Выполнение чертежей общего вида

Содержание чертежей. Чертежи общего вида разрабатыва­ются как обязательный документ в составе эскизного и техничес­кого проектов.

Чертежи общего вида эскизного проекта устанавливают принципиальные конструктивные решения проектируемого из­делия и дают общее представление о принципах его работы и со­ставе. Так как на этой стадии рассматриваются варианты конст­рукции изделия, чертеж дает разработку этих вариантов, позволяющую их сопоставление и обеспечивающую выбор опти­мального варианта.

По ГОСТ 2.119-73 чертеж общего вида эскизного проекта должен содержать:

- изображение изделия (виды, разрезы, сечения) и текстовую
часть (надписи и другие указания), необходимые для понимания
конструкции изделия и взаимодействия его частей;

- наименования, а также обозначения (если они имеются) тех составных частей изделия, данные которых используются для пояснения чертежа, описания работы и состава изделия;

- необходимые размеры.

Чертеж может содержать также схему, необходимую для по­нимания работы изделия, но не выполняемую как отдельный доку­мент проекта.

Чертежи общего вида технического проекта дают окончатель­ный вариант предлагаемого конструктивного решения и должны содержать данные, необходимые для разработки рабочей докумен­тации (чертежей, деталей, спецификации, сборочных чертежей и т.д.).

По ГОСТ 2.120-73 чертеж общего вида технического проекта выполняется как в эскизном проекте, но дополнительно содержит:

- указания на точность размеров, посадки и предельные от­клонения;

- технические требования, указания на материал, термооб­работку, покрытия и другие указания, соблюдение которых обяза­тельно для обеспечения проектируемых показателей качества из­делия;

- технические характеристики изделия и его составных ча­стей, если они необходимы для разработки рабочей документации.

Пример выполнения чертежа общего вида показан на рисунке 10 (а, б).

Рисунок 10 – Примеры выполнения чертежей общего вида: а – механическое изделие

Продолжение рисунка 10 – примеры выполнения чертежей общего вида: б – Оптическое изделие

Изображения. Выполняются с максимальными упрощения­ми, предусмотренными стандартами ЕСКД. Заимствованные и по­купные изделия, если это не затрудняет понимание работы изде­лия и взаимодействия его частей, выполняются в виде контурных очертаний.

Если данное конструкторское решение повторяется на листе неоднократно, деталь или ее конструктивный элемент достаточно показать без упрощений один раз.

Например, при изображении подшипниковых узлов, если кон­струкция крепления колец подшипников на всех валах, изобра­женных на данном листе проекта, одинакова, на одном из валов подшипники изображаются без упрощений, а на остальных — с максимальными упрощениями, предусмотренными стандартами (рисунок 11).

Рисунок 11 – Пример упрощенных изображений: а – полное изображение; б – упрощенное (конструкция повторяется)

Точно так же при изображении подшипниковых кры­шек их крепление винтами показывается с резьбовыми отверстия­ми на всю длину, сквозными или с конусом на дне отверстия и резьбой у одной пары, а у остальных крышек той же конструкции и размера на том же листе — упрощенно.

Крепежные детали следует всегда изображать упрощенно (рисунок 12).

Рисунок 12 – изображение покупной (крепежной) детали: а – полное, б - упрощенное

 

Количество изображений должно быть минимальным, но до­статочным для разработки чертежей деталей. Лишние изображе­ния нежелательны, так как их случайное несовпадение может при­вести к разночтению чертежа и ошибкам при разработке чертежей деталей. Например, для валов, зубчатых колес, шкивов и других круглых деталей достаточно одной проекции, для рычагов — не менее двух. Крышка такой конфигурации, которая не дает возмож­ности однозначно определить ее форму по одной проекции, снабжа­ется на чертеже дополнительным видом (рисунок 13, а). Причем этот вид по возможности располагается вблизи основной, первой, проек­ции крышки. Форма круглой или четырехугольной крышки легко может быть полностью представлена на одной из проекций по размеру, обозначению и количеству винтов, поэтому ее местный вид не требуется (рисунок 13, д).

