Особливості перетравлювання та засвоєння плющеної кукурудзи

Однією з найважливіших кормових культур для великої рогатої худоби є кукурудза. Зберігання плющеного зерна кукурудзи дозволяє починати збирання врожаю на 10–15 днів раніше звичайних строків на стадії воскової стиглості при вологості 35–40%. В цей час воно містить максимальну кількість поживних речовин. Завдяки цьому вихід сухої речовини зерна вищий на 10–15%. У складі вуглеводів до 15% від сухої речовини зерна становлять цукри і до 60% крохмаль. Сира клітковина представлена, головним чином, добре перетравлюваними формами, а в кормі залишається багато структурних елементів, що є особливо важливим для доброго травлення у великої рогатої худоби. До того ж під час плющення стінки клітин кукурудзяного зерна руйнуються, що полегшує засвоєння поживних речовин. Крохмаль плющеного зерна, на відміну від крохмалю сухого фуражного зерна, ферментується в рубці повільніше й має при цьому вищий коефіцієнт перетравності. Через це плющеного зерна можна згодовувати удвічі більше без ризику отримати ацидоз. На відміну від плющеного зерна подрібнене має властивість швидко проходити через передшлунки жуйних, від чого ефективність використання поживних речовин мікроорганізмами знижується, показник рН рубця зрушується в кислий бік, і засвоюваність клітковини та інших поживних речовин погіршується. Перетравність поживних речовин плющеного зерна воскової стиглості вища, ніж у зерна повної стиглості, тож воно засвоюється краще. Завдяки плющенню підвищується поживна цінність вуглеводних та протеїнових комплексів.

Переваги плющення

Технологія плющення зерна дає змогу вирощувати більш пізні та врожайні сорти, що, до того ж, дозволяє звільняти поля для вирощування наступних культур у сприятливіші терміни. Це також захищає врожай від пошкодження, осипання та псування гризунами і пташками. Через зміщення термінів збирання і можливість використання вологого зерна, погодні умови не мають вирішального впливу на час робіт. До того ж можна використовувати різні зернозбиральні комбайни. Технологія приготування плющеного зерна, порівняно з поширеною технологією збирання зернових у період їх повної стиглості, з досушуванням та подрібненням, менш витратна. Оскільки плющене зерно не потрібно попередньо сушити, це істотно економить енерговитрати, а також відвертає втрати частини поживних речовин з вологою і, відповідно, зменшення поживної цінності корму. Загалом зерно, призначене для плющення, не потребує попереднього очищення після збирання, воно може бути частково нерівномірно дозрілим, дрібним чи пошкодженим, допускається навіть домішок насіння бур’янів. До того ж, з плющеним зерном працювати навіть зручніше, ніж із цілим, через відсутність пилу й подрібнених часток.

 

Машина для увлажнения зерна марки А1-БШУ-2 предназначена для интенсивного увлажнения зерна пшеницы при подготовке его к помолу. Машина устанавливается в схемах зерноочистительных отделений мельниц перед отлежными закромами.

Производительность техническая по зерну пшеницы со средней плотностью 770-850 кг/м^3 и влажностью 10,5-14,5%, т/л, не менее
Частота вращения ротора машины, с^-1(об/мин)	19,3 (1160)
Потребление электроэнергии, кВт/ч	3,1
Потребление воды, л/ч, не более
Габаритные размеры, мм.
длина
ширина
высота
Масса изделия, кг.

 

Машину А1–БШУ–2 применяют на этапе основного увлажнения, а А1–БШУ–1 – на этапе доувлажнения перед подачей зерна в размольное отделение.
При поступление зерна в индикатор 2 отклоняется поворотная заслонка и замыкает электрическую цепь электромагнитного вентиля 6, который открывает подачу воды в машину. Зерно и вода, поступившие в рабочую зону (в кольцевое пространство между ротором и корпусом) смешиваются и в результате ударного воздействия бичей 9 и гонков 10,а также интенсивного трения зерна между собой (последнее обеспечивается различным наклоном гонков 10) происходит сорбция влаги поверхностью зерна и одновременное транспортирование вдоль машины. Выпуск увлажнённого зерна происходит через патрубок 8. Привод ротора осуществляется от электродвигателя через клиноремённую передачу. Корпус 12, в который помещён ротор, выполнен разъёмным, что обеспечивает хороший доступ к рабочим органам машины. Технологическая эффективность (степень увлажнения) существенно зависит от частоты вращения ротора, количества бичей и их расположенияна роторе.

