Оценка результативности управления качеством в процессе проектирования и разработки продукции организации

 

Система стандартизации ОАО "КЭМЗ" ориентируется в основном на ГОСТ уже большое количество лет, начиная с 70-х годов. Сертификация исследуемого предприятия осуществляется третьей стороной (специализированные организа­ции, независимые от изготовителя и потребителя). С недавнего времени внедрена международны международные стандарты ИСО серии 9000.

Качество изделия оценивается относительно, т.е. путём сопоставления его с другим изделием, имеющим оптимальные показатели качества, которые фиксируются в ГОСТах.

Существуют следующие показатели качества продукции: назначения (скорость, мощность); надёжности; эргономические; эстетические; технологические; транспортабельные; стандартизации и унификации; патентно-правовые; экологические и безопасности.

Виды контроля делятся:

1) в зависимости от места проведения: стационарный и летучий;

2) визуальный, геометрический, лабораторный, испытания;

3) в зависимости от количественного охвата: сплошной и выборочный;

4) в зависимости от момента проведения: входной, промежуточный и выходной.

Руководителем качества на предприятии является зам. генерального директора по качеству - начальник ОТК Якунин Николай Васильевич

Технический контроль – это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций на всех стадиях производства.

Основной задачей технологического контроля является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции и состоянии технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований ГОСТов. Технический контроль призван обеспечивать стабильность производственного процесса, т.е. устойчивую повторяемость каждой операции в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях.

Объекты ТК: поступающие материалы, п/ф на разных стадиях изготовления, готовая продукция, средства производства, технологические процессы и режимы, общая культура производства.

Функции ТК: контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учёт и анализ возвратов готовой продукции, дефектов, брака, рекламаций, предупреждение брака и дефектов в производстве.

Исполнители контрольных операций: представители главного металлурга, технолога, энергетика, механика, а так же ОТК и производственный материал.

Функции ОТК:

1) обеспечивает развитие и совершенствование системы технического контроля;

2) осуществляет окончательную техническую проверку и испытание готовой продукции; оформляет и предъявляет её к сдаче заказчику;

3) выполняет инспекторский надзор и выборочные проверки готовой продукции и производственного процесса;

4) осуществляет контроль за сохранением единства мер и состоянием измерительных средств;

5) организует оперативно-технический учёт и анализирует брак, дефекты и возвраты готовой продукции.

ОТК независим от служб предприятия в вопросах определения качества готовой продукции и подчинён директору предприятия. Он самостоятельно проводит окончательную приёмку готовой продукции, приёмно-сдаточные испытания, контролирует законченную продукцию цехов.

Операции ОТК являются неотъемлемой частью технологического процесса. Они разрабатываютс отделом главного технолога, согласовываются с ОТК и фиксируются в технологических картах.

Управление процессом проектирования осуществляется с целью разработки конструкторской документации на производство продукции полностью соответствующей требованиям, определенным потребителями или потребностями рынка.

Ответственность за процесс «Проектирование и разработка» возлагается на технического директора.

Основным исходным документом для планирования работ по проектированию и разработке при выполнении опытно-конструкторских разработок (ОКР) является техническое задание (ТЗ) или тактико-техническое задание, а также любой документ, содержащий требования для разработки и признания сторонами (контракт, договор, протокол, заявка заказчика т. п.)

Входные данные определяются на основании анализа требований потребителей, изложенных в контракте (договоре) с учетом нормативных требований.

На основании ТТЗ разрабатывается ТЗ и в том числе частные технические задания на составные части в соответствии с требованиями ГОСТ В 15.201.

Ответственность за разработку, согласование и утверждение ТЗ возлагают на главного конструктора.

Выходные данные проектирования и разработки должны содержать доказа­тельные материалы (расчеты, моделирования испытаний), позволяющие сделать потребителям обоснованное заключение о степени соответствия выходным данным.