Для сокращения количества проекций и видов всего изделия во многих случаях рационально применение ступенчатых разме­ров, разверток механизма (см. рисунок 10). При этом удается более наглядно выразить принцип работы изделия, взаимодействие его деталей. Расположение валов в корпусе и его недостающие разме­ры легко находятся по другой проекции. С этой целью рациональ­но давать местные виды на деталь или сочетание деталей, местные разрезы вместо проекции изделия или разреза, если остальные де­тали изделия не требуют дополнительных изображений.

Местные виды, разрезы, сечения желательно располагать так, чтобы все данные, относящиеся к одной детали, находились на од­ном листе и по возможности близко друг к другу.

Рисунок 13 – выбор количества проекций при изображении деталей

Масштаб изображения желательно выбирать 1:1. При изображе­нии крупных или очень мелких деталей выбирают кратные масшта­бы по ГОСТ 2.302-68. Когда на од­ной проекции сочетаются крупные и мелкие детали, требующие примене­ния различных масштабов, рацио­нально давать местные виды на груп­пу мелких деталей в увеличенном масштабе. Изображают ее на основном виде упрощенно или даже контуром, если это не мешает пониманию взаимодействия деталей.

При выборе масштаба изображе­ния необходимо также учитывать техническую возможность простав­ления на изображении размеров, посадок и других указаний.

Проставление обозначений, наименования и количества де­талей. Обозначения и наименования сборочных единиц и деталей проставляются на полках линий-выносок к тому изображению, ко­торое используется при описании работы и устройства изделия или которое дает наибольшее представление о форме детали и будет использовано как главный вид при изображении ее на рабочем документе (рисунок 14). Длина полки — 20...40 мм.

Рисунок 14 – Пример проставления обозначений, наименований и количества деталей

Если ряд деталей или сборочных единиц устанавливается со­вместно (комплектно), для упрощения рекомендуется делать одну линию-выноску от основной детали с несколькими полками для остальных. Например, вал с подшипниками, крышка с винтами, болт с гайкой и шайбой и т.п.

В случае, когда для разработки рабочего чертежа детали одной проекции недостаточно, а на другой проекции или чертеже возника­ют трудности в установлении идентичности деталей, ее наименование или обозначение повторяется на двойной полке-выноске (рисунок 15). Если размер, форма или количество деталей влияют на раз­мер, форму или количество элементов другой детали, а по имею­щейся одной проекции это установить невозможно, обозначение детали повторяется. Например, размер и количество винтов в круг­лой крышке определяют размер, количество и расположение отвер­стий в ней. В таком случае обозначение винта повторяется, при­чем полка-выноска делается одинарной (см. рисунок 13).

Рисунок 15 - Повторное проставление обозначения

Обозначения и наименования стандартных, покупных и за­имствованных изделий даются полностью по тому документу, от­куда они взяты. Например, «Болт М10х1-6g 40.88.019 ГОСТ 7795-70», «Подшипник 202 ГОСТ 8338-75.

Обозначение оригинальной сборочной единицы состоит из двух цифр порядкового номера, который присваивается разработ­чиком до установления обозначения по классификатору. При не­обходимости после обозначения указывается наименование сбороч­ной единицы, причем при наличии их на габаритном чертеже в данном проекте они должны совпадать.

При обозначении оригинальных деталей в учебных целях допускается проставлять три цифры. Первая цифра — указание группы материала детали, определяющая вид заготовки: 1 - дета­ли чугунные, 2 — детали из цветных металлов, 3 — детали сталь­ные, 4 — резерв, 5 — детали сварные, 6 — детали из неметалличес­ких материалов, 7…9 — резерв. Последующие две цифры — условный порядковый номер детали данной группы, присвоенный ей разработчиком до установления обозначения по классификато­ру. Например, 301, 302, 303,..., 399 — детали номер 01, 02, 03,..., 99 из стального проката (поковок), 201, 202, 203,..., 299 — детали но­мер 01. 02, 03,..., 99 из цветных металлов.

Для чугунных деталей, подвергающихся доработке, обозначе­ние дается по типу «121. Крышка 22-26 ГОСТ 18511-73, доработ­ка». «121» — обозначение детали как оригинальной, так как ее чертеж будет разрабатываться не только на "основании стандарта, но и с использованием размеров на чертеже общего вида.