5. Охолоджувальна колонка складається з двох концентричних циліндрів, основна робоча частина яких перфорована, а верхня – суцільна. Кільцевий простір між циліндрами заповнюється зерном, через яке проходить повітря. До внутрішньої порожнини малого циліндра зверху приєднано всмоктувальний патрубок вентилятора, що використовується для відведення відпрацьованого повітря. У нижній конусній частині колонки розміщується шлюзовий затвор для випуску зерна, який приводиться в дію від мотора-редуктора.

Зерно потрапляє в охолоджувальні колонки, де продувається зовнішнім повітрям. Рух зерна в колонці – порційно-періодичний. Якщо рівень зерна підвищився і воно досягло датчика верхнього рівня, вмикається мотор-редуктор шлюзового затвора і зерно, охолоджене в колонці, випускається. Із зниженням рівня зерна в колонці нижче датчика мотор-редуктор вимикається і розвантаження припиняється.

Охолоджене зерно надходить у бункери під колонками і спря­мовується в приймальний ківш передавальної норії.

7. Перед розмелом зерна встановлено плющильний верстат, який можна використовувати для виробництва крупи та пластівців. Агрегат для плющення зерна призначений для плющення і силосування зерна.

Можлива обробка як сухого так і вологого зерна (для силосування після внесення консерванту).

Переваги від плющення зерна:
- Готовність до згодовування без попереднього запарювання та іншої обробки;
- Корм ​​не пилить і добре зберігається;
- Плющене зерно відмінно поїдається і засвоюється тваринами;
- Поліпшується якість молока і м'яса;
- Збільшується продуктивність тварин і птахів (підвищується продуктивність молока, жиру, білка, зростає кількість м'яса, яєць).

4.4.4.молоткові дробарки дм.дмм.Призначення,будова,технологічна схема,принцип роботи,правила безпечного обслуговування,технічна характеристика.

Призначенна для подрібнення зерна плівчастих та злакових культур,шротів,а також інших компонентів комбікормів. Будова складається з ротора на вал ротора насадженні диски,електродвигун,відкидна кришка,маховик,заслінка,живильник,магнітний захист,дека,диск,сито,молоток,перегородка.

На вал ротора дробарки насадженні диски,в отворах яких встановлені осі з пакетами молотків

.Вал ротора дробарки опирається на два роликових підшипника,встановлених в чугунних корпусах.Обертання ротора приводится в дію від електродвигуна через муфту. В середній частині корпуса машини ДМ знаходяться дека. Поперечний прилив та скат основа деки служить для направлення переміщення продукту і інших домішок.В середній частині корпуса машини ДДМ цю функцію виконує зварена перегородка. Простір між основою деки і внутрішньої поверхні правої кришки виконує роль пастки для небажаних домішок, які періодично вдаляються із дробарки. Переміщення положення дек відносно ротора добиваються найбільш ефективного подрібнення продукта і зловленню домішок.

В лівій кришці встановлено сито,прикріплене до направляючим вуглам,які прикріпленні болтами до кришки.В основі корпуса також встановлено сито,яке притягується стальними стрічками до направляючих уголків,закріпленими болтами в середині основи. На середній частині корпуса дробарки ДМ встановлений живильник з магнітним захистом призначений для виділення дрібної магнітної домішки. Дробарка ДДМ оснащена гравітаційним живильником без магнітного захисту. Живильник рівномірно подає продукт в зону подрібнення. Навантаження регулюється з допомоги заслінки вручну.

Технічна характеристика:

ДДМ

Розміри ротора,мм

Діаметр 980, Ширина360, Зазор між ситом і молотками 7…10, Окружна скорість молотків 76м.с

Площина ситової поверхні 1.00м, Потужність електродвигуна кВт, Вал ротора 55, Живильник 0.4. Маса кг 1685. Розмір молотків 165*50*3

Правила безпечного обслуговування

Перед запуском дробарки в роботу апаратник повинен провірити надійність заземлення.наявність та міцність установки огороджень,герметичність підєднання труби вибухорозрядника та труби,вивід подрібненого продукту із бункера,чистоту аспіраційного зв’язку,стан блокіровки електродвигуна молоткового ротора,стан транспортного механізму виводу подрібненого продукту з дробарки.

Під час роботи дробарки необхідно систематично наглядати за її роботою не допускаючи пере загрузки або недогризки, вчасно переходити на реверсивний режим роботи по мірі зношення молотків на роторі дробарки періодично замінювати зношені сита та молотки на роторі дробарки. Раз в 3 місяці корпус підшипників потрібно заповнювати змазкою,температура підшипників не повинна перевищувати 50 60градусів.

