Измерительные головки с зубчатым механизмом. Индикаторы часового типа 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Измерительные головки с зубчатым механизмом. Индикаторы часового типа



Содержание

Введение. 4

1 Цель работы.. 5

2 Общие сведения. 5

3 Измерительные головки с зубчатым механизмом. Индикаторы часового типа 5

3.1 Схема и конструкция индикатора часового типа ИЧ. 5

3.2 Типоразмеры индикатора и технические характеристики. 7

3.3 Расчет передаточного числа индикатора. 8

3.4 Погрешность измерения индикатором. 10

3.5 Поверка индикаторов. 10

4 Штативы и стойки, используемые с измерительными головками. 11

5 Чтение показаний. 13

6 Измерения детали при помощи индикатора. 14

6.1 Подготовка к измерению.. 14

6.2 Измерение величины радиального биения. 14

6.3 Измерение величины огранки. 15

7 Контрольные вопросы.. 16

8 Содержание отчета. 16

Список использованных источников. 17

Приложение А Лабораторные работы.. 18

Приложение Б Таблица Б.1-Основные метрологические характеристики средств измерения. 20

 

 

 

Введение

 

Измерение – один из древнейших процессов. Необходимость в измерении возникла еще на заре трудовой деятельности человека, при распределении доходов и строительства жилищ.

Со временем сложилась обширная наука об измерениях – метрология, которая решает ряд основных проблем.

Технические измерения – сравнительно молодая область метрологии, в которую входят теория и практика измерений размеров деталей машин и приборов.

Современные технические средства измерений, применяемые в машиностроении, совершенство их конструкций, точность, единообразие, стабильность и метрологическая надежность имеют большое значение в решении вопросов обеспечения качества промышленной продукции.

Качество выпускаемой продукции в машиностроении зависит от строго соблюдения технологии изготовления, от правильности и тщательности измерений параметров продукции.

В методических указаниях изложены теоретические положения; дана конструкция индикатора; указано различие между штативом и стойкой; приводится описание работ индикатором часового типа; даны необходимые таблицы.

 

 

Цель работы

 

Изучить устройство индикаторов часового типа; ознакомиться со штативами и стойками; усвоить первоначальные навыки работы измерительными средствами.

 

Общие сведения

 

Измерительными головками называются механические отсчетные устройства, преобразующие малые перемещения изме­рительного наконечника в большие перемещения стрелки и име­ющие шкалу, по которой отсчитывают величины перемещения наконечника.

В качестве отдельного измерительного устройства эти головки использоваться не могут и для измерения их устанавливают в специальных приборах и приспособлениях, где требуется от­считать какие-либо перемещения. Поэтому их часто называют «отсчетные головки».

Измерительные головки конструктивно оформляют в одном корпусе. Они имеют элементы, с помощью которых устанавлива­ются (присоединяются) в измерительном устройстве. В подавля­ющем большинстве случаев этот «присоединительный» элемент делают в виде цилиндра диаметром 8 или 28 мм.

Наиболее оправдали себя и получили широкое распростране­ние головки, в которых используются преобразующие механизмы, содержащие в себе только зубчатые передачи, рычажные вместе с зубчатыми передачами и передачи с пружинными механизмами. Применяемые ранее механизмы головок, содержащие только рычаж­ные передачи, например миниметры, практически не используются.

 

Измерительные головки с зубчатым механизмом. Индикаторы часового типа

 

Поверка индикаторов

 

Поверку производят обычно с помощью концевых мер длины.

Широко используют для поверки индикаторов микро­метры, у которых вместо пятки делают державку для установки индикатора.

Для поверки индикаторов используют и оптические приборы
(микроскоп, длиномер, компаратор), которые имеют оптические шкалы. Принцип поверки с помощью этих приборов заключается в сравнении показаний по индикатору с показаниями по оптической шкале.

Известно большое количество специальных приспособлений для поверки индикаторов.

Необходимо иметь в виду, что при поверке прибора с арретированием наконечника (например, поверка по концевым мерам) и при поверке без арретирования (например, поверка сравнением с оптической шкалой) результаты поверки могут не совпадать, поскольку в первом случае идет поверка при одном направле­нии перемещения измерительного стержня, и, кроме того, соприкосновение наконечника с концевой мерой происходит с ударом (как бы осторожно не опускали наконечник), а при ударе более надежно преодолевается сила трения во все опорах. Обычно погрешность индикаторов, а также других головок, содержащих рычажные, зубчатые и рычажно-зубчатые передаточные механизмы, бывает мень­ше при поверке с арретированием, чем при поверке без носится практически ко всем устройствам, имеющим механические перемещаемыеэлементы.

 

Чтение показаний

 

Целое число миллиметров отсчитывается стрелкой указателя оборотов по малой шкале. Сотые доли милли­метров отсчитываются стрелкой по большой шкале. При подъеме измери­тельного стержня (прямой ход) пока­зания читают по наружным цифрам большой шкалы (увеличение по часо­вой стрелке) на рисунке

4 а. При опускании измери­тельного стержня (обратный ход) по­казании читают по внутренним циф­рам большой шкалы (увеличение про­тив часовой стрелки) на рисунке 4 б.

