Навание деталей позиции1,2,3 на рисунке 12

А)1—ведущая торовая чашка;

В) 2—ведо­мая торовая чашка;

С) 3—диск;

 

 

$$$ 212

Название деталей позиции 1, 2, 3 (рисунок18)лобовой фрикционной пер

А) 1 — ведущий каток;

В) 2 — ведомый каток;

С) 3 — нажимное устройства;

$$$ 213

Название деталей позиции 1, 3, 4 (рисунок19)торовоговариатора с раздвижными конусами:

А) 1 —ведущий сферический диск;

В) 3 — проме­жуточный ролик;

С) 4 — ось проме­жуточного ролика;

$$$ 111

Название деталей позиций 1,14,23 (рисунок 5)

 

Рисунок 5–Редуктор цилиндрический двух ступенчатый

 

А) корпус подшипника;

В) штифт;

С) масло заливное отверстие;

$$$ 179

Название деталей позиции 2; 3; 5 —зубчатой цепи(рисунок11)

А)2 — валики;

В)3— направляющие пластины

С) 5 — призмы;

$$$ 183

Название деталей позиции 3,4,5 (Рисунок13)

 

 

 

 

Рисунок13

 

А)1—промежуточный диск;

В) 2— ось диска;

С) 3— пружина;

$$$ 109

Название деталей позиций 5,7,10 (рисунок 3)

Рисунок 3–Редуктор цилиндрический двух ступенчатый

А) тихоходный вал;

В) промежуточное зубчатое колесо;

С) конический подшипник;

$$$ 112

Название деталей конического редуктора позиций 7,12,14 (рисунок 6)

 

Рисунок6–Редуктор цилиндрический двух ступенчатый

 

А) быстроходный вал-шестерня;

В) крышка подшипника;

С) уплотнительная манжета;

$$$ 113

Название деталей позиций 8,13, 17 (рисунок 7)

 

Рисунок 7–Редуктор цилиндрический двух ступенчатый

 

А) коническое зубчатое колесо;

В) дистанционное кольцо;

С) масло измеритель;

$$$ 110

Название деталей позиций 18,21,22 (рисунок 4)

Рисунок 4–Редуктор цилиндрический двух ступенчатый

А) крышка редуктора;

В) смотровое окно;

С) сливная пробка;

 

 

$$$ 189

ДМиОК

Название муфт (рисунок14):

1) 2) 3)

. Рисунок14

А) 1)— зубчатая

В) 2)— фланцевая;

С) 3)— цепная;

$$$ 190

Название муфт (рисунок15):

1) 2)3)

Рисунок15

А) 1)— втулочная

В) 2)— эластичная втулочно -пальцевая;

С) 3)— муфта с змеевидными пружинами;

$$$ 191

Название муфт (рисунок16):

1) 2) 3)

 

 

рисунок16

А) 1— муфта упругая со звездочкой

В) 2)— муфта упругая с торообразной оболочкой;

С) 3)— цепная;

$$$ 121

Название параметров цилиндрической резьбы-(P), (D, d), (D₂, d₂), (рисунок 8)

 

Рисунок 8. Схема цилиндрической резьбы

А) расстояние между одноимёнными боковыми сторонами профиля (шаг резьбы);

В) наружный диаметр;

$$$ 245

Назначение компенсирующих муфт:

А) компенсируют радиальные смещения;

В) компенсируют осевые смещения;

С) компенсируют угловые смещения;

$$$ 246

Назначение компенсирующих муфт:

А) компенсируют радиальные смещения;

В) компенсируют осевые смещения;

С) компенсируют угловые смещения;

$$$ 038

Назначение механических передач:

A) преобразовывать скорость;

B) преобразовывать вращающий момент;

C) преобразовывать направление движения;

$$$ 073

Назначение механических передач:

A) преобразовывать скорость;

B) вращающий момент;

C) направление движения;

$$$ 064

Напряжения, действующие в материале ремня:

А) напряжение нормальное от действующих усилий в ветвях ремня;

В) напряжение изгиба;

С) напряжение от действия центробежных сил;

$$$ 023

Напряженное состояние характерное для валов передач:

А) касательное напряжение;

D) кручение;

F) нормальное напряжение изгиба;

$$$ 237

Недостатки втулочных муфт

А) необходимость очень точного совмещения валов;

В) необходимость при монтаже и демонтаже раздвигать концы валов на полную длину муфты;

С) необходимость при монтаже сдвигать втулку вдоль вала не менее чем на половину ее длины;

$$$ 016

Недостатки заклепочных соединений:

B) высокий шум при изготовлении;

C) ударные нагрузки при изготовлении;

E) соединяют не свариваемые детали;

$$$ 094

Недостатки подшипников скольжения:

