Разработка схем сборки заготовки и верха обуви.

На основании модельного паспорта Таблица -1.1 и данных в п.п. 4-7 разрабатываются схемы сборок заготовок верха и обуви.

При составлении схем сборки пользуемся следующими условными обозначениями:

- детали изображаются в виде прямоугольника, разделенного на три части: слева записывается порядковый номер детали, справа- количество деталей в комплекте, в середине- название детали;

- узел изображается в виде прямоугольника с утолщенной обводкой, в котором указывают номер узла или его название;

- группа изображается в виде прямоугольника, обведенного двойной линией;

- изделие - в виде круга;

В аналогичной методике строится схема сборки обуви.

На рисунке 8.1 показана схема сборки заготовки, на рисунке 8.2 - схема сборки обуви.

 

 

8.2 Разработка технологических процессов и технологических карт.

При разработке технологического процесса сборки заготовки предусматриваются технологические операции по обработке деталей верха обуви, выполняемых на заготовочном потоке, обеспечивающих качественное выполнение операций ниточными швами, обоснованными и выбранными в п.4.

В процессе сборки заготовки верха обуви, для воспроизводства ниточных швов применяются современные швейные машины, немецкой фирмы “Pfaff”: тяжелого типа 1245-706, двухигольная колонковая 1471-755,одноигольная с плоской платформой 1240 класса, перемёточная 418-49. Машины этой фирмы высокопроизводительные, качественно выполняют необходимые операции.

Для сборки наружных деталей верха используются иглы: 0755-33-170, 0755-33-190, для сборки деталей подкладки - 0319-33-90. Это иглы с формой острия –овальная левая нормальная, прокол осуществляется под углом 135º к направлению шва. Получается слегка утопленный шов.

Нитки, используемые для скрепления деталей армированные с хлопковой оплёткой, состав ниток и их физико-механические свойства представлены в таблице 1.9.

Таблица 1.9- Состав и физико-механические свойства ниток обувных

Условное обозначение	Состав сырья	Линейная плотность, текс	Разрывная нагрузка ниток при испытании методом разрыва одной нити, не мене, сН	Удлинение при разрыве, не более, %	Коэфйициент вариации по разрывной нагрузке, не более, %
65ЛХ	62% полиэстер 38% хлопок	21,5 текс ×3			7,5
100ЛХ	56% полиэстер 44% хлопок	50текс×2			6,5
150ЛХ	56% полиэстер 44% хлопок	50 текс×3			6,0
200ЛХ	56% полиэстер 44% хлопок	50 текс×4			5,5

Используемые обувные нитки позволяют прочно скрепить детали верха Детали скрепляются между собой двухниточным стежком внутреннего переплетения.

 

Для пристрачивания втачной стельки используются иглы 459LDH-140 и обувные нитки 111ТЗ

Для дублирования деталей верха обуви деталями межподкладки применяются пресса «Bima», режимы (температура, давление, время) дублирования, которых точно регулируется в зависимости от обрабатываемого материала и термоклеевого покрытия. С применением этого оборудования и с применения материалов с термоклеевым покрытием исключаются такие операции как: намазка деталей клеем, сушка, склеивание.

Вставка задника и формование пяточной части заготовки производится на машине ф. Leibrock FFS LT-2. На современные задники не требуется наносить клей, так как они являются термопластическими. Таким образом, можно на одном оборудовании проводить вклеивание задника и предварительное формование пяточной части. По типовой технологии для предварительного формования пяточной части использовалась машина ПФП-О, которая имеет только один горячий пуансон. В данном оборудовании имеется как горячий пуансон, так и холодный. Горячий пуансон является формующим. После горячего пуансона заготовка одевается на холодный пуансон, где происходит фиксация формы. Оба пуансона применяются только в случае использования термопластического задника.

«Активация и вставка подносков, дублирование с верхом и подкладкой» также в отличие от типовой технологии характеризуется применением современного оборудования, которое позволяет применять термопластичные материалы для подносков и исключить клеенамазочные операции. Оборудование - активатор, «Bima 300.7».