Выходные данные проектирования и разработки оформляются в виде комплекта конструкторской документации (КД) в соответствии ГОСТ 2.102.

Конкретная номенклатура КД (в том числе эксплуатационная и ремонтная) для каждого вида продукции (изделия) и его составных частей определяется перечнем КД.

Анализ проводится с целью оценивания результатов проектирования и разработки удовлетворять требованиям.

Анализ проводится на определенных стадиях разработки, запланированных в сквозном графике, согласованном с заказчиком.

Ответственность за организацию анализа проекта и разработки несет главный конструктор.

Результаты анализа (записи) регистрируются, идентифицируются, используются (при необходимости) для внесения изменений в ТТЗ (ТЗ) и представляются ТТЗ в составе документации при приемке ОКР,

Проверка проекта осуществляется в соответствии с запланированными мероприятиями на определенных этапах сквозного графика путем уточнения того, что выходные данные проектирования соответствуют входным требованиям.

До изготовления и испытания опытного образца, предусмотренного контрактом (договором) или ТТЗ (ТЗ), рабочая документация (РД) представляется на согласование ВП в объеме, предусмотренном ГОСТ 2.902. При этом производится проверка соответствия продукции требованиям к установленному или предполагаемому использованию (валидация).

Верификацию и валидацию проекта оформляют записями в соответствии с СТП ВИАШ 00.01.05

После проведения верификации и валидации, устранения замечаний ВП согласовывает подлинники документов (полный комплект КД).

Утверждением проекта в рамках ОКР являются акт государственных испытаний, акт межведомственной комиссии по рабочей КД, акт о завершении корректировки рабочей КД оформленный в соответствии с ГОСТ В 15.210, ГОСТ 2.902

Процесс управления проектированием и разработкой осуществляется в соответствии с требованиями СТП ВИАШ 00.04.03.

Закупки материально-технических ресурсов (МТР) осуществляются с целью планомерного обеспечения производства и обслуживания сырьем, материалами, полуфабрикатами, и комплектующими изделиями (ПКИ) требуемого качества.

Ответственность за соблюдение процесса «Закупки» в целом возлагается начальника отдела материально технического обеспечения (ОМТО)

Деятельность ОАО «КЭМЗ» в области закупок включает:

– определение потребностей и требований к закупаемой продукции;

– организацию выбора и оценки поставщиков,

– контроль (верификацию) закупленной продукции установленным требованиям к закупкам.

Основой планирования работ по закупкам являются ведомости покупных комплектующих изделий (разрабатывает ОГК), ведомости расхода материалов (разрабатывает ОГТ) и план производства.

Анализ качества документов на закупку проводится с учетом требований ограничительных перечней закупаемой продукции, разрешенной для применения в выпускаемой продукции. Применение ПКИ иностранного производства и не указанных в ограничительных перечнях, производится по согласованию с ВП.

ОМТО оценивает и выбирает поставщиков на основе их способности стабильно

поставлять продукцию требуемого качества при минимальных затратах и ведет перечень (картотеку) приемлемых поставщиков.

На ОАО «КЭМЗ» осуществляется управление процессами производства и обслуживания, предусматривающее:

– подтверждение соответствия процессов;

– наличие информации о характеристиках продукции;

– планирование производства;

– технологическую подготовку производства;

– применение и поддержание в технически исправном состоянии оборудования для производства, средств измерения (СИ), испытательного оборудования;

– обеспечение мониторинга и измерений, идентификацию и прослеживаемость;

– сохранение соответствия продукции;

– обращение с собственностью потребителя, подготовку квалифицированного персонала;

– ввод в эксплуатацию и гарантийное обслуживание продукции.

Планирование производства производится с целью своевременного изготовления продукции согласно требованиям контракта (договора) и осуществляется в соответствии с СТП ВИАШ. 00.04.01

Технологическая подготовка производится с целью обеспечения готовности производства к изготовлению продукции в соответствии с требованиями конструкторской документации и осуществляется в соответствии с СТП. ВИАШ. 04.04.33

Изготовление продукции производится, по утвержденным технологическим процессам.

