Проведение цикла нагрева в зависимости от типа установленного термоконтроллера (ТК)

 

Для термоконтроллеров, обеспечивающих поддержание ПОСТО-ЯННОЙ заданной температуры неограниченное время:

1) Убедиться по индикатору термоконтроллера, что температура дос­тигла заданного значения.

2) Провести термообработку образцов в течение времени, определяе­мого технологической инструкцией.

3) Отключить нагрев нажатием кнопки НАГРЕВ (с удержанием ее бо­лее 3 сек.).

Примечание: Нагрев в этом случае отключается только оператором.

Для термоконтроллеров, обеспечивающих поддержание заданной ТРАЕКТОРИИ нагрева:

1) Нагрев идет в соответствии с заданной траекторией. Для проверки соответствия нажать кнопку ЗАДАНИЕ на передней панели термокон­троллера. При этом на цифровом индикаторе высвечивается расчетная величина требуемой температуры нагрева. Она может быть выше или ниже текущей температуры в рабочей камере.

2) Если температура на последнем участке траектории задана нулевой, то нагрев после прохождения всей траектории отключается автомати­чески. В противном случае нагрев надо отключать нажатием кнопки НАГРЕВ (с удержанием ее более 3 сек.).

В случае превышения температуры в рабочей камере сверх допустимого значения, указанного в таблице 1, на индикаторе термоконтроллера высвечивает­ся ошибка ER 07, а также подается непрерывный звуковой сигнал. Аварийный сигнал с термоконтроллера передается на пускатель, который отключает напря­жение питания нагревателей. Аварийная ситуация "запоминается" термоконтрол­лером. Для продолжения работы печь необходимо обесточить путем отклю­чения питающего кабеля от сети, затем устранить причину возникновения аварийной ситуации, и только после этого можно снова включать печь в обычном порядке.

По окончании процесса нагрева образцов открыть дверь электропечи. На индикаторе термоконтроллера высвечивается надпись " door ".

С помощью специальных захватов или клещей извлечь образец из каме­ры и установить следующий (при необходимости).

В случае необходимости контроля текущей температуры в электропечи через отверстие в двери установить дополнительную поверенную контрольную термопару и подключить вольтметр постоянного тока с пределом измерений 20 мВ и входным сопротивлением не менее 1 МОм.

После окончания работы отключить сетевой выключатель на силовом от­секе (блоке). Гаснет подсветка. Отключается термоконтроллер. Печь отключена.

Отключить автоматические выключатели (на ПКЛ-1,2-36 гаснут индика­торы контроля наличия фаз). При длительных перерывах в работе обесточить печь путем отключения питающего кабеля от сети.

 

Описание средств технического оснащения

 

Образцы из стали 40, С -образная диаграмма; муфельная печь, инструкция по эксплуатации; закалочные емкости с водой, маслом, песком; твердомер Бринелля, инструкция по эксплуатации; металомикроскоп, инструкция по эксплуатации; электропечь камерная лабораторная ПКЛ-1,2-12 оснащенная термоконтроллером ТК 20-1П, инструкции по эксплуатации.

 

Последовательность выполнения и обработка

Экспериментальных данных

 

Используя "стальной" угол диаграммы состояния железо - угле­род, студент определяет критические температуры стали и обозначает их (А₁, А₂, А₃, А_ст) на диаграмме. Наносит также температурные зовы нагрева сталей под термообработку, указывая при этом получаемые структуры. Студент изучает устройство и порядок работы с муфельной печью, твердомером Бринелля, металомикроскопом.

Для определения конечного структурно-фазового состояния стали после охлаждения с различными скоростями студент, использует С-образную диаграмму изотермического распада аустенита стали 40, и проводит анализ диаграммы с указанием структурно-фазовых областей.

Студенты самостоятельно проводят термическую обработку стали 40:

Неполную закалку (образцы 1,2), полную закалку (образец 3); строят зависимость твердости от температуры нагрева под закалку.

Изучают влияние скорости охлаждения на свойства: охлаждение в воде (образец 3), охлаждение в масле (образец 4), охлаждение на воздухе (образец 5); строят кривую зависимости твердости от скорос­ти охлаждения.

Проводят технологическую операцию отпуска: низкий отпуск (образец 6), средний отпуск (образец 7), высокий отпуск (образец 8); строят график зависимости твердости стали от температуры отпуска. При анализе зависимости твердости стали от режима термической обработки студенту необходимо рассмотреть под металомикроскопом залучаемые микроструктуры, зарисовать их и сделать вывод о взаимо­связи: термообработка – структура – свойства.