Так же обозначаются стандартные детали, если их размеры сохраняются, но применяется не предусмотренный стандартом материал, например: «205. Крышка 12-32 ГОСТ 18511-73 в дан­ном случае крышка — из цветного металла, что отличает ее от стандартной.

Количество деталей данного обозначения указывается под каждой полкой-выноской. Если обозначение детали указывается на одной полке повторно, количество, указанное в этом месте, в общую сумму, проставленную в другом месте, не входит.

Если деталей одного обозначения в изделии несколько, то количество деталей, определяющих число, форму и расположение элементов, проставляется по типу «6x4 = 24 шт.» (6 — количе­ство основных деталей) (рисунок 16, а).

Рисунок 16 - Пример указания количества деталей

При повторении обозначения на двойной полке количество не проставляется. Оно входит в сумму, проставленную под одинарной полкой при первом упоминании детали. Причем обозначение такой детали с указанием количества дается на отдельной вынос­ке, а не в комплекте с основной деталью (рисунок 16, б).

ГОСТ 2.119-73 допускает помещение наименований и обозна­чений деталей в таблице на чертеже или в таблице, выполненной на отдельном листе.

Проставление размеров. Проставление размеров на черте­жах общего вида принципиально отличается от проставления их на рабочих документах.

В эскизном проекте проставляются следующие размеры: габаритные и присоединительные, причем размеры указыва­ются либо точно, если они не могут быть нарушены при дальней­шей разработке конструкции («25», «36», «250»), либо с ограниче­нием одного из пределов («250max», «360mm»), либо приблизительно («-250», «~40»);

принципиально важные размеры и посадки, например такие, которые определяют назначение изделия, указывают на подвиж­ность или неподвижность деталей или связаны с особенностями изготовления и т.п.

В техническом проекте, кроме перечисленных, указываются размеры, необходимые для изготовления рабочей документации. При этом проставляются все размеры, изменение которых у одной детали ведет к нарушению нормальной работы или собираемости детали.

К таким размерам относятся (рисунок 17):

— посадочные (сопрягаемые) размеры, необходимые для обес­печения нормальной работы детали, с указанием посадок;

— продольные сопрягаемые размеры, проставляемые в виде размерных цепочек (в случае исправления одного из размеров в цепи можно избежать пересчета других размеров, тем самым умень­шается вероятность ошибки);

— координаты, определяющие положение взаимосвязанных элементов конструкции, например координаты отверстия в плите для крепления двигателя;

— размеры, значение которых определяется малым расстоя­нием между близко расположенными деталями, например расстоя­нием между двумя втулками на валу, если при округлении продоль­ного размера втулки это расстояние может оказаться перекрытым;

— размеры, важные для обеспечения работоспособности и надежности деталей (прочности, точности и др.), которые могут быть в других документах проекта, например в расчетах: размеры плеч рычага, ширина венца зубчатого колеса, установочный размер пру­жины и другие, в случае необходимости с допусками;

— размеры, соблюдаемые одновременно у двух и более дета­лей, нарушение которых у одной из деталей делает невозможной сборку, например такие, как размер между центрами крепежных отверстий под винты, диаметр окружности центров отверстий в круглой крышке и т.п.;

— размеры, регулируемые при сборке, с указанием допусти­мых отклонений, регулируемых зазора межосевого расстояния и др.;

— размеры, ограниченные установкой детали на место согла­сованными размерами футляра, тары, технологического оборудова­ния, рекомендуется проставлять по типу «630max», «250min» или с допуском «120+5»;

— размеры стандартных элементов, если они изменены на
нестандартные и должны соблюдаться при разработке рабочих до­кументов: размеры нестандартной канавки, нестандартного винта и т.п.