Порядок разработки, внедрения, учета и изменения технологических процессов производится в соответствии с СТП Вв 0.005.024

Специальные процессы и особо ответственные операции, связанные с использованием специального оборудования, осуществляются персоналом, прошедшим аттестацию (квалификационные проверки). Порядок аттестации специальных технологических процессов производится в соответствии СТП ВИАШ 00.01.01И

Управление оборудованием, средствами технологического оснащения производится с целью обеспечения точности поддержания режимов технологических операций и осуществляется в соответствии с требованиями СТП ВИАШ 04. 04. 25

Обеспечение производства средствами измерений и контроля производится в соответствии с СТП ВИАШ 04. 04. 30

Порядок проведения контроля качества в процессе производства и готовой продукции, включая назначение ответственных за отдельные виды контроля (испытаний), осуществляется в соответствии с СТП. ВИАШ 04. 04.21

Ввод в эксплуатацию и обслуживание продукции у потребителей производится с целью обеспечения ее эксплуатации в соответствии с заданными на нее техническими и эксплуатационными требованиями. Порядок работ по вводу в эксплуатацию и обслуживанию продукции осуществляется в соответствии с требованиями СТП ВИАШ 00. 04. 05 и требованиями заключенных контрактов (договоров).

Гарантийное обслуживание производится с целью обеспечения работоспособности и соответствия продукции всем требованиям КД, ЭД в течение установленного гарантийного срока и осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ В 15.703, СТП Вво. 005.018

Послегарантийное обслуживание (проведение авторского и технического надзоров, капитального и фирменного ремонтов, доработка по бюллетеням, оказание технической помощи) осуществляется в соответствии с контрактами (договорами) и СТП ВИАШ 00.05.03.

Идентификация и прослеживаемость производятся с целью отслеживания и контроля выполнения основных требований при изготовлении продукции, поставке, монтаже и эксплуатации. На этапе производства для этих целей используются журналы предъявления, протоколы, контрольные ярлыки, маршрутные карты и др., на этапе поставки - маркировка транспортной тары и оформление сопроводительной документации, на этапе монтажа и эксплуатации - оформление эксплуатационной документации.

Обеспечение идентификации и прослеживаемости продукции осуществляется в соответствии с СТП. ВИАШ 00. 04. 06

ОАО «КЭМЗ» осуществляет ремонт и модернизацию (доработку) продукции, поставляемой потребителями. Эти работы проводятся как на предприятии, так и у потребителей.

Ответственность за процесс возлагается на директора производства.

Действующая на ОАО «КЭМЗ» система погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки, упаковки, защиты и поставки продукции обеспечивает соответствующее управление данными процессами.

Общая ответственность за сохранение соответствия продукции возложена на директора производства. Ответственными исполнителями за отдельные процессы являются производственные подразделения (в процессе производства), ОМиС и их склады - в процессе хранения, автотранспортный в процессе погрузочно-разгрузочных работ. Для хранения и складирования продукции используются специально предназначенные помещения.

Конкретные требования к погрузочно-разгрузочным работам, транспортированию, складированию и хранению готовой продукции устанавливаются в технологической документации, технических условиях, эксплуатационной документации.

Погрузочно-разгрузочные работы с материалами и комплектующими изделиями, деталями, готовой продукцией, а также их перемещения в технологическом процессе осуществляются при помощи специального погрузочного и транспортного оборудования по инструкциям, предусматривающим наряду со стандартными предосторожностями по безопасности персонала, меры по обеспечению идентификации, сохранности и прослеживаемости продукции. Транспортирование готовой продукции потребителям осуществляется автомобильным, железнодорожным транспортом с соблюдением мер, предотвращающих ее повреждение в соответствии с требованиями контрактов (договоров).