Передизмерением проверить постоянство показаний индикатора приподнимая и опуская измерительный стержень.

Разность показаний не должна пре­вышать 0,5 деления.

 


а) Прямой ход: 1 мм + 0,03 мм = 1,03 мм.

Обратный ход: 8 мм + 0,97 мм = 8,97 мм.

 

 


 


б) Прямой ход: 2мм + 0,69мм = 2,69 мм.

Обратный ход: 7 мм + 0,31 мм = 7,31 мм.

 

Рисунок 4 – Чтение показаний на индикаторных головках

 


Подготовка к измерению

 

6.1.1 Установить индикатор часового типа над измеряемой поверхностью для этого вставить гильзу индикатора в присоединительное отверстие кронштейна штатива и прочно закрепить зажимом присоединительной втулки, но так, чтобы сохранилось свободное передвижение измерительного стержня индикатора.

6.1.2 Закрепить измеряемый вал в центрах приспособления, предварительно протерев чистой тканью измеряемую поверхность детали и ее центровые отверстия, чтобы убедиться в отсутствии на них забоин и заусенцев, так как их наличие увеличивает измеренную величину биения поверхности детали.

6.1.3 Приблизить измерительный наконечник индикатора к измеряемой поверхности вала, перемещая державку с индикатором по колонке штатива, до оставления небольшого зазора между ними.

6.1.4 Опустить индикатор с помощью винта микроподачи до контакта измерительного наконечника с поверхностью вала. При этом индикатор подводят так, чтобы стрелка его сделала 1-2 оборота. Предварительное отклонение стрелки называют «натягом прибора», который необходим для того, чтобы в процессе измерений натяг мог показывать как отрицательные, так и положительные отклонения от начального положения.

 

Измерение величины огранки

 

Огранка является частным видом отклонения от круглости – это комплексный показатель отклонений в плоскости поперечного сечения цилиндрической детали.

Огранкой называют отклонение от круглости, при котором реальный профиль поверхности представляет собой фигуру, состоящую из нескольких граней вместо плавной окружности.

Числовая величина огранки выявляется по показанию средства измерения и приравнивается к отклонению от круглости.

Причиной появления огранки является изменение мгновенного центра вращения детали, например, при бесцентровом шлифовании.

 

Измерение детали:

 

- установить ступенчатый вал в призму (показано на рисунке 5);

- установить индикатор в штатив так, чтобы ось измерительного стержня была перпендикулярна от изделия и пересекала ее;

- установить шкалу индикатора на «0» и отметить на поверхности детали начальную точку измерения в данном сечении;

- записать наибольшее и наименьшее показания индикатора на полном обороте детали при медленном ее вращении в призме, избегая осевого смещения.

 


 


Рисунок 5 – Схема установки детали

 

Для измерения изделий с трехвершинными или 5-вершинными профилями огранки применяют призму с углом 90°.

Величиной огранки называется разность между диаметром описанной окружности Д0 и расстоянием между двумя параллельными плоскостями касающимися детали Дизм. Для детали, имеющей огранку, величина Дизм остается постоянной в данном поперечном сечении.

Абсолютная величина разности h между наибольшим и наименьшим (с учетом знака) показаниями прибора характеризуют величину огранки, но не является ее величиной.

При измерении детали в призме с углом90° величина огранки Е может быть приближенно подсчитана по формуле: Е = h/2

Если призма с углом 600, то Е = h/3

 

7 Контрольные вопросы

 

7.1 Дать определение индикаторам часового типа и указать их назначение и типы.

7.2 Как устроен индикатор часового типа? Его схема.

7.3 Чтение показаний

7.4 Назначение штативов и стоек, их различие

7.5 Что такое радиальное биение и как оно определяется. Причины его появления

7.6 Что такое огранка? Причины ее появления

 

Содержание отчета

 

8.1 Записать название лабораторной работы, ее цель

8.2 Ответить письменно на контрольные вопросы

8.3 Заполнить графы отчетных бланков (приложение А и Б)

 

Приложение А

(обязательное)

Лабораторные работы

 

Лабораторная работа № 1

 

Измерение индикатором часового типа величины радиального биения вала, установленного в центрах (абсолютный метод)

 

Задание. Измерить величину радиального биения поверхности вала (А, Б, С), установленного в центрах. Базой является общая ось центровых отверстий.