На чертежах не указываются размеры, которые могут быть изменены у одной из деталей без корректировки размеров других деталей и задаются разработчиком рабочей документации само­стоятельно или по стандарту. К таким относятся:

— размеры несопрягаемых элементов, указанные в стандар­тах на данную деталь, например несопрягаемые размеры стандарт­ной подшипниковой крышки или других деталей, чертежи кото­рых разрабатываются по стандарту на эти детали;

— размеры несопрягаемых элементов, оговоренные приняты­ми или рекомендуемыми для данных элементов нормами, напри­мер диаметры заплечиков, наружные диаметры втулок зубчатых колес, глубины резьбовых отверстий под крепежные детали, длины резьбовых ступеней на валу под гайки, диаметры сверлений для подвода смазки и т.п.;

— размеры технологических элементов, имеющиеся в стан­дартах или общепринятых нормах, например размеры фасок, кана­вок, галтелей, радиусы закругления литых поверхностей или штам­пованных деталей и др.;

— размеры элементов, которые могут быть сняты с достаточ­ной точностью измерением по чертежу общего вида, например раз­мер рукоятки, габариты корпуса, толщины стенок литых деталей, расположение шильдика, размеры отверстий для облегчения литой детали и т.п.;

— размеры деталей или их расположения, изготавливаемые в сборе или по месту, например координаты штифтовых отверстий, присоединительные размеры ограждения и т.п.;

— несопрягаемые размеры покупных изделий или стандарт­ных деталей, не подлежащих деталированию.

Рисунок 17 – Проставление размеров на чертежах общего вида (литера Т)

Не проставляются также размеры, указанные на другом изоб­ражении детали или однозначно определяемые указанием на ис­ходные параметры детали и рассчитываемые по ним. К последним относятся, например, размеры шпоночных пазов, межосевые рас­стояния зубчатых и червячных передач, размеры канавок шкивов под клиновидный ремень и т.п.

Если детали в цепи небольших размеров, рационально выне­сти их как местный вид в большем масштабе и проставить размеры. а в главной цепи на общем виде указать только суммарный размер.

Указания точности. Указания точности деталей на чертежах общих видов делаются только в тех случаях, когда соблюдение именно этой нормы является существенным условием обеспече­ния требуемого качества изделия. На чертежах (рисунок 18) простав­ляются:

— посадки или поля допусков размеров, назначаемые конст­руктором, изменение которых приводит к нарушению нормальной работы изделия, например посадки зубчатых колес и подшипников на вал, посадки в направляющих, поля допусков присоединитель­ных элементов. Причем посадки проставляются у каждого сопря­жения, даже если сопрягаемые детали одинаковы, например посад­ки колец обоих подшипников на вал и в корпус. Такое требование обусловлено возможностью назначения различных посадок у оди­наковых подшипников;

— точность установки регулируемых элементов изделия та­ких, как регулируемые упоры; зазоры и натяги, допуски располо­жения деталей, обеспечиваемые пригонкой при сборке. Указание дается по типу «2 ^{+ 0,02}», «0,2±0,1», «Æ1О_-0,02» и т.п.;

— допуски формы и расположения, влияющие на функцио­нальное назначение детали (изделия) или регулируемые при сбор­ке, например допуск прямолинейности направляющей, допуск про­филя кулачка, определенные расчетами на точность; допуск соосности, валов двигателя и редуктора, регулируемый при уста­новке двигателя и назначенный конструктором по условию нор­мальной работы муфты и т.п.

— указания точности стандартных деталей в их обозначени­ях, например «Винт M8xl-6g"x40.58.019 ГОСТ 1476-84», «Подшип­ник 5-202 ГОСТ 8338-75»:

— указания точности передач, например зубчатых, червяч­ных. Даются на полке в обозначении колеса на чертеже по типу «6-7-7-С ГОСТ 1643-81»;

— указания шероховатости поверхностей, назначаемой кон­структором на основании каких-либо требований к этим поверх­ностям, например шероховатость поверхности направляющих филь­мового канала киноаппарата. Такие указания делаются условным обозначением по стандарту;

— указания точности регулировки или подгонки функцио­нальных параметров изделия или его деталей: усилий, скоростей, температур, дисбаланса и т.п. Например, усилие регулировки пру­жины, натяжение пасика и др. Такие указания даются в обозначе­ниях деталей по типу «306. Пружина 118 ГОСТ 13771-86, п = 12, Р₂ = 6±0,3 Н», «603. Пасик, Р=2±0,8Н».

Рисунок 18 – указания норм точности на чертежах общего вида

Если данное указание точности относится к нескольким де­талям или ко всему изделию, его следует проставлять в техничес­ких требованиях на чертеже. Например, «Все зубчатые передачи 7С ГОСТ 1643-81» или «Пружины поз. 305...308 2 гр. точности ГОСТ 16118-70». В таком случае в обозначении детали дается ука­зание на пункт технических требований, например; «313, п.5. Пру­жина 106 ГОСТ 13771-86», п = 10.

