Розрахунок основних параметрів потоку

Проектуємо потік потужністю 63 робітника.

За структурою потік плануємо секційний, нез’ємний, з агрегатно-груповою формою організації. В потоці плануємо три секції: заготівельну,

монтажну і оздоблювальну.

За рівнем техніки потік відноситься до механізованої лінії. Потік з вільним ритмом роботи. Основний вид транспортних засобів, який використовують для операційної передачі деталей, напівфабрикатів і готових виробів: візки-стелажі, візки–кронштейни, столи і пристрої для фіксації пачок деталей. Для створення сприятливих умов праці рекомендовано біля робочого місця встановлювати візок з пачками напівфабрикату, який підлягає обробці.

За кількістю моделей, що виготовляють в потоці – багатомодельний, з послідовно-асортиментним пачковим способом запуску.

В зв’язку з незначними відхиленнями в трудомісткості виготовлення моделей костюмів жіночих (до 1 % в цілому по виробам), однаковому випуску по моделям та частою зміною моделей розрахунки основних параметрів потоку виконуємо по усередненій моделі з середньозваженою трудомісткістю (Т_ср )_.

Середньозважену трудомісткість визначаємо за формулою:

де - трудомісткість моделей, відповідно А, Б; с;

С – цикл синхронізації - дорівнює сумі асортиментних чисел (визначаємо з співвідношення випуску по моделям):

С = 2

Середній такт розраховуємо за формулою:

Основна умова узгодження для проектованого потоку буде мати вигляд:

;

де - сума часу неподільних операцій по моделям; с, які входять в одну організаційну операцію, с; К – кратність операцій (кількість робочих, які виконують одну організаційну операцію).

Розрахуємо основні умови узгодження (таблиця 3.1):

Таблиця 3.1- Основні умови узгодження організаційних операцій

Кратність операції
	163,08…208,38
	244,62…312,57
	326,16…416,76

Випуск в зміну визначають з співвідношення:

де Т _зм – тривалість зміни, (28800с);

Після розрахунку основних параметрів потоку виконаємо розробку організаційно-технологічної схеми.

З використанням таблиці 3.19 і з врахуванням технології виготовлення (технологічна послідовність обробки штанів) сформуємо групи обробки вузлів в заготовчій секції потоку:

Запуск виконує один робітник (К_р.р. = 1,04). Приймаємо 1 робітника.

1 група - обробки дрібних деталей, коміра, рукавів, спинки і обшивки горловини (К_р.р. = 2,21 + 2,47 + 4,81 + 4,52 + 0,82 = 14,83). Приймаємо 15 робітників.

2 група - обробки підкладки жакета, К_р.р. = 6,99, приймаємо 7 робітників.

3 група –обробки пілочок жакета (К_р.р. = 13,56). Приймаємо 13 робітників.

В монтажній секції К_р.р. = 17,90. Приймаємо 18 робітників.

В оздоблювальній секції К_р.р. = 8,7. Приймаємо 9 робітників.