) z в формуле при расчете необходимого вращающего момента фланцевых муфт: А) 1 — сила затяжки одного болта; В) 2— запас сцепления; С) 3 — количество болтов; $$$ 242 Параметры 1) D, 2) d, 3) l в формуле при расчете допускаемого давления между пальцами и упругими элементами втулочно –пальцевой муфты: А) 1 — диаметр окружности расположения центров пальцев; В) 2— диаметр пальцев; С) 3 — длина упругого элемента; $$$ 251 Параметры 1) К, 2) [ τ cp], 3) d в формуле [ Mkpmax ] = 0,5 (d+K)bl [ τcp ] при расчете на прочность призматической шпонки на срез: А)1 — выступ шпонки от шпоночного паза; В) 2 — допускаемое напряжение на срез; С) 3 — диаметр вала; $$$ 252 Параметры 1) К, 2) [ ϭсм ], 3) d в формуле [ Mkpmax ] = 0,5 dKl [ ϭсм ] при расчете на прочность призматической шпонки на смятие: А)1 — выступ шпонки от шпоночного паза; В) 2 — допускаемое напряжение на смятие; С) 3 — диаметр вала; $$$ 263 Параметры 1) Ми, 2) Мкр, 3)[ ]в формуле W = или [ ]= при расчете напрочность вала: А) 1 — момент сопротивления в опасном сечении; В) 2 — крутящий момент; С) 3 — допускаемое напряжение: $$$ 264 Параметры 1) d, 2) d0, 3)[ ]в формуле W = или = [ ]при расчете на изгиб полой оси: А) 1 — наружный диаметр; В) 2 — внутренний диаметр; С) 3 — допускаемое напряжение на изгиб: $$$ 271
Параметры 1) 2) , 3)[ ] в формуле a𝝎=Ka(u+1) при определении межосевого расстояния: А) 1 — коэффициент, учитывающий симметричное расположение колес относительно опор; В) 2 — коэффициент ширины венца колеса; С) 3 — допустимое контактное напряжение: $$$ 272 Параметры 1) 2) , 3)[ ] в формуле a𝝎=Ka(u+1) при определении межосевого расстояния: А) 1 — коэффициент, учитывающий симметричное расположение колес относительно опор; В) 2 — коэффициент ширины венца колеса; С) 3 — допустимое контактное напряжение: $$$ 274 Параметры А) tв , 2) K t, 3) A в формуле tM=tв+p1 (1- Ƞ )/(K t A) ≤ [tM] при тепловом расчете червячного редуктора: А) tв —температура воздуха вне корпуса; В) K t —коэффициент теплопередачи; С) A —площадь поверхности охлаждения; $$$ 275 Параметры1) SHi, 2) _, 3) ZNi в формуле Допускаемые контактные напряжения зубьев зубчатых колес: А) [ ] —температура воздуха вне корпуса; В) SHi — предел контактной выносливости; С) — предел контактной выносливости; $$$ 208 Параметры S, F, f в формуле Q = для расчета прижатия тел качения: А) S — запас сцепления; В) F — окружная сила; С) f — коэффициент трения; $$$ 209 Параметры R1, , в формуле u= длярасчёта прижатия тел качения: А) — радиус ведущего тела качения; В) — коэффициент учитывающий скольжение; С) — радиус ведомого тела качения; ДМиОК $$$ 210 Параметры Rе, Rm, Dm 1 (рисунок17)конической фрикционной передачи:
рисунок17 А) — внешнее конусное расстояние; В) — среднее конусное расстояние; С) Dm1— средний диаметр ведомого катка; $$$ 211 Параметры Fr1, Fa2, Fn (рисунок18)конической фрикционной передачи:
рисунок18 А) Fr1 — радиальные силы катков; В) Fa2 — осевая сила ведущего катка; С) Fn — силу нажатия катков;
$$$ 174 Параметры [ p ]0, A,Кэ в формуле для определения допустимой полезной силы цепной передачи: А) [ p ]0— допустимое давление; В) A — проекция опорной поверхности шарнира; С) Кэ — коэффициент эксплуатации; $$$ 175 Параметры , в формуле для определения допустимого момента на малой звездочке: А) — допустимая полезная сила; В) — шаг цепи; С) — число зубьев; $$$ 176 Параметры, Кэ, [ p ]в формуле для определения шага цепи: А) Т1— крутящий момент на валу меньшей звездочки; В) Кэ — коэффициент, учитывающий условия монтажа и эксплуатации цепной передачи; С) [ p ]— допускаемое давление, приходящееся на единицу проекции опорной поверхности шарнира; $$$ 177 Параметры z1,t, n1 в формуле для определения скорости цепи: А) z1 — число зубьев звездочки; В) t— шаг цепи; С) n1 — частота вращения звездочки; $$$ 178 Параметры Q, Fv, Ff в формуле для определения коэффициент запаса прочности выбранной цепи: А)Q — разрушающая нагрузка; В) Fv— центробежная сила; С) Ff — сила от провисания цепи; $$$ 186 Параметры Fa, A, f формуле, расчёт
