Оборотные фонды и фонды обращения. Определение потребности в оборотных средствах предприятия.

ТАКЖЕ См. вопрос 21.

Размер собственных оборотных средств устанавливается пред­приятием самостоятельно. Определение потребности в оборотных средствах называется нормированием. К числу нормируемых относятся производствен­ные запасы, незавершенное производство и полуфабрикаты соб­ственного изготовления, расходы будущих периодов и готовая про­дукция. Минимальная величина оборотных средств, которая необходи­ма для бесперебойной работы предприятия, называется нормати­вом H(об).

Норматив оборотных средств определяется как сумма норма­тивов по каждому нормируемому элементу: Н(об)=Н(п.з.)+Н(н.п.)+Н(г.п.)+Н(б.п.), где Н(п.з.)- норматив оборотных средств по производственным за­пасам Н(н.п.) — норматив оборотных средств по незавершенному производству; Н(г.п.)— норматив оборотных средств по готовой про­дукции; Н(б.п.) — соответствующий норматив по расходам будущих периодов. Норматив оборотных средств по производственным запасам определяется как произведение нормы оборотных средств в днях (Т(д)) на однодневные затраты в стоимостном выражении: S(g): Н(п.з) = T(g)×S(g).

Норма оборотных средств в днях — это время, в течение которо­го оборотные средства находятся на той или иной стадии оборота. Норма оборотных средств в днях для производственных запасов определяется с учетом времени нахождения в пути (транспортный запас — Т(т)); выгрузки, приемки, складирования, подготовки к про­изводству (технологический запас — Т(тех)), времени хранения мате­риала в виде текущего запаса (Т(тек)) и времени хранения материала в виде гарантийного (страхового) запаса — Т (гар): Т(д) =Т(т) +Т(тех)+Т(тек)+Т(гар).

Время нахождения материалов в текущем запасе зависит от ин­тервала между поставками. А на величину интервала, в свою оче­редь, влияет величина поставляемой партии. Чем больше величина поставляемой партии, тем больше величина запаса. Это увеличива­ет расходы предприятия, связанные со складированием. Но, с другой стороны, дает экономию на издержках по обслуживанию заку­пок. Величина поставляемой партии считается оптимальной в том случае, когда сумма затрат по складированию и обслуживанию за­купок минимальна.

Количество потребляемых в сутки производственных запасов за­висит от объема производства и действующих норм материальных затрат. Однодневный расход материального запаса определяется де­лением общей суммы затрат по соответствующему виду материаль­ных запасов на число календарных дней в году. Стоимостная оценка производственных запасов производится по ценам их приобретения с учетом транспортно-заготовительных расходов. При этом может быть использована средняя цена приобретения, или цена первых по времени закупок, либо цена последних по времени закупок.

Величина запаса в незавершенном производстве зависит от дли­тельности производственного цикла (Т(ц)), однодневных затрат на производство продукции по себестоимости (S(д) и коэффициента нарастания затрат (К(н)): Н(н.п.)= S(д)Т(ц)К(н).

Если затраты нарастают равномерно, то в расчет стоимости неза­вершенного производства включается коэффициент нарастания зат­рат, равный 0,5. Чем меньше длительность производственного цикла, тем быстрее сырье и материалы превращаются в готовую продукцию, тем меньше средств находится в незавершенном производстве.

Страховой запас необходимо создавать на случай непредвиден­ных изменений в сроках поставок или объема выпускаемой про­дукции. Его величина устанавливается, как правило, в размере по­ловины текущего запаса.

Норматив оборотных средств на готовую продукцию опреде­ляется с учетом нормы в днях (Т(дг) и однодневного выпуска товар­ной продукции по производственной себестоимости (S(д):

Н(г.п.) =Т(дг)S(д).

Норма времени в днях по готовой продукции определяется с уче­том времени хранения запаса готовой продукции, времени оформ­ления документов по реализации продукции.

 

Организация рабочих мест.

Рабочее место — это зона трудовой деятельности (часть произ­водственной площади, где выполняется операция) одного или не­скольких рабочих, оснащенная необходимыми средствами для вы­полнения работы. На рабочем месте осуществляется непосред­ственное взаимодействие материально-вещественных элементов производства и человека.

Основными элементами организации рабочих мест являются:

— оснащение рабочего места;

— планировка рабочего места;

— обслуживание рабочего места.

Оснащение рабочего места включает установленное технологи­ческое оборудование, а также вспомогательное оборудование, пре­дусмотренное содержанием производственной операции и соответ­ствующей технологической документацией. Кроме установленного оборудования оснащение рабочего места предполагает наличие оп­ределенной технологической оснастки, которая предусмотрена тех­нологическими инструкциями (инструменты и приспособления, не­обходимые для выполнения операции). Также в оснащение рабоче­го места включается организационная оснастка: шкафы для хране­ния инструментов, столы, светильники, средства сигнализации и свя­зи, устройства, предусмотренные нормами безопасности труда, и т.п.

Планировка рабочего места — это пространственное размеще­ние на его площади средств и предметов труда. При создании пла­нировки учитывается специализация рабочего места, система, его обслуживание, характер используемых материалов и полуфабри­катов, планировка цеха. Рациональная планировка рабочего места должна обеспечивать устранение лишних трудовых движений, пра­вильную рабочую позу в процессе труда, отсутствие лишних переме­щений материалов и полуфабрикатов, безопасность труда, а также эффективное использование наличных производственных площадей.

Обслуживание рабочего места — это обеспечение его средства­ми труда и услугами, необходимыми для осуществления производ­ственного процесса. К обслуживающим рабочее место процессам относятся энергетические, ремонтно-наладочные, транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные.

Различают три системы обслуживания рабочих мест:

— дежурная, которая предусматривает осуществление обслужи­вания по мере необходимости путем вызова дежурного рабочего;

— планово-предупредительная, предполагающая заблаговремен­ное обеспечение рабочих мест основного производства соответ­ствующими услугами на основе планов и графиков;

— стандартная, когда обслуживание рабочих мест осуществля­ется по стандартным графикам и расписаниям.

Применяемые на предприятии системы обслуживания рабочих мест зависят от характера обслуживаемого процесса и организа­ционного типа производства. Наиболее характерной для полигра­фического производства является дежурная и планово-предупре­дительная системы обслуживания, а также их сочетание.

Характер взаимосвязи основных и обслуживающих процессов обусловливает наличие трех форм организации обслуживания ра­бочих мест. Различают централизованную, децентрализованную и смешанную формы обслуживания рабочих мест. Централизован­ная форма предполагает создание специализированного подразде­ления предприятия, обеспечивающего обслуживание всех основ­ных и вспомогательных подразделений. В условиях децентрализо­ванной формы обслуживание осуществляется силами собственных, созданных в рамках производственной единицы подразделений; либо основными производственными рабочими (например, транс­портировка полуфабрикатов и материалов и т.п.). Смешанная фор­ма организации обслуживания рабочих мест предполагает рацио­нальное сочетание централизованной и децентрализованной форм и наиболее часто применяется на полиграфических предприятиях.