Специфика построения групповых технологических процессов

При рассмотрении типов производства было отмечено,чтопоточно-массовое производство имеет значительные преимущества перед серийным непоточным производством.

Стремление в условиях серийного и единичного производства повысить производительность и экономичность обработки привело к созданию метода групповых технологических процессов. Этот метод основан на классификации деталей с выделением в группы таких деталей, изготовление которых характеризуется общностью применяемого оборудования, единой технологической оснасткой и общей настройкой станка. Для каждой такой группы деталей разрабатывается так называемая комплексная деталь, содержащая все элементарные поверхности, присущие деталям данной группы. Для комплексной детали проектируют технологический процесс и инструментальную наладку, определяют тип оборудования, конструкцию приспособления, которая будет пригодной для любой детали данной группы. В качестве примера, поясняющего роль комплексной детали, на рис.3.43 приведена группа из девяти деталей, обрабатываемых на токарно-револьверном станке в одну операцию. Указанные на деталях поверхности содержит комплексная деталь этой группы (см. рис. 3.43 б), имеющая 12 поверхностей обработки.

Р и с. 3.43 Построение группового технологического процесса

В рассматриваемом случае заготовку закрепляют в трехкулачковом патроне, а режущий инструмент — в четырехпозиционном резцедержателе (резцы: А — подрезной; Б — проходной; В — расточный; Г— для проточки — рис. 3.43 б) и в револьверной головке (Е— центровальное сверло; Д— спиральное сверло; Ж— развертка — рис. 3.43, а).

Метод групповых технологических процессов непосредственно связан с унификацией конструкций машин и их элементов и основан на унификации технологической оснастки, ограничении ее конструктивных разновидностей, размеров и составных элементов. При разработке групповых технологических процессов и проектировании унифицированной оснастки большую роль играют ЭВМ. Главное в идее единой наладки для группы деталей заключается в резком сокращении времени на переналадку оборудования.

Применение групповых технологических процессов наиболее целесообразно на станках, рассчитанных на многопереходные операции: обработка тел вращения на токарно-револьверных станках, многорезцовых полуавтоматах, многошпиндельных токарных полуавтоматах, а в условиях гибкого многономенклатурного автоматического производства—на ТОЦ (токарно обрабатываемых центрах), а также корпусных деталей на фрезерных, агрегатно-сверлильных, горизонтально-расточных, в том числена «обрабатывающих центрах» и других станках.

Оборудование для обработки деталей определенной группы располагается в последовательности изготовления комплексной детали, т.е. по потоку. Изготовление деталей осуществляется партиями. Таким образом, линия групповой обработки представляет собой переменно-поточную линию, в которой каждая партия деталей может обрабатываться по принципу непрерывно-поточного производства, если только будет соблюдена синхронизация выполнения операций.

Метод групповой технологии позволяет сократить подготовительно-заключительное время на 40-60 % и увеличить производительность на 20—50 % благодаря применению групповых приспособлений и наладок, целевой модернизации оборудования и введению групповых переменно-поточных линий.

Сопоставляя метод групповой технологии с типизацией процессов, можно отметить, что групповая технология нацелена на разработку операции, в то время как типовая -на разработку процесса. Это различие накладывает особенности и на классификацию деталей в рассматриваемых методах.

Более эффективной может быть комплексная технологическая классификация, основанная на одновременном применении типовых процессов и групповых наладок операций для нескольких типов деталей с созданием легкопереналаживаемого оборудования и оснастки.