4.6 2) ЗМІШУВАЧІ ТИПУ СГК

Змішувачі типу СГК випускають різної ємності: 0,1; 0,2; 0,5; 1,0, 1,5, 2,5; 3,0 м3. За конструкцією виконанню вони не відрізняються. Змішувач СГК - 2, 5 (рис. 64) складається з станини,ванни, вала з лопатями, розвантажувального люка з пнемо циліндром, приводу (електродвигун 8, редуктор 1 і муфта 3). Ванна змішувача розміром 3520X1490X1600мм зварена з листової сталі товщиною 3 мм. її верхня частина прямокутної форми, нижня – циліндрична з радіусом заокруглення 700 мм. У нижній частині установлено розвантажувальний люк розміром 400X1200 мм з кришкою, що повертається на шарнірі. Люк системою важелів пов'язаний з пнемо циліндром. На ванні змішувача встановлено три патрубка,призначені: перший 4 для подачі меляси, другий 5 для під'єднання до аспіраційної мережі підприємства і третій 9 для подачі компонента.У середині ванни змішувача встановлений лопатний вал,спирається на опори, змонтовані на стійках. На ньому розташовані вісім спіральних лопатей, з яких чотири мають праву навивку, а всередині них - ліву; таким чином утворюються дві секції: одна повернена щодо іншої на 90 °. Для більш інтенсивного перемішування під кутом до осі вала установлені 12 лопаток..Комбікорми з ванни змішувача вивантажуються через люк, кришку якого відкривають і закривають за пульта. Змінюючи довжину тяги, можна регулювати ступінь щільності закриття кришки. Змішувач автоматично завантажують через приймальний патрубок 9 протягом 1 хв з багатокомпонентних вагових дозаторів. Компоненти змішуються спіральними лопатями вала, при цьому зовнішні витки переміщують 143Ріс. 64. Горизонтальний змішувач СГК - 2, 5 періодичної дії / - Редуктор; 2 - Клинопасова передача; 3 - муфта; 4, 5, 9 - патрубки; 6 – пнемо циліндр для приводу нижньої кришки; 7 - труба для подачі стисненого повітря; 8 - електродвигун; 10 - люки. Їх уздовж ванни в одному напрямку, а внутрішні -у зворотному. Таке розташування лопатей і що знаходяться на валу лопаток сприяє інтенсивному і однорідному перемішуванню компонентів. Після змішування компонентів у ванні по команді з пульта управління поршень пнемо циліндра підіймається вгору н через систему важелів відкриває кришку розвантажувального люка. Протягом 1 хв вивантажується готова суміш, після чого по команді з того ж пульта кришка люка закривається і починається новий цикл (завантаження, змішування, вивантаження). Технічна характеристика змішувача СГК - 2, 5 Продуктивність, т / год 25

Тривалість циклу, хв 6

Частота обертання лопатевого вала,

об / хв 35

Потужність електродвигуна, кВт 40-42

Коефіцієнт заповнення (при у =

= 0,445 т/м3), % 0,90-0,95

Габаритні розміри, мм:

довжина 5730. ширина 1960. висота 2255.

 

3. Змішувач безперервної дії 2СМ-1. Призначення, будова, техн.. схема, принцип роботи, правила, безпечного обслуговування. Особливості будови роботи змішувачів безперервної дії У21-ДСП, У3-ДСНД.

Змішувач, горизонтальний двухвальний, призначений для змішування компонентів комбікормів. Змішувач складається з металевого корпуса, і кришки, в якому розташовані 2 паралельних шнека, обертаючись назустріч одне одному в роликових підшипниках. На кришці находиться приймальний патрубок, а в днищі корпуса –випускний патрубок. Шнек має лопасті, що перемішують продукт. Для фіксування лопастів служать зубчасті шайби й затяжні гайки. Змішувач приводиться в дію від електродвигуна клинопасової передачі через шків вала. Вал зв’язаний з циліндричними шестернями.Продукт поступає самопливом в приймальний патрубок, попадає на шнеки, змішується й через випускний патрубок виводиться з змішувача.

5.2Доведіть доцільність застосування рідиних компонентів у к/к.В чому полягає особливість введення жиру у вигляді порошковидного концентрату.

Крім сипучих компонентів до складу к/к вводят такі компоненти як:меляса, кормові жири, гідрол, конц.лізину,рослину олію та ін. При введені рідких компонентів у к/к покращується якість к/к продукції,а саме: перетравність, поживність,засвоюваність, смакові якості тавнаслідок цього буде більша продуктивність тварин.