Используемые процессы защиты и упаковки регламентируются конструкторской и технологической документацией в зависимости от способов транспортирования, обеспечивают надежную защиту продукции от повреждений, порчи и загрязнения до момента принятия ответственности за ее качество (потребителями). Качество упаковки контролируется в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации.

При упаковке в каждое тарное место вкладывается упаковочный лист, свидетельствующий о наименовании и количестве продукции, и документ, подтверждающий качество продукции.

Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка, консервация и поставка осуществляются в соответствии с СТП ВИАШ 00.04.07.

Ответственность за организацию работ по управлению контрольным, измерительным и испытательным оборудованием в целом возлагается на главного метролога.

СТП ВИАШ 04. 04. 30 определяет порядок метрологического обеспечения разработки и производства продукции, а также устанавливает:

– организацию метрологического обеспечения;

– состав и содержание работ по метрологическому обеспечению;

– ответственность и взаимодействие подразделений при выполнении работ по метрологическому обеспечению;

– организацию контроля и надзора за соблюдением метрологических норм и правил.

Метрологическое обеспечение разработки и производства продукции должно предусматривать:

– анализ имеющейся технической базы метрологического обеспечения и дооснащение (переоснащение) предприятия средствами измерений, контроля и испытаний;

– регистрацию, учет средств измерений, контроля и испытаний, а также организацию проведения поверки (калибровки) и аттестации;

– организацию метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации;

– определение порядка проведения аттестации методик, выполнения измерений с целью установления и подтверждения точности проводимых измерений;

– осуществление мероприятий по метрологическому надзору за средствами измерений, контроля и испытаний;

– работы по подготовке персонала, обслуживающего средства измерений, контроля и испытаний.

Порядок составления заявок на приобретение средств измерений и контроля определяет СТП ВИАШ 04. 04. 30

Все имеющиеся на предприятии, а также вновь приобретаемые средства измерения и контроля находятся в метрологической службе на метрологическом обслуживании, предусматривающем обязательную поверку (калибровку) и в случае необходимости ремонт. На каждое средство измерения имеется необходимая, в соответствии с нормативными требованиями, эксплуатационная документация (техническое описание, формуляр и паспорт) и документальное подтверждение о проведенной поверке (калибровке). Организацию и порядок учета, регистрации, поверки (калибровки), ремонта, консервации, хранения и транспортировки средств измерения и контроля устанавливает СТП ВИАШ.04.04.31, СТП.ВИАШ.04.04.32.

Процедуры учета, консервации и аттестации испытательного оборудования установлены СТП ВИАШ 04. 04. 32, ГОСТ Р 8.568

Регистрационные записи о состоянии средств измерений и испытательного оборудования ведутся, чтобы иметь документальное подтверждение их пригодности к эксплуатации. За ведение таких данных отвечает метрологическая служба и руководители подразделений, эксплуатирующих эти средства.

Использование неучтенных средств измерений и испытательного оборудования не допускается.

В производственном процессе и при проведении контрольных операций не допускается использование средств измерений, не прошедших поверку (калибровку) и испытательного оборудования не прошедшего аттестацию.

Ответственность за правильную эксплуатацию, транспортировку и хранение средств измерения и испытательного оборудования возлагается на руководителей подразделений. Метрологический контроль и надзор за состоянием и применением средств измерений и испытательного оборудования осуществляет метрологическая служба в соответствии с СТП ВИАШ 04. 04. 32.

В процессе метрологической экспертизы конструкторской и технологической документации проводится:

– обоснование номенклатуры, значений и допускаемых отклонений характеристик продукции, определяющих ее качество;

– обоснование требований к точности измерений значений характеристик продукции при ее изготовлении и испытаниях;

– анализ технической реализуемости процессов измерений, контроля и испытаний с требуемой точностью и достоверностью;

– выбор средств и методов измерений, контроля и испытаний (СТП);

– проверка использования средств измерений утвержденных типов.