А) трение и потребность в дорогих антифрикционных материалах;

B) неравномерный износ подшипника и цапфы;

C) сравнительно большие осевые размеры;

$$$ 153

Недостатки резьбовых соединений:

А) раскручивание (самоотвинчивание) при переменных нагрузках и без применения специальных устройств (средств);

В) отверстия под крепёжные детали, как резьбовые, так и гладкие, вызывают концентрацию напряжений;

С) для уплотнения (герметизации) соединения необходимо использовать дополнительные технические решения;

$$$ 006

Недостатки ременных передач:

A) большие габариты передачи;

B) неизбежное проскальзывание ремня;

D) высокие нагрузки на валы и опоры из-за натяжения ремня;

$$$ 014

Недостатки сварки:

E) коробление деталей;

G) высокая концентрация напряжений в зоне сварки;

H) структурное изменение металла;

$$$ 087

Недостатки фрикционных передач:

A) потребность в прижимных устройствах;

B) относительно низкое КПД;

C) большое усилие включения.

$$$ 148

Недостатки цепных передач:

А) растяжение цепи со временем, сравнительно высокая стоимость цепей;

В) невозможность использования передачи при реверсировании без остановки;

С) сложность подвода смазочного материала к шарнирам цепи;

$$$ 202

Недостатки червячной передачи:

А) высокое трение в зацеплении, повышенное изнашивание и заедание;

В) сравнительно невысокий КПД, необходимость регулировки зацепления;

С) необходимость применения для колеса дорогих антифрикционных материалов;

$$$ 129

Недостатки шпоночных соединений:

А) шпоночные пазы ослабляют прочность вала и ступицы;

В) концентрация напряжений, возникающих в зоне шпоночного паза,

снижает сопротивление усталости;

С) невысокая нагрузочная способность

Недостатки шлицевых соединений:

А) более сложная технология изготовления по сравнению со шпоночными соединениями;

В) высокая стоимость;

С) осевая подвижность;

$$$ 091

Необходимость в натяжном устройстве ременной передачи:

А) увеличение долговечности,

В) увеличение тяговой способности;

С) увеличение КПД передачи.

$$$ 049

Неразъемные соединения:

А) заклепочные, сварные;

В) паянные, клеевые;

С) соединения с натягом;

$$$ 013

Неразъемные соединения:

A) сварные;

F) заклепочные;

G) паянные;

$$$ 079

Неразъемные соединения:

А) сварное;

В) заклепочное;

C) гарантированным натягом;

С) средний диаметр;

Оооооо

$$$ 240

Обгонная муфта, детали позиций 1,2,5:

А) 1— обойма;

В) 2—звездочка;

С) 5 —толкатель;

$$$ 123

Область применения резьбы:

А) соединения деталей;

В) уплотнения деталей;

С) обеспечения заданных перемещений деталей Обозначения сарных соединений1) ; 2) ;3):

А) 1— электродуговая, шов стыковой, без скоса кромок, толщиной 8 мм по всей длине стыка;

В) 2— электродуговая, шов двусторонний без скоса кромок, катет 5 мм по всей длине стыка;

С) 3 — электродуговая, шов односторонний без скоса кромок, катет 5 мм по замкнутой линии;

Обозначение углеродистой высококачественной стали, легированной марганцем, хромом и кремнием и содержащей 0,30% углерода:

A) сталь 30ХНЗА;

B) сталь 30ХГСА;

C) сталь 30ХГС;

$$$ 205

Обозначение червячного редуктора:

А) РЧУ-160-40-4-2-1 универсальный червячный редуктор, a_w= 160, u =40 c верхним червя­ком;

В) Ч-80-40-2-1-1-У3 редуктор червячный одноступенчатый, a_w= 160, u =40 нижним червя­ком, без лап;

С) Ч-80-40-2-1-2-У3 редуктор червячный одноступенчатый, a_w= 160, u =40 нижним червя­ком, с лапами;

$$$ 233

$$$ 084

Опоры для установки валов и осей:

A) радиальный подшипники;

B) конический подшипник;

C) подшипник скольжения

$$$ 259

Опорные части валов:

А) 1 — шип;

В) 2 — пята;

С) 3 — шейка

$$$ 058

Основные критерии работоспособности осей и валов:

А) прочность;

В) жесткость;

С) колебания;

$$$ 141

Основные критерии работоспособности валов:

А) прочность, жесткость;

В) долговечность, виброустойчивость;

С) грузоподъемность жесткость;

$$$ 122

Основные методы получение резьбы при массовом производстве;

А) лезвийная обработка резанием;

В) абразивная обработка;

С) накатывание;

$$$ 265