Для збільшення продуктивності с/г тварин,птиці,риби,кролів, також зменчення затрат кормів необхідно в склад к/к додавати кормові жири. Зі збільшеням кількості жиру збільшується калорійність к/к. При додавані жиру до раціону курок несучок збільшується яйценосткість на 10-12%,. При додавані жиру кролям,і свиням збільшується вага і вони ростуть більш інтенсивно. При додавані жиру до раціону молодняка норок, тварини ростуть більш інтенсивно і дают крупну повноціну шкіру.Жировий концентрат представляє собою дисперсну систему,яка складається з частинок кукурудзи, насищену жиром.

5.3 Установка введення меляси Б6-ДАК,Б6-ДАБ. Призначення,склад,будова,технологічна схема підігрівнака,принцип роботи,правела безпечного обслуговування.

Агрегат Б6-ДАБ призначений для змішування розсипних комбікормів зі заздалегідь підігрітою іочищеною мелясою.Установка Б6-ДАБ оснащена наповнювальним баком ємкістю 9 м3,де відбуваається постійне підігрівання меляси до заданої температури.Потім мелясу перекачують насосом в бак-підігрівач ємкістю 2м3 і насосною установкою з двома фільтрами подають в змішувач безперервної дії. Продуктивність мелясозмішувача 30 т/ч по мелясировиних комбікормах і до 3 т/ч. Розхід меляси разраховують за допомогою індукційного розходометра.

Агрегат Б6-ДАК призначених для тих самих цілей що і Б6-ДАБ но має меншу продуктивність. Принціпіальна схема роботи установки зображена на малюнку 14. Із мелясозховища меляса перекачуєься в нагрівний бак 4 і заповнює його до заданного рівня. Нагрітий продукт через верхній патрубок насосом в фільтир 6, а після очистки дозатором 2 в форсунку 3,із якої розбризкується потоком повітря. Розпилена меляса ще раз перемішується з комбікормом в шнековім живильнику,після чого закінчується в змішувачі.

4.Установка для введення жиру Б6-ДСЖ. Призначення, склад, будова, характеристика роботи основного обладнання, правила безпечного обслуговування. Особливості будови роботи установок для змішування к/к із рідкими компонентами типу УВЖ.

Призначена для введення жиру в розсипні к/к. Установка включає в себе: грузозахватний пристрій, жиротопку, жироуловлювач, накопичувальний бак, насос, фільтри, витратний бак, змішувач, електроприлади, паропровід. Бочка з жиром поступає в спеціальне приміщення к/кзаводу. Із бочок вибива.ть кришки і захватним пристроєм, підвішаним на електротельфер, їх переміщають по монорельсі і встановлюють відкритою стороною на підігрівники жиротопки.

Жиротопка складається із 3 підігрівників, виконаних у вигляді змійовика, вани. На її дні розміщена решітка. Жир із бочок стікає у ванну, де його куски додатково розтоплюються теплом. Із ванни жир стікає по кориту і патрубку через сітку з отворами в накопичувальний бак.

В накопичувальному баку встановлено два трубчатих підігрівника і регулятор темрератури.

Витратний бак призначений для підігріву жиру. В нижній частині зварного баку зроблена парова рубашка. До її патрубку підведений паропровід на якому встановлені регулятор температури, запорні вентеля, редукційний клапан і манометр. На кришці змонтований електродвигун і редуктор.

Жироловушка призначена для відділення жиру від його суміші із водою. Складається із бака,який розділений на 4 секції.

Масу к/к, яка подається в завантажувальний патрубок в живильник, можна регулювати, змінюючи частоту оберту гвинтового конвеєра.

Дозатор встановлений на кронштйні. Кількість подаючого жиру регулюють маховиком

7.(1) Класифікація та варіанти побудови техн.. схем виробництва комбікормів. Переваги та недоліки кожного варіанту. Принцип побудови техн.. схем.

Технологічний процес комбікормів будується по 1 із варіантів:

1) по складності й розвину тості.

2) простий й складний.

ПРОСТИЙ-КЗ які працюють за традиційною технологією П=240, 260, 280 т/д Такі заводи мають 4 поверхи. Необхідні лінії. + кожен вид сировини на окремих техн.. лініях, що забезпечують якісну очистку, подрібнення.

- неможливість виготовляти ГП в широкому асортименті, неможливість переходу на інший рецепт, відсутність ліній.

СКЛАДНИЙ-3 варіанти:

З окремою підготовкою кожного виду сировини і формування попередніх сумішей із важко сипучих сировин.(мінерал) в окремому цеху.

+рівномірне розподілення тих компонентів що мало

Підвищення сипучості.

7(2) Доведіть необхідність підготовчих операцій на комбікормовому заводі. Вкажіть підготовчі лінії., їх призначення.

У сучасному технологічному процесі підготовчі операції відіграють особливо важливу роль. Загальна ефективність виробництва борошна, крупи і комбікормів більш ніж на 50 % визначається організацією та веденням технологічних операцій у підготовчих відділеннях.

На комбікормовому заводі при підготовці компонентів до дозування і змішування проводять такі операції: а) очищення від домішок, б) лущення зерна (вівса, ячменю), в) ГТО ячменю; г) подрібнення і просіювання (зерна, крейди, шроту і т. п.).

Наявність тих чи інших операцій та їх послідовність на комбікормовому заводі - від заданого рецепта комбікорми та характеристики сировини, що переробляється.

7.2 1) Білково- вітамінно -мінеральні добавки (БВМД)

Білково- вітамінно -мінеральна добавка (БВМД) - це балансуюча добавка, призначена для виробництва комбікормів безпосередньо в господарствах на основі кормової бази, якою дане господарство має в своєму розпорядженні. БВМД являє собою однорідну суміш подрібнених до необхідної крупності високобілкових і мінеральних кормових засобів і включає необхідні вітаміни та біологічно активні речовини.Білково- вітамінно -мінеральні добавки забезпечують оптимальну збалансованість раціонів харчування тварин по амінокислотам, вітамінам, макро- і мікроелементів. При віддаленості господарств від комбікормових заводів вигідність використання БВМД обумовлена ​​більш довгим терміном зберігання БВМД в порівнянні з комбікормами.Білково- вітамінно -мінеральна добавка містить наступні компоненти:

- Білкова сировина, що має високу поживну цінність завдяки вмісту біологічно повноцінного протеїну;

- Біологічно активні й заповнюють речовини (вітаміни, мікроелементи, амінокислоти);

- Речовини, які надають захисний вплив на корми, що запобігають зниження їх якості, що сприяють поліпшенню смакових якостей корми і більш ефективному його використанню (антиоксиданти, емульгатори, ферменти, смакові добавки та ін).

Залежно від вмісту в БВМД протеїну, біологічно активних речовин і потреби в цих речовинах тварин різних видів і статево-вікових груп БВМД вводять в зерновий раціон в кількості від 10 % до 30 % за масою. Зерно і БВМД повинні бути ретельно перемішані до однорідної маси. Білково- вітамінно -мінеральні добавки в зернових сумішах забезпечують високоефективне використання зерна в порівнянні з використанням зернових сумішей. Згодовувати БВМД в чистому вигляді не можна!Використання БВМД і власних чорнових забезпечує економію сировинних ресурсів, транспорт них витрат, ефективність використання збалансованої продукції.

2) Білково- вітамінно -мінеральні добавки (БВМД)Це суміш білкових кормів, збагачена вітамінами, мінеральними речовинами та іншими добавками. Зазвичай в комбікорм БВМД вводять у кількості 25-35% від маси.Проводять БВМД на спеціальних заводах і в цехах. В якості основної сировини для БВМД використовують горох, боби, висівки, пшеничні, макухи та шроти, борошно кормову тваринного походження, м'ясо-кісткове борошно, рибну і кісткову муку, висушений обрат, висушений сік бобових рослин.З продуктів мікробного синтезу включають дріжджі кормові сухі (отримують з дріжджів, виділених з патокової барди спиртового виробництва) і дріжджі кормові білкові (отримують з технічних культур дріжджів), дріжджі гідролізні (паприн, опрін, гапрін).У сировині мінерального походження входять кухонна сіль, кормові фосфати, крейда. Біологічно активні речовини складаються з мікроелементів, ферментів, вітамінів - зазвичай вони надходять вже у вигляді готового преміксу.Технологічний процес виробництва БВМД включає такі технологічні операції: прийом, зберігання і розміщення сировини і готової продукції; очистку сировини; подрібнення сировини, дозування і змішування підготовлених компонентів, гранулювання.

