Оборудование: станок токарно-винторезный 16К20.

Приспособления: токарный самоцентрирующийся патрон (механизированный или немеханизированный); режущий инструмент: резцы проходные упорные, подрезные, расточные, прямой проходной с углом 45°.

Материал резцов – твердый сплав.

Мерительный инструмент: штангенциркуль, штангенглубиномер.

Сверлильная операция.

Сверлить 6 отверстий, выдерживая размер 1,2 и 3.

Нарезать резьбу в 6 отверстиях М8-7Н, выдерживая размеры 4,5. База – наружная цилиндрическая поверхность центрирующего пояска.

Оборудование: вертикально-сверлильный станок 2Н125.

Приспособления: переналаживаемый кондуктор с поворотным столом; режущий инструмент – сверло Æ6,7 мм, метчик.

Мерительный инструмент: штангенциркуль, пробки, глубиномер.

Фрезерная операция.

Фрезеровать паз, выдерживая размеры 1 и 2. База – наружная цилиндрическая поверхность центрирующего пояска и торец.

Оборудование: горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г.

Режущий инструмент: фреза дисковая трех стороняя.

Вспомогательный инструмент: оправки или переходные втулки, цанговые патроны.

Мерительный инструмент: штангенциркуль.

Шлифовальная операция. Шлифовать внутреннюю поверхность с шероховатостью 1,6Ra, выдерживая размер 1 с припусками. Технологическая База – наружная цилиндрическая поверхность большего фланца и его торец.

Оборудование: внутришлифовальный станок 3P228.

Приспособления: токарные или магнитные.

Режущий инструмент: шлифкруги формы ПВ, ПВД.

Вспомогательный инструмент: оправки для крепления шлифкруга.

Мерительный инструмент: микрометр, скобы, пробки.

Расчет режимов резания.

Режимы резания назначаются на основании справочных материалов, приводимых в справочниках технолога-машиностроителя, нормировщика и другой технической литературы. В курсовой работе будем производить выбор режимов резания по справочнику технолога-машиностроителя под ред. Косиловой, том 2.

При назначении режимов резания учитываются:

- характер обработки;

- тип и размер производства;

- материал его режущей части;

- тип и состояние оборудования.

Токарная обработка: для точения режимы резания выбираем в следующей последовательности:

- глубина резания, мм (t),

- подача, мм/об. (S),

S зависит от глубины резания и обрабатываемой поверхности.

- скорость, м/мин. (v)

,

где Т – стойкость инструмента (время между двумя переточками инструмента, принимаем Т= 60 мин.)

, х = 0,15,у = 0,35,m = 0,2. [таб. 17 – справочник Косиловой].

K_v – поправочный коэффициент.

,

где – коэффициент, учитывающий материал заготовки,

,

К_т–коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости, К_т = 1,

nv = 1,

s_в = 600Мпа – предел прочности материала,

– коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки, (при поковке с коркой, черновой), (при обработке без корки, чистовой).

– коэффициент, учитывающий качество материала заготовки, .

- частота вращения(n), об/мин.

, где D – диаметр обрабатываемой поверхности.

Обработка ведется на станке 16К20. Для этого станка выбираем резцы подрезные с сечением 16´25, материал режущей части – твердый сплав Т15К6 (титано-кобальтовый). Обработку поверхностей будем вести за два прохода: черновая обработка и чистовая обработка.

1)Подрезание торца, выдерживая размер 5.

2)точение наружной цилиндрической поверхности с размерами 2 и 5.

Черновая: t _черн = 1,2 мм

S = 0,8 мм/об.

Чистовая: t_чист = 0,6 мм

S = 0,14 мм/об.

- для чистовой обработки

3)растачивание внутренней цилиндрической поверхности с размером 1.

Черновая: t _черн = 1,2мм

S = 0,35 мм/об.

Чистовая: t_чист = 0,6 мм

S = 0,12 мм/об.

Установ II:

1)Подрезание торца, выдерживая размер 1.

2)точение наружной цилиндрической поверхности с размером 2.

3)точение наружной цилиндрической поверхности с размерами 6 и 7.

Черновая: t _черн = 1,2 мм

S = 0,8 мм/об.

Чистовая: t_чист = 0,6 мм

S = 0,14 мм/об.

- для чистовой обработки

Сверление:

Материал сверла – быстрорежущая сталь Р9.

1) сверление 4 отверстий с размерами 4,5,3.

S=0,12 мм/об.

[таб. 28 – справочник Косиловой]

Т = 25 при D =6,7 мм.

Значение коэффициентов и из таб.32 справочника Косиловой.