Аттестация методик выполнения измерений в сфере распространения государственного контроля и надзора проводится в соответствии с ГОСТ Р8.563, вне сферы - в соответствиис СТП ВИАШ. 04.04.31. СТП ВИАШ.04.04.30, СТП ВИАШ.04.04.32

В метрологической службе установлен контроль за своевременной подготовкой (переподготовкой) специалистов, занимающихся поверкой (калибровкой) средств измерений.

ОАО «КЭМЗ» через метрологическую службу взаимодействует с Государственной метрологической службой в области метрологического контроля и надзора в соответствии с действующим законодательством.

Реализация политики и целей в области качества базируется на:

– измерениях;

– анализе;

– улучшении характеристик продукции и процессов.

Для измерения, анализа и улучшения продукции и процессов ее производства разработаны документированные процедуры:

– внутренние аудиты;

– мониторинг и измерение продукции;

– управление несоответствующей продукцией;

– корректирующие действия;

– предупреждающие действия.

С целью восприятия потребителями соответствия продукции требованиям использует различные источники об их удовлетворенности:

– жалобы (претензии и рекламации) потребителей по различным каналам связи;

– требования потребителей и информация по контракту (договору),

– непосредственные обращения потребителей в процессах заключения контракта (договора), ввода в эксплуатацию и обслуживания;

– анкетирование и опросы;

– информацию, получаемую на переговорах, конференциях, неформальных встречах, а также относящуюся к конкуренции.

Поступающая информация от потребителей на различных этапах жизненного цикла продукции регистрируется, рассматривается (анализируется) и после принятия корректирующих и предупреждающих действий (при необходимости) сообщается потребителям.

Участие ВП в проводимых исследованиях выявленных дефектов на всех этапах жизненного цикла продукции, в проверках СМК, обеспечение беспрепятственного доступа ВП к записям и представление ему и его представителям информации о качестве продукции регламентируется Положением о взаимодействии руководства «КЭМЗ» и филиала 1229 ВП МО.

Мониторинг, измерение и устранение жалоб, несоответствий, отмеченных потребителями на всех этапах жизненного цикла продукции, производится в соответствии с требованиями процессов, описанными в настоящем РК.

Внутренние аудиты (проверки) проводятся с целью регулярной оценки соответствия СМК установленным требованиям и получения информации, необходимой для обеспечения эффективного функционирования СМК и выявления возможностей для улучшения деятельности предприятия.

Планирование внутренних аудитов осуществляется на основе статуса и важности процессов СМК. При этом предусматривается максимальный охват процессов СМК и подразделений. План проведения внутренних аудитов утверждается заместитель генерального директора по качеству.

Внеплановые внутренние аудиты могут проводиться по решению Координационного совета, ПДКК предприятия, ВП (потребителя).

Основанием для внеплановых внутренних аудитов служат: появление (увеличение количества) дефектов в выпускаемой продукции, расширение номенклатуры выпускаемой продукции (освоение новых изделий), изменение документации СМК, изменение в технологии изготовления продукции или организации производства, подготовка к проведению сертификации СМК или инспекционному контролю.

Внутренние аудиты СМК проводятся аудиторами, аттестованными для целей внутренних аудитов и включенными в реестр аудиторов на предприятии. Во внутренних аудитах не допускается участие лиц, работающих в проверяемом подразделении. По своему усмотрению во внутренних аудитах может принимать участие ВП.

По результатам внутренних аудитов составляются отчеты и планы корректирующих и предупреждающих действий по устранению выявленных несоответствий и причин, вызвавших их появление. Отчеты по внутренним аудитам после утверждения у заместителя генерального директора по качеству направляются владельцам процессов СМК.

Ответственность за процесс «Внутренние аудиты» в целом возлагается на заместителя генерального директора по качеству.