Указания точности не проставляются, если они определены стандартам, общепринятой нормой или назначение норм точности может быть предоставлено разработчику рабочей документации.

Эти нормы могут быть им изменены по требованию технолога, нормоконтролера без согласования с разработчиком технического про­екта. К таким нормам относятся:

— посадки шпонок, распорных втулок, центрирующих повер­хностей крышек (кроме случаев, оговоренных выше);

— допуски и отклонения продольных размеров в размерных цепочках, за исключением устанавливаемых из функциональных соображений;

— допуски формы и расположения посадочных поверхнос­тей под подшипники качения;

— допуски формы и расположения, а также шероховатость посадочных поверхностей, для которых они определены- допуском размера;

— допуски расположения отверстий под крепежные детали; точность резьб, углов конусов, передач, если она может быть назна­чена по любой даже самой грубой норме;

— точность параметров, в том числе функциональных, если их контроль не предусматривается техническими требованиями к изделию.

Указание параметров. Параметры детали проставляются на полке-выноске после обозначения детали. К ним относятся:

— силовые кинематические параметры двигателей, редукто­ров, гидро- и пневмоприводов, пружинных двигателей и других аналогичных элементов изделия. Запись делается по форме: «Ци­линдр 7020- ГОСТ 6540-68». Если значения необходимых парамет­ров ясны из обозначения изделия, дополнительное указание их может быть опущено;

— размерные параметры зубчатых колес, звездочек цепных передач, номинальные диаметры шкивов в передачах гибкой свя­зью, параметры кулачков, упругих элементов, кроме тех случаев, когда такие данные содержатся в стандартном обозначении дета­ли или передачи. Например, для зубчатого колеса: «305, т = 2, z = 15, х = 0,7» (305 — обозначение детали), для звездочки: «306, t =12,7, z = 24». Для винтовой передачи такие данные содержатся в обозначении резьбы и повторно не проставляются.

Указания материала, покрытия, термической обработки и свойств деталей. Даются при необходимости обеспечения проек­тируемого качества изделия и когда их выбор не может быть пре­доставлен разработчику рабочей документации.

Указания материала, покрытия и других свойств стандарт­ных и заимствованных деталей содержатся в их обозначении или определяются стандартом, чертежом или другим документом, раз­работанным на эту деталь.

Указание материала оригинальных деталей также содержит­ся в их обозначении на чертеже общего вида — первая цифра обо­значения (рисунок 19, а...г).

Рисунок 19 – Пример указания материала, свойств и покрытия

Это предполагает, что разработчик про­екта разрешает применение любой марки в пределах данной группы материалов. Такое положение отвечает требованию унификации марок материалов, примененных в проектируемом изделии. Так, например, все детали группы 100 могут быть изготовлены из одной марки чугуна, принятой на предприятии для подобной группы де­талей.

Если разработчик на основании проведенных расчетов предъяв­ляет особые требования к свойствам, покрытию и марке материала или виду заготовки детали, на чертеже делаются соответствующие указания. Указания проставляются после обозначения детали на полке-выноске по типу: «304. Сталь 40Х9С2 ГОСТ 5632-72», «305. Сталь 40Х ГОСТ 4543-71, 34...42 HRC₃», «208. Лента ДПРПТ 0,3x10 НД Л63 ГОСТ 2208-91, МСр 12» (указаны заготовка и покрытие) (см. рисунок 19, б...г).

Если такие указания на изображении или на полке-выноске разместить невозможно, их излагают в технических требованиях на чертеже, а после обозначения детали на полке-выноске помеща­ют ссылку на соответствующий пункт требований. Например: «2. Твердость поверхн. А дет. поз. 310 58,..60 HRC₃», а на полках-выносках: «310, п.2», или «7. Все внутренние поверхн. дет. поз. 112, 118...121, 124 — эмаль ВЛ-515 красная ТУ УХП 138-89 П1.6/2», а на полках-вынос­ках «112, п.7», «118, п.7» и т.д. Цифра после номера позиции - номер пункта технических требований, которые необходимо исполь­зовать при разработке рабочей документации на данную деталь. При необходимости ссылки на два и более пунктов они перечисля­ются по типу «203. п.4, 6, 7».