8.1У технології виготовлення кормів, премікс — це однорідна суміш подрібнених до необхідної крупності біологічно активних речовин (вітамінів, кормових форм мікроелементів, амінокислот, ферментів та інших препаратів біологічноактивних речовин) та наповнювача, яка виробляється за науковообгрунтованими рецептами і застосовується для збагачення кормів, кормосумішей, білково-вітамінних добавок та інших кормових добавок.^[1]
Розрізняють: вітамінні, мінеральні, вітамінно-терапевтичні, вітамінно-мінеральні премікси та інші.Премікси призначені для забезпечення сільськогосподарських тварин і птиці через комбікорми та БВМД біологічно активними речовинами, необхідними для їх росту, підвищення продуктивності та збереження поголів'я. Вони набувають ще більшого значення у зв'язку з промисловим веденням тваринництва, так як ізольовані від зовнішнього середовища тварини особливо потребують повноцінного годування. Як показує досвід, комбікорми, збалансовані за поживними речовинами і збагачені вітамінами, мікроелементів та іншими стимулюючими засобами, збільшують продуктивність худоби та птиці на 20-30% і більше. СКЛАД Премікси виробляють за науково обгрунтованими рецептами, складеними з урахуванням вмісту біологічно-активних речовин у сировині, що використовується в комбікормах, зональних особливостей годівлі та природно-економічних умов сільськогосподарського виробництва. В наш час^{[ Коли? ]} відомо більше 100 найменувань різних за хімічною природою та властивостями біологічно активних речовин (БАР), які застосовують для виробництва преміксів. До складу преміксів можуть входити такі компоненти:НАПОВНЮВАЧ,ВІТАМІНИ,МІНЕРАЛЬНІ РЕЧОВИНИ, АНТИОКСИДАНТИ,КОНСЕРВАНТИ,АРОМАТИЗАТОРИ,

види Нині розрізняють такі види преміксів: препремікси, премікси, білково- вітамінні добавки та білково-мінерально-вітамінні добавки. Пре-преміксами називають попередні суміші, які вводять до складу комбікормів у кількості до 0,5 %. Преміксами прийнято називати попередні суміші, які вводять до складу комбікормів у кількості 0,5 % - 5 %. Попередні суміші, які вводять до складу комбікормів у кількості 5-30 %, називають концентратами або, як було прийнято раніше, - білково-вітамінними, або білково- вітамінно-мінеральними добавками (БВД або БВМД

Сумісність біологічно активних речовин

Кормовий ефект суміші різних кормових засобів дещо інший, ніж ефект суми компонентів, які входять до її складу. Це теоретичне положення зберігає своє значення при складанні сумішей біологічно активних речовин. Тому при їх змішуванні необхідно враховувати явище взаємодії одних біологічно активних речовин (БАР) з іншими, а саме - їхню сумісність.На активність добавок у складі преміксів впливають: склад преміксу, наповнювач, його вологість, рН, температура, фізико- хімічні властивості солей та інших сполук макро- та мікроелементів, розмір частинок, ступінь однорідності розподілення вітамінів та інших БАР при змішуванні з наповнювачем, умови та термін зберігання як самих БАР, так і преміксів.Ступінь та характер впливу одних біологічно активних речовин на інші визначається насамперед складом самих преміксів, а саме - набором БАР та властивостями наповнювача. Так, відомо, що вітаміни Е, D, Ві2 та В4 поліпшують засвоєння вітаміну А та каротину. Вітамін Е доповнює дію антиоксидантів, припиняє руйнування жиророзчинних вітамінів у складі комбікормів. Введення до складу преміксів селену посилює антиоксидантний ефект та зменшує потребу тварин і птиці у вітаміні Е.
Вітамін Ви стимулює процеси синтезу в організмі такої важливої амінокислоти, як метіонін. Вітамін В12 знаходиться в стані синергізму з вітаміном Вс.Наповнювач відіграє важливу роль у забезпеченні високої якості преміксів, концентратів та комбікормів, які виготовляються.Наповнювач повинен відповідати таким вимогам:
- нешкідливість для тварин;
- нейтральність по відношенню до біологічно активних речовин;
- вирівняність гранулометричного складу;
- хороша сипучість та низька гігроскопічність;
- високе розподілення біологічно активних речовин як у складі преміксів, так і в складі концентратів та комбікормів;
- стабільність при транспортуванні та зберіганні.
Основне призначення наповнювачів - відділити одну частинку від іншої хімічно несумісних, біологічно активних речовин,
що сприяє збереженню активності останніх, та забезпечити рівномірне їх розподілення як у самому преміксі, так і в збагаченому ним комбікормі, БВД, кормовій суміші.Якість вироблених преміксів значною мірою залежить від фізико-хімічних та технологічних якостей наповнювачів; ступеня гігроскопічності, стійкості до зовнішніх дій та окиснення, здатності створювати електростатичний заряд, сумісності з компонентами, які вводяться, стійкості до зараження шкідниками хлібних запасів. Крім того, наповнювач повинен мати певну кормову цінність та невисоку вартість.
Найкраще перерахованим вимогам відповідають продукти переробки зерна. Ідеальним наповнювачем вважається пшенична мука, яка виходить з останніх розмельних систем. Крім того, за наповнювач може бути застосована мука соєва, кукурудзяна, рисова, ячмінна, люцернова, тапіокова тощо. Але застосування харчових продуктів веде до підвищення вартості преміксів, тому в ролі наповнювача найчастіше застосовують висівки пшеничні, рисові, ячмінні тощо, а також суху кукурудзяну барду.
Внаслідок високої адгезійної здатності поверхні частинок зернових продуктів, дрібні частинки біологічно активних речовин добре утримуються на них в процесі зберігання та транспортування, а також на початковій стадії їх перевішування з кормом. Установлено, що премікс на основі знежиреного соєвого шроту при пакуванні та транспортуванні швидко розшаровується. Як наповнювач застосовують також кормові дріжджі, здрібнене зерно пшениці або кукурудзи. Але здрібнена кукурудза (кукурудзяна мука) грудкується та злежується у зв'язку з підвищеною жирністю.

8.2 струкрурна схема виробництва преміксів

У складі Калитянського експериментального заводу комбікормів і преміксів діє цех по виробництву преміксів. В основу його технологічної схеми покладена технологія італійської фірми Джі-ей-Джі (рис. 5.5). Аналіз схеми і ефективності роботи цеху показали, що позитивними особливостями цієї технології є: наявність розвиненої високопродуктивної лінії підготовки наповнювача; розподіл компонентів на три вагові групи, що створює умови для забезпечення високої точності дозування; застосування прийомів попереднього змішування мікрокомпонентів з наповнювачем, що сприяє досягненню максимальної однорідності преміксів і стабілізації преміксів антиоксидантами, що поліпшує їх якість і запобігає інактивації біологічно активних речовин. Велика кількість наддозаторних бункерів додає схемі технологічного процесу гнучкість і дозволяє виготовляти премікси з численним набором компонентівПотрібно перевірити чи надійно закріплені гвинтові зєднання-надійність заземлення-одяг не повинен звисати рукава повинні бути защіпненими-у жінок волосся повинно бути заправленим-При роботі машини не усовувати неполадки не засовувати руки в середину машини

9.1Замінник сухого знежиреного молока (ЗСЗМ) тм ПРЕ СТАРТ,для приготування престартерних та стартерних комбікормів для сільськогосподарських тварин та птиці. Використання ЗСЗМ Пре Старт дає можливість забезпечити комбікорм необхідною кількістю поживних речовин (протеїн, амінокислоти, вітаміни та мінерали), і таким чином збалансувати раціон під потреби тварин. А також привчити молодняк до поїдання грубих кормів з раннього віку, і як наслідок отримати високі та стабільні прирости та здоровий молодняк. Дослід проведений на голландських свинокомплексах свідчить, що мінімальний рівень молочного протеїну в готовому кормі повинен бути не менше 1,5%. Вводячи в корм 5% Прелаку або Пре Старту, ви збагачуєте свій комбікорм як мінімум на 2% високоякісного білка. Додаючи 5-10% ЗСЗМ в корм птиці ви покращуєте збереженість молодняку, при цьому збільшуються прирости, а додаючи в корм несучкам підвищується їх несучість. Виробництво комбікормів, БВМД, ВМД, замінників цільного молока-розробка рецептів з максимальним використанням кормових ресурсів Замовника, організація виробництва на обладнанні Замовника, розрахунок технологій максимально ефективного годування даними кормами;
* годування ВРХ - аналіз рецептурної бази, пропозиції щодо оптимізації для отримання високої молочної або м'ясної продуктивності тварин.
* годування свиней - аналіз економічної і зоотехнічної ефективності, корекція технологічних схем з істотним зниженням вартості рецептів повнораціонних комбікормів і скороченням термінів вирощування і відгодівлі;
* годування птиці - пропозиції щодо оптимізації для різних видів і статево-вікових груп птиці промислових кросів м'ясного і яєчного призначення.