Порядок планирования и проведения внутренних аудитов СМК, критерии, область применения, частота и методы аудитов, требования к аудиторам, отчетным документам и другим видам записей по процессу и поддержанию записей в рабочем состоянии определены в СТП ВИАШ 00. 05. 01.

Мониторинг и измерение процессов в ОАО «КЭМЗ» проводится с целью установления способности процессов достигать запланированные результатов.

Мониторинг и измерение процессов осуществляется в соответствии с требованиями стандартов предприятия на процессы, требованиями КД и контрольных операций, указанных в ТД.

Ответственность за соблюдение мониторинга процессов возлагается на руководителей в соответствии с матрицей распределения ответственности (Приложение Д).

Контроль в процессе производства осуществляется в соответствии с СТП ВИАШ. 00.05.02.

Контроль соблюдения технической дисциплины осуществляется в соответствии с СТП Вво.005.009.

Порядок проведения авторского надзора в процессе производства и эксплуатации продукции осуществляется в соответствии с СТП ВИАШ 00. 05. 03

Порядок аттестации специальных технологических процессов осуществляют в соответствии с СТП ВИАШ. 00.01.01 И

Мониторинг и измерение характеристик продукции проводится с целью подтверждения ее соответствия установленным требованиям для принятия решения о возможности предъявления ее ВП (потребителю).

Ответственность за соблюдение процесса возлагается на заместителя генерального директора по качеству.

На ОАО «КЭМЗ» проводятся следующие виды мониторинга и измерений продукции:

– входной контроль,

– контроль и испытания в процессе производства,

– окончательный (приемочный) контроль и испытания.

Входной контроль покупных изделий, материалов, полуфабрикатов и собственности потребителей (при ее представлении) проводится в соответствии с СТП Вво 005.005 с целью исключения использования в производстве указанной продукции, несоответствующей установленным требованиям на их поставку.

Контроль и испытания в процессе производства проводятся в объемах и последовательности, предусмотренными КД, контрольными операциями ТД с целью выявления и изъятия из производственного процесса продукции несоответствующей установленным требованиям, и осуществляются в соответствии СТП ВИАШ 00.05.02, СТП ВИАШ. 04.04.21

Окончательный контроль и испытания проводятся с целью подтверждения продукции, что деятельность по верификации и валидации завершена и одобрена, и осуществляются в соответствии с СТП ВИАШ. 00.05.06

Регистрация записей об измерении продукции производится в соответствии СТП ВИАШ.00.01.05.

Управление процессом «Мониторинг и измерение продукции» осуществляется в соответствии СТП ВИАШ. 00.05.05

Управление несоответствующей продукцией осуществляется с целью предотвращения непреднамеренного использования - поставки потребителю, изъятия ее из производственного процесса и принятия решения о ее дальнейшем использовании.

Ответственность за процесс «Управление несоответствующей продукцией» в целом возлагается на директора производства, а на различных этапах (проектирование и разработка закупки, производство и обслуживание, мониторинг и измерение) ответственность несут руководители этапов (процессов).

Управление несоответствующей продукцией предусматривает:

– регистрацию, идентификацию и ее изоляцию;

– проведение анализа и принятие решения о ее дальнейшем использовании (разрешение на отступление без доработки, либо доработки, либо утилизации);

– принятие решения об устранении несоответствий.

Анализ несоответствующей продукции производится в соответствии с СТП Вво 0.005.017.

Порядок оформления временных разрешений в процессе производства осуществляется в соответствии с СТП ВИАШ 00. 01.04.

Управление несоответствующей продукцией осуществляется в соответствии с СТПВИАШ. 00.05.07.

Анализ данных о качестве осуществляется с целью получения достоверной информации о качестве продукции и процессов, эффективности и результативности функционирования СМК и определения областей для улучшения, включая выгоды заинтересованных сторон.