Следует учитывать, что указание конкретных свойств ограни­чивает выбор применяемых марок материалов, а указание марки во­обще исключает такую возможность. В то же время указание группы материала обеспечивает свободу выбора и способствует повышению технологичности и экономичности детали. Поэтому любое указание свойств или марки материала должно иметь обоснование в поясни­тельной записке. Например, должно подтверждаться расчетами на прочность, долговечность и др. Вместе с тем недопустимо опускать такое указание, если в расчетах не учтена возможность применения любой из рекомендуемых для данного типа детали марок материала. Текстовая часть. На чертежах общих видов выполняется по правилам, установленным стандартами ЕСКД для рабочей доку­ментации. В проект вносятся только те требования, которые необ­ходимы для понимания работы изделия и особенностей техноло­гии его изготовления и сборки, а также данные для разработки рабочей документации.

Технические требования нумеруют пунктами по порядку и размещают на первом листе чертежа над основной надписью (при недостатке места — рядом с ней) в следующей последовательности:

— к материалу, виду заготовки, термообработке и свойствам, указаний материалов-заменителей;

— к размерам, точности деталей, подгонке, если они не указа­ны на изображении детали;

— к качеству поверхностей, покрытиям, указания об их от­делке;

— к сборке, настройке, регулировке изделия;

— к равномерности движения, бесшумности, неустойчивости, самоторможению и т.д.;

— к условиям и методам испытания и контроля;

— к маркировке и клеймению изделий;

— к упаковке, транспортировке, хранению, эксплуатации изделия;

— ссылки на другие документы, содержащие технические требования.

Формулировки требований должны быть краткими, не допус­кающими двоякого их толкования и устанавливающими конкрет­ные нормы, пределы, допуски, необходимые для определения соот­ветствия требуемому качеству детали (изделия).

Например, недопустимо писать: «Ползун должен перемещать­ся легко и плавно». Такая формулировка не дает возможности оп­ределить годность изделия при контроле. Следует писать: «Усилие для перемещения ползуна поз.125 в точке А параллельно направ­ляющей поз.126 не более 20 Н, колебание усилия не более 5 Н». Первый показатель гарантирует требуемую легкость движения, второй — плавность.

Не следует также применять такие неконкретные формули­ровки, как «Надежно закрепить», «Тщательно смазать», «Отрегули­ровать» и т.п. Терминология формулировок должна соответство­вать общепринятой в нормативно-технической литературе, а при наличии терминологического стандарта — требованиям этого стан­дарта. Так, например, недопустимо применение термина «Перекос оси» вместо «Отклонение от параллельности оси», «Винты законт­рить» вместо «Предохранить от самоотвинчивания» и т.п.

Неправильными будут формулировки типа «Направляющие должны быть параллельными. Допускаемая непараллельность не более 0,02 мм». Следует писать «Поверхн. А, Б дет. поз.331, 334 — допуск параллельности 0,02 мм».

При формулировке требований необходимо учитывать, что стан­дартами предусматривается установление норм качества изделия, а не норм дефектов. Следует писать, например, «Равномерность скоро­сти вращения дет. поз. 302 не менее 0,96», а не «Неравномерность не более 0,04» или «Раковины размером более 3 мм не допускают­ся», а не «Допускаются раковины размером не более 3 мм».

В чертежи общих видов не вносятся требования, которые мо­гут быть заданы разработчиками рабочей документации по обще­принятым нормам или однозначно определены для данного вида изделия (детали) другими техническими документами — стандар­тами, ТУ. В обоснованных случаях можно дать ссылку типа «7. Про­чие требования по...» или «5. Требования к дет. поз.125...128 по...».

Следует также иметь в виду, что ряд требований, предъявляе­мых к изделию, специальному контролю не подлежит и поэтому в документацию не вносится. Например, нет необходимости требо­вать достаточной прочности крепления каждой детали, отсутствия загрязнений на ее поверхности, посторонних предметов в собран­ном изделии и т.п. Заголовок «Технические требования», если на чертеже нет других текстовых указаний, например технических характеристик изделия, опускается.