Аналіз організаційно - технологічної схеми

Організаційно-технологічну схему потоку аналізуємо з метою оцінки прийнятих при її розробці організаційно-технічних рішень. Для потоку з послідовно - асортиментним способом запуску аналіз виконуємо по кожній моделі.

Організаційно-технологічна схема за своєю структурою відповідає обраній організаційній агрегатно – груповій формі потоку.

За структурою технологічний потік секційний – має заготовчу, монтажну та оздоблювальну секції. Напівфабрикат по робочим місцям пересувають відповідно до технологічної послідовності виготовлення жакетів.

Для встановлення рівня кваліфікації робочих складена таблиця 3.3.

Кількість організаційних операцій потоку 32.

Органiзацiйних операцій з різними розрядами – 9; з однаковими – 17, з суміжними розрядами – 6 (таблиця 3.3).

Час виконання організаційних операцій відповідає умовам узгодження. Рівень спеціалізації по кількості операцій і видам робіт в схемі потоку відповідає рекомендаціям літературних джерел [15, 16] (таблиця 3 4).

Для визначення техніко-економічних показників потоку складене зведення робочої сили (таблиця 3.5).

Розраховано зведення робочої сили і техніко-економічні показники потоку по моделі А: коефіцієнт завантаження потоку дорівнює - 0,9998; середній розряд – 3,16; коефіцієнт механізації – 0,857; коефіцієнт завантаження обладнання – 0,830; вартість обробки – 12,40 грн.

 

АНАЛIЗ СХЕМИ РОЗПОДIЛУ ПРАЦI (по моделі А)

 

Таблиця 3.3 - СКЛАД ОРГАНIЗАЦIЙНИХ ОПЕРАЦIЙ ПО ВИКОРИСТАННЮ КВАЛIФIКАЦII РОБОЧИХ ПОТОКУ

--------------------------------------------------------------------

Розряди | Кiлькiсть органiзацiйних операцiй за розрядами

операцiй|

----------------------------------------------------------

| однакових | сумiжних | рiзних | всього

--------------------------------------------------------------------

1 0 0 0 0

2 1 1 0 2

3 11 5 3 19

4 5 0 6 11

5 0 0 0 0

6 0 0 0 0

Разом 17 6 9 32

 

Таблиця 3.4 - ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАВАНТАЖЕННЯ ОРГАНIЗАЦIЙНИХ ОПЕРАЦIЙ ПОТОКУ ЗА ЧАСОМ

 

Кiлькiсть органiзацiйних операцiй: 32

Операцii з вiдхиленнями вiд такту: Кiлькiсть %

0.95-1.05 13 40.625

0.95-0.90 12 37.5

менше 0.90 0 0

1.05-1.10 3 9.375

1.10-1.15 4 12.5

бiльше 1.15 0 0

 

Таблиця 3 5 ЗВЕДЕННЯ РОБОЧОI СИЛИ ПОТОКУ

--------------------------------------------------------------------

Роз-| Час обробки за спецiальностями,с |Загальний

ряд | | час

:-----------------------------------------------|

| M | P | C | Пр | П | А |

--------------------------------------------------------------------

1 0.0 110.0 0.0 0.0 0.0 0.0 110.0

2 172.0 316.0 0.0 36.0 0.0 0.0 524.0

3 1733.0 389.0 82.0 976.0 0.0 196.0 3376.0

4 246.0 0.0 240.0 955.0 0.0 254.0 1695.0

5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

Всього 2151.0 815.0 322.0 1967.0 0.0 450.0 5705.0

Кiлькiсть

робочих 23.74 9.00 3.55 21.73 0.00 4.97 63.0

Питома

вага за

спе-ми % 37.69 14.28 5.64 34.50 0.00 7.89 100.00
Продовження таблиці 3.5

--------------------------------------------------------------------

Роз-|Розр.кi-сть|Сума розрядiв| Tар.коеф.|Сума тарифних

ряд |робочих по | | |коефiцiентiв

|розрядам | | |

--------------------------------------------------------------------

1 1.21 1.2 1.000 1.214

2 5.78 11.6 1.182 6.836

3 37.28 111.9 1.286 47.948

4 18.71 74.8 1.399 26.173

5 0.00 0.0 1.547 0.000

6 0.00 0.0 0.000 0.000

Разом 62.99 199.5 82.172

 

ТЕХНIКО-ЕКОНОМIЧНI ПОКАЗНИКИ

Тривалiсть змiни,год. 8

Годинна тарифна ставка, грн/год 1-го розряду 6

Трудомiсткiсть обробки виробу 5705 сек

Фактична кiлькiсть робiтникiв 63

Такт процесу 90.6 сек

Випуск виробi у змiну,од. 317.8808

Продуктивнiсть робiтника,од. у змiну 5.045727

Коефiцiєнт завантаження потоку.9998598

Середнiй розряд робiт 3.166638

Середнiй тарифний коефiцiент 1.3045

Вартiсть обробки виробу розрахункова, грн. 12.40797

Коефiцiєнт механiзацii.8571929

Коефiцiєнт завантаження обладнання.8307014

 

Аналогічний аналіз потоку виконуємо і по моделі Б

АНАЛIЗ СХЕМИ РОЗПОДIЛУ ПРАЦI (по моделі Б)

 

Таблиця 3 6 - СКЛАД ОРГАНIЗАЦIЙНИХ ОПЕРАЦIЙ ПО ВИКОРИСТАННЮ КВАЛIФIКАЦII РОБОЧИХ ПОТОКУ

--------------------------------------------------------------------

Розряди | Кiлькiсть органiзацiйних операцiй за розрядами

операцiй|

----------------------------------------------------------

| однакових | сумiжних | рiзних | всього

--------------------------------------------------------------------

1 0 0 0 0

2 1 1 0 2

3 11 5 3 19

4 5 0 6 11

5 0 0 0 0

6 0 0 0 0

Разом 17 6 9 32
Таблиця 3 7 - ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАВАНТАЖЕННЯ ОРГАНIЗАЦIЙНИХ ОПЕРАЦIЙ ПОТОКУ ЗА ЧАСОМ

 

Кiлькiсть органiзацiйних операцiй: 32

Операцii з вiдхиленнями вiд такту: Кiлькiсть %

0.95-1.05 14 43.75

0.95-0.90 11 34.375

менше 0.90 0 0

1.05-1.10 3 9.375

1.10-1.15 4 12.5

бiльше 1.15 0 0

 

Таблиця 3 8 - ЗВЕДЕННЯ РОБОЧОI СИЛИ ПОТОКУ

--------------------------------------------------------------------

Роз-| Час обробки за спецiальностями,сек |Загальний

ряд | | час

:-----------------------------------------------|

| M | P | C | Пр | П | А |

--------------------------------------------------------------------

1 0.0 112.0 0.0 0.0 0.0 0.0 112.0

2 172.0 322.0 0.0 36.0 0.0 0.0 530.0

3 1733.0 389.0 82.0 978.0 0.0 198.0 3380.0

4 246.0 0.0 240.0 953.0 0.0 254.0 1693.0

5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

6 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

Всього 2151.0 823.0 322.0 1967.0 0.0 452.0 5715.0

Кiлькiсть

робочих 23.74 9.08 3.55 21.73 0.00 4.99 63.1

Питома

вага за

спе-ми % 37.62 14.40 5.63 34.44 0.00 7.91 100.00

 

Продовження таблицi 3 8

--------------------------------------------------------------------

Роз-|Розр.кi-сть|Сума розрядiв| Tар.коеф.|Сума тарифних

ряд |робочих по | | |коефiцiентiв

|розрядам | | |

--------------------------------------------------------------------

1 1.24 1.2 1.000 1.236

2 5.85 11.7 1.182 6.915

3 37.31 111.9 1.286 47.977

4 18.71 74.8 1.399 26.173

5 0.00 0.0 1.547 0.000

6 0.00 0.0 0.000 0.000

Разом 63.10 199.7 82.301

ТЕХНIКО-ЕКОНОМIЧНI ПОКАЗНИКИ

Тривалiсть змiни,год. 8

Годинна тарифна ставка, грн/год 1-го розряду 6

Трудомiсткiсть обробки виробу 5715 сек

Фактична кiлькiсть робiтникiв 63

Такт процесу 90.6 сек

Випуск виробi у змiну,од. 317.8808

Продуктивнiсть робiтника,од. у змiну 5.045727

Коефiцiєнт завантаження потоку 1.001612

Середнiй розряд робiт 3.164597

Середнiй тарифний коефiцiент 1.304258

Вартiсть обробки виробу розрахункова, грн. 12.42741

Коефiцiєнт механiзацii.8560434

Коефiцiєнт завантаження обладнання.831041

 

За даними організаційно-технологічної схеми розподілу праці складено зведення технологічного обладнання і робочих місць потоку (таблиця 3.9).