Входными данными для процесса анализа данных служат записи, которые ведутся подразделениями предприятия в соответствии с требованиями СТП ВИАШ 00. 01. 05 и представляются БК.

БК обобщает данные и до 15 числа месяца, следующего за отчетным, представляет их директору по качеству и новой технике (представителю руководства) для анализа со стороны руководства в соответствии с требованиями СТП ВИАШ. 00.02.03.

Результаты анализа данных используются в процессе постоянного совершенствования СМК для определения:

– удовлетворенности потребителя

– требований, относящихся к продукции;

– результативности и эффективности процессов;

– выбора поставщиков.

Корректирующие действия предпринимаются с целью устранения причин выявленных несоответствий для предупреждения их повторного возникновения.

Процесс проведения корректирующих действий включает в себя:

– анализ и установление причин выявленных несоответствий на всех этапах жизненного цикла продукции, включая рекламации от потребителя;

– принятие решения о необходимости проведения корректирующих действий;

– разработка и осуществление корректирующих действий;

– регистрация результатов предпринятых корректирующих действий (записи) и осуществление контроля за их выполнением;

– анализ предпринятых корректирующих действий и оценка их результативности.

Ответственность за процесс «Корректирующие действия» возлагается на заместителя генерального директора по качеству.

Источниками информации при рассмотрении корректирующих действий являются:

– отчеты о несоответствиях;

– претензии от потребителей;

– отчеты о внутренних аудитах;

– выходные данные анализа со стороны руководства;

– записи СМК;

– измерения процессов и продукции.

Входные и выходные данные процесса "Корректирующие действия", определение необходимых записей по процессу, а также порядок сбора информации о выявленных несоответствиях, проведения анализа и установления причин их возникновения; разработки, осуществления и контроля за выполнением корректирующих действий, для предупреждения повторного возникновения несоответствий; порядок проведения анализа предпринятых корректирующих действий и оценивания их результативности, установлен в СТП ВИАШ.00.05.08.

Предупреждающие действия предпринимаются с целью устранения причин потенциальных несоответствий для предупреждения их появления. Предупреждающие действия должны соответствовать возможным последствиям потенциальных проблем.

Ответственность за процесс «Предупреждающие действия» возлагается на технического директора предприятия. Ответственность за выполнение предупреждающих действий по процессам СМК определяется в соответствии с матрицей ответственности (Приложение Д).

Формирование и реализацию предупреждающих действий осуществляют с ранних этапов создания продукции. Предупреждающие действия планируются и выполняются в процессе реализации контракта (договора), по результатам внутренних аудитов, анализа данных со стороны руководства для повышения функционального, технического и метрологического уровня предприятия, для устранения отрицательных тенденций и причин их появления в продукции, процессах СМК.

Результатами процесса (выходными данными) являются планы предупреждающих действий по результатам проведения внутренних аудитов, контрольных сборок и разборок, планов ОТМО, по повышению качества и надежности продукции, контроля соблюдения тех дисциплины, авторского надзора, протоколы ПДКК, дней качества подразделений, приказы, генерального директора по дням качества предприятия, решения КС.

Характерные причины появления дефектов в процессе эксплуатации, требования по разработке и реализации мероприятий по защите продукции от несанкционированных действий обслуживающего персонала отражены в специальных разделах эксплутационной документации на продукцию.

Контроль за исполнением предупреждающих действий осуществляется канцелярией (приказы руководителя предприятия), ОТК (протоколы ПДКК, приказы о качестве, программы повышения качества, акты контрольных сборок и разборок), БК (планы предупреждающих действий по внешним и внутренним аудитам СМК), ОГТ (планы ОТМО контроля соблюдения тех дисциплины), ОГК (акты авторского надзора).

Результативность процесса оценивается принятием решения о предупреждающих действиях по всем видам несоответствии и результатам анализа данных со стороны руководства.

Порядок планирования, разработки, выполнения, оценка результативности и эффективности и ведения записей по процессу «Предупреждающие действия» осуществляется в соответствии с СТП ВИАШ 00. 05. 09.