среднего контактного напряжения фрикционных муфт: А) Fa — осевая сила; В) A — площадь поверхности трения; С) f — коэффициент сцепления; $$$ 187 Параметры Fa, A, f формуле, расчёт
среднего контактного напряжения фрикционных муфт: А) Fa — осевая сила; В) A — площадь поверхности трения; С) f — коэффициент сцепления; $$$ 194 Параметры КF, T, d формуле Ft = , расчёта окружной силы на шкивах: А) КF — коэффициент динамичности нагрузки и режима работы; В) T — передаваемый момент; С) d — диаметр шкива; $$$ 195 Параметры КF, T, d формуле ϭ= , расчёта суммарного напряжения в ремне: А) F1 — натяжение ведущей ветви; В) A — площадь поперечного сечения ремня; С) — напряжение в ремне; $$$ 196 Потери мощности в ременных передачах: А) от скольжения ремня по шкивам; В)на внутреннее трение в ремне; С) от сопротивления воздуха движению ремня и шкивов; $$$ 200 Параметры qч, Епр, пр в формуле определения максимальных контактных напряжений: А) qч — удельная нагрузка для червячных передач; В) Епр — приведённый модуль упругости материалов червяка и колеса; С) пр— приведённый радиус кривизны зубьев червячной передачи; $$$ 201 Параметры КF, Ft2, S2 в формуле длярасчетa зубьев червячного колеса на усталость при изгибе: А) КF — коэффициент расчетной нагрузки в расчетах по напряжениям изгиба; В) Ft2 — окружная сила червячного колеса; С) S2— толщина основания зубьев; $$$ 160 Параметры m, z1, cosβ формуле d1 = , для определенияделительного диаметразубчатых передач: А) cosβ — угол наклона зуба; В) m — модуль зацепления; С) z — число зубьев шестерни; $$$ 161 Параметры m, (z1+z2), cost формуле αω= для определениямежосевого расстояния: А) m — модуль зацепления; В) (z1+z2) — число зубьев шестерни и колеса; С) cost — угол зацепления; $$$ 162 Параметры ϭH, Tmax, КHmax в формуле для определения контактного напряжения: А) ϭH — контактное напряжение; В) Tmax — максимальная нагрузка; С) КHmax — коэффициент нагрузки; $$$ 165 Параметры d1, x1, в формуле dа1=d1+2(1+x1 )m для определения диаметра вершин зубьев деталей зубчатого зацепления: А) d1 — делительный диаметр; В) x1 — коэффициент смещения (коррекции) у шестерни; С) — коэффициент изменения толщины зуба; $$$ 166 Параметры d1, m, в формуле df1=d1- (2,5+2x1 )m для определения диаметра впадин зубьев деталей зубчатого зацепления: А) d1 — делительный диаметр; В) m — модуль зацепления; С) — коэффициент изменения толщины зуба; $$$ 167 Параметры α, aw, a в формуле cosαtw = для определения угла зацепления прямозубых передач: А) cosαtw — угол зацепления; В) — угол профиля; С) a — делительное межосевое расстояние; $$$ 168 Параметры α, aw, a в формуле cosαtw = для определения угла зацепления прямозубых передач: А) cosαtw — угол зацепления; В) — угол профиля; С) a — делительное межосевое расстояние $$$ 154 Параметры q, Епр,rпр в формуле для определения максимального контактного напряжения фрикционной передачи:А) q- погонная нагрузка (нагрузка на единицу длины); В) Епр- приведённый модуль упругости для материалов катков; С) rпр- приведённый радиус; $$$ 155 Параметры Е, Кβ, Т1 в формуле для определения диаметра ведущего колеса цилиндрической фрикционной передачи: А) E — модуль упругости материала колес, для пары сталь-сталь; В) Кβ, —коэффициент неравномерности распределения нагрузки в контакте; С) Т1 — крутящий момент на ведущем колесе; $$$ 156 Параметры β,Кр, f в формуле для определения диаметра ведущего колеса цилиндрической фрикционной передачи: А) β — коэффициент запаса сцепления; В) Кр —динамический коэффициент, учитывающий характер нагрузки; С) f — коэффициент трения материала колес; $$$ 157 Параметры Кf,,YFS, Y β формуле для определения напряжения изгиба в опасном сечении А) Кf, —коэффициент нагрузки; В) YFS —коэффициент учитывающий форму зуба и концентрацию напряжений; С) Y β — коэффициент учитывающий влияние деформационного упрочнения или электрохимической обработки переходной поверхности зуба; $$$ 158 Параметры Кf,,YFS, Y β формуле для определения напряжения изгиба в опасном сечении А) Ft —Окружная сила на делительном цилиндре в торцовом сечении; В) b —ширина венца зубчатого колеса; С) mn — нормальный модуль;
$$$ 142 Параметры Ми, , d входящие формулу для расчета осей на статическую прочность: А) Ми — максимальный изгибающий момент; $$$ 143 Параметры Ми, ,d в формуле проверочного расчета осей на статическую прочность: А) Ми — максимальный изгибающий момент; В) — допускаемое напряжение изгиба; С) d — диаметр оси; $$$ 276 Параметры1) SHi, 2) _, 3) ZNi в формуле Допускаемые контактные напряжения зубьев зубчатых колес: А) [ ] —температура воздуха вне корпуса; В) SHi — предел контактной выносливости; С) — предел контактной выносливости; $$$ 144 Параметры Tк, β, [ τ ] входящие в формулу определениядиаметра валов, имеющих круговое или кольцевое (для полых валов) поперечное сечение: А) Tк — крутящий момент; В) β — относительный диаметр осевого отверстия полого вала; С) [ τ ]— допустимое напряжение на кручение; $$$ 151 По конструктивным признакам цепные передачи разделяют: А) роликовые; В) втулочные; С) зубчатые; $$$ 066 Параметры, используемые при расчете работоспособности (долговечности) подшипников качения: А) приведенная нагрузка; В) число оборотов вала; $$$ 149 Первые три составляющие формулы kэ=k1k2k3k4 для определении коэффициента учитывающего условия эксплуатации цепной передачи: А) k1 — коэффициент, учитывающий характер нагрузки; В) k2 — коэффициент, учитывающий способ смазки; С) k3 — коэффициент, учитывающий продолжительность работы передачи;
Передаточное число червячной передачи, если число зубьев колеса z2=38 число заходов червяка z1=2, если число зубьев колеса z2=40 число заходов червяка z1=2, если число зубьев колеса z2=60 число заходов червяка z1=2: A) 19; B) 20; C) 30; $$$ 086 Передачи движения зацеплением: A) зубчатые; B) червячные; C) цепные; $$$ 089 Передача, которая передает движение посредством кольцевого замкнутого ремня: A) плоскоремённая передача B) клиноременная передача C) зубчатые ременные передачи;
$$$ 069 Передачи, относящиеся к механическим передачам зацепления: A) зубчатые; B) цепные; C) червячные; $$$ 070 Передачи, относящиеся к механическим передачам зацепления: A)зубчатые, цепные; B) червячные; C) планетарные; $$$ 277 Передачи привода ленточного конвейера 2, 3, 4: А) 2 — ременная передача; В)3 — цилиндрический косозубый одноступенчатый редуктор; С) — цепная передача; $$$ 008 По воспринимаемым нагрузкам подшипники качения делятся на: A) радиальные; E) радиально-упорные; Н) упорно-радиальные и упорные; $$$ 041 По габаритам подшипники разделяют на серии: А) сверхлегкая, особо легкая; В) легкая, легкая широкая; С) средняя, средне широкая, тяжелая; $$$ 075 По габаритам подшипники разделяют на серии: А) сверхлегкая, особо легкая; В) легкая, легкая широкая; С) средняя, средне широкая, тяжелая; $$$ 048 По каким параметрам центрируются шлицевые соединения: А) D-наружный диаметр; В) d-внутренний диаметр; С) b-по боковой стороне; $$$ 151 По конструктивным признакам цепные передачи разделяют: А) роликовые; В) втулочные; С) зубчатые; $$$146 По назначению цепи разделяют на следующие типы: А) грузовые; В) тяговые; С) приводные; По форме профиля зубьев передачи различают: A)эвольвентные; B) круговые; C) передачаНовиковаа; $$$ 198 По форме боковой поверхности витков червяка различают: А) архимедов червяк; В)конволютный червяк; С) эвольвентный червяк; $$$ 099 По форме тел качения подшипники делятся на: A) шариковые B) роликовые; C) игольчатые $$$ 097 Подшипники, имеющие внутренний диаметр 80, 90, 100, мм: А) 92216 В) 92218; С) 92220 $$$ 238 Предохранительная муфта детали позиций 1,2,4: А) 1— втулка; В) 2—пружинное кольцо; С) 4 — полумуфта; $$$ 090 Преимущества ременных передач: A) плавность работы; B) отсутствие необходимости в смазке; C) возможность передачи движения между валами, находящимися на значительном расстоянии друг от друга; $$$ 203 Преимущества червячной передачи: А) большие передаточные чисел, компактность; В)плавность и бесшумность