Технико-экономическое обоснование выбора заготовки.

Для получения детали сравним два вида получения заготовок.

1. штампованные заготовки

2. заготовки из проката.

Заготовка, получаемая штамповкой будет более приближенной по форме и размерам к готовой детали, и ее масса будет меньше заготовки из проката, стоимость штампованных заготовок выше в 1,5 – 3 раза.

Заготовки из проката имеют большую массу, чем штампованные, и требуют дополнительной механической обработки для удаления лишних напусков металла, поэтому для окончательного решения по выбору способа получения заготовки нужно выполнить технико-экономическое сравнение вариантов.

Исходные данные для расчета сведем в табл.1.

№ п/п	Наименование показателей	Штампованная заготовка	Заготовка из проката
	Масса детали, , кг	2,66	2,66
	Масса заготовки, , кг
	Оптовая цена на материал, Цп, руб./т
	Стоимость отходов, Цо, руб./т
	Средняя зарплата рабочего станочника, С3ч, руб/час	-
	Время черновой обработки заготовок, Т, час	-	6,099
	Цеховые накладные расходы, Сн, %	-

Сравнение методов получения заготовок выполняем:

- по коэффициенту использования материала

- по себестоимости получения заготовок

1) К_ш =

К_п =

К_ш >К_п

Вывод: по коэффициенту использования материалов штамповка лучше проката.

2) определим себестоимость заготовок штампованных и заготовок из проката.

Ориентировочно штучно-калькуляционное время Т_шт определяется по формуле из пособия (1).

Т_шт= 1,9* Т_о, где Т_о – основное время.

Для отрезания ссылаемся на литературу (1).

Т _{отрезания}=0,19* D²* 10^-3 = 0,19*175²*10^-3=5,82 мин., где D – диаметр обрабатываемой поверхности.

Механическая обработка по удалению лишних напусков заготовки включает обтачивание наружного диаметра, сверление, растачивание, рассверливание внутренних поверхностей.

Время черновой обточки заготовки за один проход:

,

l – длина обтачиваемой поверхности.

d – диаметр обтачиваемой поверхности.

– число проходов.

– средний диаметр.

Сверление:

,

Рассверливание:

,

Растачивание:

,

– число проходов.

Из сравнения двух вариантов получения заготовок выбираем тот, где себестоимость меньше и годовой экономический эффект получен:

Э_т=(С_мп - С_мш)*N=(160,23-97,09)*400=25256 руб.

Назначение припусков.

В качестве заготовок выбираем штампованные заготовки. Для штампованных заготовок общие припуски и допуски назначаются по ГОСТ 7505-89 «Поковки стальные штампованные». При определении припусков и допускаемых отклонений размеров нужно определить исходный индекс – условный показатель, учитывающий конструктивные характеристики и массу поковки. Исходные данные для определения индекса: масса поковки, группа стали, степень сложности поковки, класс точности поковки.

Класс точности – Т4.

Группа стали – М1.

Степень сложности – С1.

На основании этого находим индекс – 12.

На чертеже детали проставляем нумерацию на поверхностях, на которой установить припуски.

Штамповочные уклоны:

внутренней поверхности - 7°

наружной поверхности - 5°

Поверхности отверстий не должные превышать - 3°.

При глубине – 25-50 мм R=2,5мм.

 

Припуски и допуски на обрабатываемой поверхности: