Схема изготовления технологической аппаратуры

Машиностроительные заводы, изготавливающие технологические аппараты выполняют следующий комплекс операций:

1. Заготовительные:

а) правка и очистка сортового и листового металлопроката (весь листовой прокат, поступающий на завод подвергается правке на многовалковых листоправильных машинах, а затем исправленный лист поступает в камеры пескоструйной и дробеструйной очистки;

б) очищенный и выправленный лист поступает на разметку и раскрой;

в) для изготовления сферических заготовок применяется штамповка на прессах или ротационная вытяжка или обкатка на специальных прессах;

г) гибочные операции (им подвергается листовой, сортовой и трубный прокат, в зависимости от типа производства применяются как ручные установки, так и высокопроизводительные механизированные гибочные установки с индукционным нагревом);

2. Сборка под сварку:

а) сборка для сварки продольных и поперечных швов;

б) сборка для сварки деталей аппаратов (опорных лап, штуцеров, фланцев, вводных патрубков, деталей усиления);

в) сборка трубных узлов под сварку;

г) сборка монтажных узлов;

3. Сварка: а) автоматическая сварка под флюсом; б) ручная дуговая сварка;

в) электрошлаковая сварка;

4. Термообработка:

а) предварительная термообработка (нагрев зоны сварки до начала сварки и в процессе сварки);

б) окончательный нагрев (термообработка готовых аппаратов в печах с расчетной скоростью нагрева, выдержкой, и с расчетной скоростью охлаждения);

5. Сборка:

а) сборка узлов; и б) сборка аппаратов.

6. Контрольные операции: а) входной контроль материала; б) межоперационный контроль; в) контроль готовой продукции.

7.7. Техническая подготовка производства

Техническая подготовка производства предназначена для создания новых или усовершенствования уже созданных машин и технологических процессов.

Техническая подготовка производства включает в себя:

- материально-снабженческие задачи;

- конструкторские;

- научно-исследовательские;

- технологические задачи и др.

Наиболее важные в инженерном плане есть конструкторская подготовка производства и технологическая подготовка производства.

Конструкторская подготовка производства предназначена для создания новых, наиболее полно отвечающих потребностям народного хозяйства машин с высокой производительностью, технологичностью, эксплуатационной надежностью и долговечностью и хорошей ремонтной пригодностью. Конструкторская подготовка сокращает сроки проектирования.

Конструкторская подготовка производства осуществляется по 4-ем стадиям:

1) Техническое задание с использованием отечественного и зарубежного опыта;

2) Эскизный проект;

3) Технический проект;

4) Разработка рабочей документации, деталировка узлов, изготовление опытных деталей, корректировка рабочей документации и комплектации.

Технологическая подготовка производства предназначена для:

- для определения методов изготовления деталей, узлов, механизмов создаваемой машины;

- для обеспечение минимальных трудоемкостей и себестоимости изготовления изделия;

- для сокращения сроков технологической подготовки.

 

7.8. Конструкторская подготовка производства. Передовые методы конструирования.

Конструкторская подготовка производства осуществляется согласно таким стадиям:

1. Техническое задание с использованием отечественного и зарубежного опыта, устанавливаются основные параметры машины. Техническое задание обязательно согласовывается и утверждается у заказчика и в министерстве.

2. Эскизный проект (разработка общей схемы машины, компоновка основных узлов и агрегатов, анализ патентной чистоты, согласование эскизного проекта с заказчиком).

3. Технический проект (включает расчеты на прочность, жесткость, точность; разработка общих видов узлов и агрегатов, расчет технико-экономических показателей).

4. Разработка рабочей документации и деталировка узлов, изготовление опытных деталей, корректировка раб. документации и комплектации.

Для сокращения сроков конструкторской подготовки производства используются следующие передовые методы конструирования:

1) Унификация – многократная подготовка одних и тех же отработанных, доведенных до совершенства, освоенных в производстве деталей, элементов деталей, узлов.

Уровень унификации определяется коэффициентом унификации:

n_ун – количество унифицированных деталей, узлов;

n – общее количество деталей, узлов.

2) Нормализация – это регламентирование размеров и типов широко применяемых деталей, например метизных изделий. Нормализация бывает:

- заводская;

- отраслевая;

- общегосударственная.

3) Агрегатирование – создание и компоновка машины из отдельных автономных агрегатов.

4) Стандартизация – замена многих разнотипных деталей и узлов небольшим количеством типовых деталей и узлов.

7.9. Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства предназначена:

1) Для определения методов изготовления деталей, узлов, механизмов создаваемой машины.

2) Для обеспечения минимальных трудоемкости и себестоимости изготовления изделия.

3) Для сокращения сроков технологической подготовки производства.

Технологическая подготовка производства осуществляется по таким стадиям:

1) Анализ конструкции и документации на технологичность.

2) Разработка технологических маршрутов, прохождение деталей по всем цехам и участкам. При этом указывается номенклатура изготовляемых деталей с разбивкой по цехам.

3) Разработка технологических процессов с выбором оборудования, распаковкой, с разработкой карт технологического процесса, то есть методов обработки деталей с однотипными операциями в одном цехе.

4) Разработка технологической оснастки, разработка специальных приспособлений, выбор универсальносборочных приспособлений.

5) Составление ведомости материалов.

6) Освоение технологических процессов в производстве, изготовление опытных образцов, компоновка оборудования, обучение кадров, корректировка кадров.