работ, самотормоторможение; С) демпфирующие свойства, низкий уровень вибрации машин $$$ 065 При малом угле охвата ремнем шкива возникает: А) проскальзывание ремня; В) нагрев ремня; С) износ ремня; $$$ 051 Применение типов резьб при передаче сил и движения: А) прямоугольная; B)трапециидальная; C)упорная; $$$ 173 Причины выхода из строя цепных передач: А) износ шарниров, усталостное разрушение, В) проворачивание и валиков и втулок в местах запрессовки; С)выкрашивание и разрушение роликов, износ зубьев; $$$ 022 Причины поломок зубьев: А) от больших перегрузок; F) усталостная поломка; G) ударные и вибрационные нагрузки; $$$ 076 ; Рррррррррр $$$ 050 Различие валов и осей по конструкции: А) гладкие; В) фасонные, ступенчатые; С) сплошные, полые; $$$ 055 Различие подшипников по воспринимаемой нагрузке: A)осевые роликовые B) радиально-упорные; C)упорные,центробежные $$$ 057 Различие подшипников качения по форме тел качения: А) шариковые; B)роликовые; С)игольчатые; $$$ 230 $$$ 024 Различие подшипников по воспринимаемой нагрузке: E) радиальные; F) упорные; G) радиально-упорные, упорно-радиальные; $$303 Размер заходных фасок для манжет при уплотняемом диаметре: 1) 25-60 дюйма, 2) 63-90, 3) 100-340: А) 1 — 6мм; В)2 — 6мм; С) 3 — 8мм; $$300 Размер фаски метрической резьбы: 1) шаг 1мм, 2) шаг 1,5мм, 3) шаг 2мм: А) 1 — 1мм; В)2 — 1,6мм; С) 3 — 2мм; $$301 Размер фаски конической резьбы: 1) ½ дюйма, 2) 1 дюйм, 3) 2 дюйма: А) 1 — 1,6мм; В)2 — 2мм; С) 3 — 2мм; $$302 Размер фаски конической дюймовой резьбы: 1) ½ дюйма, 2) 1 дюйм, 3) 2 дюйма: А) 1 — 1,6мм; В)2 — 2мм; С) 3 — 2мм; $$$ 126 Размеры, необходимые для выполнения нестандартного сварочного шва (Рисунок 9):
Рисунок 9 А) высота катета; В) ширина катета; С) глубина проварки;
Расчёт косых сварные соединений: А) 1 — В) 2 — С) 3 —
Редукторы по типу передачи классифицируют: А) червячные; В) зубчатые; С) червячно-зубчатые; Сссссс $$$ 078 Сечения сварного шва рассчитывают: А) на разрыв; В) на срез; С) на сжатие; $$$ 072 Силы в зацеплении в цилиндрической косозубой передаче: A) радиальная; B) осевая; C) окружная; $$$ 199 Силы в зацеплении прямозубой конической передачи: А) окружная; В) радиальная; С) осевая $$$ 031 Силы в зацеплении прямозубой конической передачи: А) радиальная, окружная; С) осевая; E) окружная; $$$ 037 Силы в зацеплении в цилиндрической косозубой передаче: A) радиальная; B) осевая; C) окружная; $$$ 021 Силы действуют в косозубой цилиндрической передаче: А) касательная F) окружная; G) осевая; $$$ 039 Силы действующие в косозубой цилиндрической передаче: A)радиальная; B)окружная; C) осевая; $$$ 106 Смазка подшипников качения применяется: A) для снижения трения; B) для повышения теплоотвода; C) для улучшения их демонтажа; $$$ 107 Смазка подшипников качения применяется: А) охлаждение деталей двигателя; B) удаление продуктов нагара и износа; C) защиту деталей двигателя от коррозии; $$$ 010 Смазка подшипников качения применяется: A) для снижения трения; B) для повышения теплоотвода; D) для защиты элементов подшипника от коррозии; $$$ 011 Соединения деталей, разборка которых возможна лишь при разрушении соединяющих или соединяемых деталей: A) сварные соединения; F) заклепочные соединения; G) клееные соединения; $$$ 012 Соединения деталей, позволяющий разборку без разрушения: B) болтовые соединения; C) подвижные соединения; H) шлицевое соединение; $$$ 125 Способы сварки: А) сварка плавлением, В) сварка с применением давления, С) сварка давлением, $$$ 130 Стандартизованные размеры призматических шпоночных соединений: А) диаметра d вала; В) ширина b шпонки; С) высоты h шпонки, глубины t1 и t2; Ттттт $$ 291 Типы гаек: А) 1 — шестигранная; В)2 — корончатая; С) 3 — круглая со шлицами; $$ 292 Типы гаек: А) 1 — круглая с радиально расположенными отверстиями; В)2 — гайка-барашек; С) 3 — круглая с сетчатым рифлением; $$ 297
|
||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; просмотров: 201; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.97.9.168 (0.01 с.) |