Существующая на ОАО «КЭМЗ» система бухгалтерского учета и отчетности не позволяет выделить затраты на обеспечение качества из общей суммы производственных затрат. Следствием этого являются распространенное, прежде всего среди руководителей предприятия, мнение о том, что затраты на качество сравнительно несложно определить простым суммированием заработной платы работников службы качества, премий рабочим за бездефектное изготовление продукции, учтенных потерь от брака и признанных рекламаций. Однако такое мнение не отражает действительного положения дел и носит субъективный характер.

В настоящем разделе предпринята попытка изложения методологии измерения затрат на качество, опирающаяся на зарубежные и отечественные исследования.

Затраты на обеспечение качества продукции являются частью общих затрат на производство и эксплуатацию продукции за весь период ее службы. Зарубежный опыт показывает, что эти затраты должны составлять не менее 15 – 20% совокупных производственных затрат. С экономических позиций эти затраты представляют сумму текущих и единовременных затрат, использованных изготовителем и потребителем на всех этапах жизненного цикла (петли качества) при производстве и использовании продукции, включая предоставление услуг, соответствующих предъявляемым требованиям или установленным нормам.

В системе качества, ОАО «КЭМЗ», деятельность, связанная с определением затрат на качество, должна носить постоянный характер, что требует закрепления за функциональными подразделениями выполнения работ в соответствии со структурой и составом затрат. Формирование структуры и состава затрат в методическом плане определяет необходимость разработки классификации затрат, которая позволяла бы в максимальной степени учесть все виды затрат.

В предлагаемой методике использованы следующие признаки классификации:

- целевое направление затрат;

- периодичность затрат;

- методы учета затрат;

- отражение затрат в статьях калькуляции себестоимости.

Основные характеристики затрат на обеспечение качества продукции по каждому из признаков классификации приведены в табл. 2.4.

 

Таблица 2.4 -Основные классификационные признаки затрат на обеспечение качества продукции ОАО «КЭМЗ»

Классификационный признак	Характеристика
1. Целевое направление затрат	1. Затраты на обеспечение качества в процессе производства (З1) 2. Послепроизводственные затраты, связанные с доказательством обеспечения качества (З2)
2. Периодич-ность затрат	1. Единовременные затраты 2. Текущие затраты
3. Методы учета затрат	1. Прямой счет затрат 2. Расчетный метод 3. Комбинированный метод
4. Отражение в статьях калькуляции себестоимости изделий	01. Сырье и основные материалы 02. Покупные и комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий 03. Вспомогательные материалы для технологических целей 04. Основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальное страхование и пенсионный фонд производственных рабочих 05. Расходы на подготовку и освоение производства 06. Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы 07. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 08. Цеховые расходы 09. Общезаводские расходы 10. Потери от брака 11. Прочие производственные расходы 12. Внепроизводственные расходы

 

Обобщенная классификация затрат на обеспечение качества и поэлементная разбивка затрат на создание качественного проекта с указанием статей калькуляции себестоимости изделий, в которых они могут отражаться при существующей системе учета, в таблице 24.

 

Таблица 2.5-Затраты на разработку продукции и технологии ее производства ОАО «КЭМЗ»

Шифр затрат	Номенклатура направлений затрат	Статьи калькуляции себестоимости
1.1.1	Исследование рынка и выявление потребностей потребителей
1.1.2	Патентно-информационный поиск
1.1.3	Фундаментальные и прикладные исследования
1.1.4	Экономическое обоснование
1.1.5	Разработка конструкторской и технологической документации	08, 09
1.1.6	Изготовление опытных образцов	04, 05, 06, 07, 08, 09
1.1.7	Все виды испытаний	05, 09
1.1.8	Доработка конструкторской и технологической документации по результатам испытаний
1.1.9	Материальное с<