В склад продукта входять: емульгатори,ароматизатори та добавки які покращують апетит. Основу замінника молока складають молочні продукти-сировотка солодка,делактозна,ангідрид лактози,концентрат протеїну сировотки.Слід відмітити,що концентрат протеїна молочної сировотки- новий продукт, отриманий за допомогою мембранної технології,результатом якої є вивільнення від води лактози та мінеральних речовин.Білок такого концентрату цінний амінокислотним складом та балансом кислот.Використання дилактозної сировотки грає позитивну роль в травленні у новонароджених телят(у них обмежена кількість перетравлення лактози в тонкому відділі кишечника).Склад замінника молока ідеально збалансований та максимально наближений по складу до материнського молока.Він не містить антибіотиків та виробляється із високоякісних легкоперетравних молочних та рослинних білків с комбінацією рослинних і тваринних жирів,збалансованих синтетичними амінокислотами(лізин,метіонін,треонін)

Багато агропромислових комплексів в Україні не охоче ставляться до замінників цільного молока (ЗЦМ) для вигодовування телят. Безліч суперечок щодо його використання і ефективності в подальшому розвитку. Деякі фермери впевненні, що випоювання телят коров’ячим молоком ефективніше, корисніше і економічно вигідніше. Але ж, США і Європа, досить давно використовують ЗЦМ і негативних результатів немає. Тільки на прикладі голландських і німецьких корів, можна зрозуміти, що доцільність все-таки є. Головне про, що варто пам’ятати – тільки високоякісний замінник і правильне його використання дасть бажаний результат. ЗЦМ містить цілий ряд незамінних компонентів, які в подальшому ефективно впливають на ріст і розвиток немовляти, що відобразиться на продуктивності і якості молока в майбутньому. До складу входять: амінокислоти - так званий «фундамент», який стає основою побудови життєво необхідних білків. Є різні форми білків, які являються складовою всіх обмінних процесів. Білки беруть початок саме з амінокислот; мінеральні речовини - мінеральні елементи повинні поступати в організм з корму, це заготівля повноцінних кормів та вживання добавок. Саме всі необхідні макро- і мікроелементи містяться в ЗЦМ; комплекс органічних кислот - низький рівень рН сприяє перетравленню протеїну. молочні компоненти – в залежності від якості ЗЦМ, процента ставка молока в складі може коливатися. Якщо замінник високоякісний, то і процент молока в ньому досить високий, від цього можна відштовхуватись, щоб розрахувати коли саме починати штучне вигодовування. вітаміни – завдяки їм, організм має можливість гарно розвиватися і рости. В заміннику міститься цілий комплекс вітамінів, які необхідні для правильного і швидкого розвитку молодняка. ферменти - так званий «камінь» для імунної системи. Саме завдяки їм підвищується імунітет, що дозволяє організму боротися з хворобами.До повного складу високоякісних замінників можуть входити ще аромабіотик і натуральний імуностибулятор – препарат, який стимулює специфічну і неспецифічну імунну систему молодняка.Що характерно для ЗЦМ – у нього постійний склад і він не змінюється, на відміну від коров’ячого молока. На нього не впливають зовнішні фактори, це є стала величина. Саме це сприяє ефективному і швидкому всмоктуванню організмом і зниженню ризику щодо захворюваності. Адже, від коров’ячого молока, в залежності, який фактор став причиною (чи погодні умови, склад і якість корму, чи хвороба корови), телятко може і захворіти: діарея, лейкоз, шлункові розлади… ЗЦМ випускаються у сухому вигляді, що знижує ризик швидкого зіпсування. Легко транспортується і довго зберігається (головне в сухому приміщенні).Досить важливим фактором замінника якісного впливу на організм являється саме його приготування. Дуже багато випадків, коли люди купують високоякісний замінник, а потім жаліються на фірму, яка випускає товар, і стверджують, що надалі будуть користуватися справжнім молоком, бо від замінника тільки одні проблеми. Вина цих людей в тому, що потрібно насамперед знати правила приготування штучного харчування. Обов’язково необхідно прочитати рекомендації виробника. В загальному, це правильне приготування розчину для випоювання – температура при розмішуванні в межах 50 градусів С, дотримання пропорцій, чистота посуду, а також завжди суха підстилка у телят в клітках чи в загонах.При виборі замінника, слід пам’ятати, що високоякісні ЗЦМ, виготовляються на основі молока і з невеликим вмістом рослинних компонентів. Також, в склад повинні входити всі компоненти, які вище пречислені Переваги ЗЦМ: постійний та стабільний склад, що зменшує ризик розвитку захворювань;швидкість засвоєння замінника організмом теляти, що кардинально відрізняється від засвоєння коров’ячого молока. Так званий «сирний» згусток не утворюється і процес засвоєння пришвидшується. В результаті, телятко швидше відчуває голод і це дає змогу раніше навчити його поїдати грубий кормюбчим швидше телятко навчиться їсти основний корм, тим краще розвинуться передшлунки, що в майбутньому позитивно вплине на приріст і розвиток молочних залоз в теличок;

Отже, враховуючи все вище перераховане, можна зробити висновок щодо використання замінників