 

Параметры детали Измерительное средство Метрологический показатель
1 2 3 Цена деления шкалы, мм Диапазон показаний шкалы, мм Пределы измерения инструмента, прибора, мм Измерительная шкала, Н
               
               

 

Результат измерения

  А Б С
Показания прибора биение нб-нм Показания прибора биение нб-нм Показания прибора биение нб-нм
нб нм нм нб    
Первый оборот                  
Второй оборот                  
Третий оборот                  
Радиальное биение поверхности А   Радиальное биение поверхности Б   Радиальное биение поверхности С  
Заключение о годности

 

Работу выполнил

Работу принял

 

Лабораторная работа № 2

 

Измерение индикатором часового типа величины огранки поверхности вала, установленного на призму

 

Задание. Измерить величину огранки поверхности (А и Б) вала, установленного на призму. Призма с углом 900

 

Результаты измерения

  А Б
Показания прибора Величина разности h=нб+нм Показания прибора Величина разности h=нб+нм
нб нм нм нб
Первый оборот            
Второй оборот            
Третий оборот            
Величина огранки, Е=   Величина огранки, Е=  
Заключение о годности

 

Работу выполнил

Работу принял

 

Приложение Б

(обязательное)

 

Таблица Б.1 - Основные метрологические характеристики средств измерения

Измерительные средства Метрологический показатель
Цена деления шкалы, мм Диапазон показаний шкалы, мм Предел измерения инструмента, прибора, мм Допускаемая погрешность инструмента (прибора), мкм Измерительная сила, Н
           
Штангенциркуль типа ШЦ-I (ГОСТ 166-89)   0,1     0-125 ± (150…170)   -
Штангенциркуль типа ШЦ-II ШЦ-III (ГОСТ 166-89)   0,05 0,05   0…160 0…200 0…250 ± 50 -  
0,1   0…160 0…200 0…250 ±70 ±70 ±80 -  
Микрометры гладкие типа МК для измерения наружных размеров (ГОСТ 6507-90) 0,01   0…25 25…50 50…75 75…100 и т.д. ±2,0 ±2,5 ±2,5 ±2,5 ±6,0 5…9
Индикаторы часового типа (ГОСТ 577-68) ИЧ, ИТ   0,01     0…2     1,5(0,4)
ИЧ 0,01 0,01 0,01   0…5 0…10 0…25   1,5 (0,6) 1,5 (0,6) 3,0 (1,8)

 

 

Содержание

Введение. 4

1 Цель работы.. 5

2 Общие сведения. 5

3 Измерительные головки с зубчатым механизмом. Индикаторы часового типа 5

3.1 Схема и конструкция индикатора часового типа ИЧ. 5

3.2 Типоразмеры индикатора и технические характеристики. 7

3.3 Расчет передаточного числа индикатора. 8

3.4 Погрешность измерения индикатором. 10

3.5 Поверка индикаторов. 10

4 Штативы и стойки, используемые с измерительными головками. 11

5 Чтение показаний. 13

6 Измерения детали при помощи индикатора. 14

6.1 Подготовка к измерению.. 14

6.2 Измерение величины радиального биения. 14

6.3 Измерение величины огранки. 15

7 Контрольные вопросы.. 16

8 Содержание отчета. 16

Список использованных источников. 17

Приложение А Лабораторные работы.. 18

Приложение Б Таблица Б.1-Основные метрологические характеристики средств измерения. 20

 

 

 

Введение

 

Измерение – один из древнейших процессов. Необходимость в измерении возникла еще на заре трудовой деятельности человека, при распределении доходов и строительства жилищ.

Со временем сложилась обширная наука об измерениях – метрология, которая решает ряд основных проблем.

Технические измерения – сравнительно молодая область метрологии, в которую входят теория и практика измерений размеров деталей машин и приборов.

Современные технические средства измерений, применяемые в машиностроении, совершенство их конструкций, точность, единообразие, стабильность и метрологическая надежность имеют большое значение в решении вопросов обеспечения качества промышленной продукции.

Качество выпускаемой продукции в машиностроении зависит от строго соблюдения технологии изготовления, от правильности и тщательности измерений параметров продукции.

В методических указаниях изложены теоретические положения; дана конструкция индикатора; указано различие между штативом и стойкой; приводится описание работ индикатором часового типа; даны необходимые таблицы.

 

 

Цель работы

 

Изучить устройство индикаторов часового типа; ознакомиться со штативами и стойками; усвоить первоначальные навыки работы измерительными средствами.

 

Общие сведения

 

Измерительными головками называются механические отсчетные устройства, преобразующие малые перемещения изме­рительного наконечника в большие перемещения стрелки и име­ющие шкалу, по которой отсчитывают величины перемещения наконечника.

В качестве отдельного измерительного устройства эти головки использоваться не могут и для измерения их устанавливают в специальных приборах и приспособлениях, где требуется от­считать какие-либо перемещения. Поэтому их часто называют «отсчетные головки».

Измерительные головки конструктивно оформляют в одном корпусе. Они имеют элементы, с помощью которых устанавлива­ются (присоединяются) в измерительном устройстве. В подавля­ющем большинстве случаев этот «присоединительный» элемент делают в виде цилиндра диаметром 8 или 28 мм.

Наиболее оправдали себя и получили широкое распростране­ние головки, в которых используются преобразующие механизмы, содержащие в себе только зубчатые передачи, рычажные вместе с зубчатыми передачами и передачи с пружинными механизмами. Применяемые ранее механизмы головок, содержащие только рычаж­ные передачи, например миниметры, практически не используются.

 

Измерительные головки с зубчатым механизмом. Индикаторы часового типа

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2017-02-10; просмотров: 1204; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 54.224.124.217 (0.085 с.)