Таблиця 3 9 - Зведення обладнання потоку.

№	Найменування і марка обладнання,	Кількість обладнання, од	Всього
встановленого в потоці, од	резервного
основного	запасного
	961-23-4/1/E 11 кл. фірми “Дюркопп-Адлер”
	НД «Вайт» 2000
	271-140342 «Дюркоп -Адлер»
	745-7-21/Е107 «Дюркопп-Адлер»
	541-15105/Е 101 «Дюркоп -Адлер»
	697-24155/Е 104 “Дюркопп-Адлер”
	564-1/01 «Дюркопп-Адлер»
	558-251301/Е кл. "Дюркопп-Адлер",
	Механічна щітка
	«Гоффман» HR-5В-18-08,
	«Гоффман» HR-5В-18-08,
	Пароповітряний манекен 1277 «Тревел»
	Стіл для ручних робіт
	Всього

 

Коефіцієнт розраховують за формулою:

,

де - кількість робочих місць потоку;

- фактична кількість робочих потоку.

Планування робочих місць у потоці

Для забезпечення технологічного проходження процесу велике значення має правильне розміщення потоку на виробничій площі цеху. При цьому створені необхідні умови роботи з дотриманням норм і правил техніки безпеки.

Рівень концентрації і спеціалізації виробництва визначає кількість секцій у потоці. Потік складається з трьох секцій: заготівельної, монтажної і оздоблювальної.

У заготівельній секції здійснюють обробку окремих деталей і вузлів виробу, тобто тут зосереджені операції, зв'язані з обробкою модельних особливостей виробів: обробка спинок, пілочок, рукавів, інших деталей. В окремі групи виділяють комплектування крою. Так, створені умови для розширення асортименту швейних виробів.

Між секціями організовано контроль якості напівфабрикатів. Для забезпечення ритмічної роботи між секціями передбачено запас. У монтажній секції здійснюють монтаж виробу з окремих вузлів і деталей. Робота в монтажній секції організована послідовним способом. Зборку виробу здійснюють на єдиній монтажній лінії.

В оздоблювальній секції робота організована послідовним способом. Доцільність організації секції волого-теплової обробки визначена необхідністю більш повного використання дорогого пресового устаткування, створенням нормальних умов праці робітників, централізацією обслуговування однорідного устаткування.

Транспортування напівфабрикатів між робочими місцями здійснюють по столах, а також за допомогою пересувних стелажів, кронштейнів.

Робочі місця потоку розміщені згідно послідовності технологічного процесу. Кількість робочих місць в потоці визначена із схемі розподілу праці.

Для кожної однотактної організаційної операції організоване одне робоче місце.

Кількість робочих місць для кратних операцій відповідає кількості виконавців операції.

Для виконання організаційних операцій з використанням різного обладнання передбачено комбіноване робоче місце з обладнанням, яке використовують в даній операції.

Розміри робочих місць забезпечують вільне розміщення виробу, обладнання і пристроїв, а їх розташування - найкоротший шлях руху виробу по процесу.

Розміри робочих місць обрані з врахуванням габаритів встановленого обладнання, і габаритів виробів.

Габарити основних місць і столів запуску обрані з літератури [7].

Мінімальну відстань між столами сусідніх робочих місць, яка необхідна для зручності працюючого при виконанні операцій, прийнята:

- для прасувальних та ручних робіт, які виконують стоячи - 0,5 м;

- для машинних та інших, які виконують сидячи при розміщенні виробу на колінах – 0,55 м.

Відносно поточної лінії робочі місця розміщені поперечно.

При розміщенні потоку прийняті наступні розміри проходів:

- по ширині цеху від бічних стін -1,1-1,2 м;

- відстань між столами робочих місць від колони не менше 0,4 м.

Планування розміщення робочих місць проектованого потоку виконано в масштабі 1:100. На плані цеха зазначені поточні лінії, обладнання для зберігання крою, напівфабрикатів, готової продукції, місця комплектування виробів, транспортування, прийому готової продукції.