Формование носочной части заготовок производят на машине ф. Leibrock VBF-21Z. Носочную часть заготовки разогревают в термоактиваторе, затем помещают на каретку с ограничителем строго по центру и приводят в движение матрицу, поддерживая заготовку, чтобы она не смещалась. Происходит формование носочной части заготовки. Технологические режимы:tº активации 180-200ºС, время активации 15-30сек, время

 

формования на холодной матрице 10-20сек, прижимное давление термоактиватора 2-3 бар, прижимное давление формования 2-3 бар.

Затем обрезают излишки подкладки, заготовку не обстрачивают, так как система верх+подкладка прочно склеены. Далее пристрачивают втачную стельку на машине фирмы «Штробель» 141-32. Эта машина позволяет пристрачивать детали из плотного текстильного материала и кожи до 7 мм.

Далее заготовки чистятся, комплектуются и поступают на поток сборки обуви, где объёмная заготовка увлажняется в носочной части. Для выполнения этой операции применяется форсунка, через отверстия которой подается пар (Т=100-120°С), и новейшее оборудование ф. Leibrock HDS 12-2.

Для литья подошв используется литьевой агрегат «Десма 581/18» предназначенный для одноцветного прямого литья полиуретановых подошв на верх обуви.

Для литья подошв применяются пластмассовые колодки с раздвижной пяточной частью, а в типовой технологии должны использоваться металлические колодки.

Для охлаждения обуви применяются современные установки проходного типа - ф. «SIDEKO» тип Т-185.

Технологический процесс сборки заготовки верха представлен в таблице 1.7.

Таблица 1.7 – Технологический процесс сборки заготовки верха.

№ п/п	Наименование операции	Способ работы	Тип оборудования	Вспомогательные материалы
	Наклеивание межподкладки	м	Bima136
	Намётка на голенищах для пристрачивания союзок	р	Стол СТ-Б	серебряный карандаш
	Намётка линий на голенищах для пристрачивания пряжечных ремней и ремней для застежки	р	Стол СТ-Б	серебряный карандаш

 

Продолжение Таблицы 1.7

	Намётка на деталях вставки	р	Стол СТ-Б	серебряный карандаш
	Намазка клеем пряжечных ремней. Сушка	р	Стол СТ-В с вытяжкой	Клей НК 10%
	Вставка пряжки и склеивание концов ремня	р	Стол СТ-В с вытяжкой
	Пристрачивание пряжечных ремней и ремней для застёжки	м	1245-706 Пфафф	100ЛХ/100ЛХ
	Настрачивание союзки на голенище двухрядным швом	м	1245-706 Пфафф	150ЛХ/ 150ЛХ
	Стачивание задних краев голенища тачным швом	м	1245-706 Пфафф	200ЛХ/200ЛХ
	Разглаживание тачного шва. Проклеивание шва липкой лентой	м/р	Стол СТ-Б, молоток	Липкая лента шириной 16 мм
	Пристрачивание задинки к голенищу двумя строчками на колонковой машине	м	1471-755 Пфафф	150ЛХ/ 150ЛХ
	Настрачивание кожкармана на подкладку под голенище	м	Пфафф	Нитки 65ЛХ/65ЛХ
	Стачивание подкладки под голенище переметочным швом	м	418-49 Пфафф	Нитки 65ЛХ/65ЛХ
	Стачивание подкладки под союзку и подкладки под голенище перемёточным швом	м	418-49 Пфафф	Нитки 65ЛХ/65ЛХ
	Проклеивание всех швов на наружных деталях верха липкой лентой с бахтормы. Намазка клеем узла верха и подкладки. Сушка Склеивание узла верха и подкладки.	р	Стол СТ-В с вытяжкой	Липкая лента шириной 16 мм Клей НК 10%
	Намазка клеем верхнего канта голенищ. Сушка. Загибка верхнего края голенищ на подкладку	р	Стол СТ-Б с вытяжкой, молоток	Клей НК 10%
	Строчка верхнего канта с одновременным встрачиванием вставки	м	1245-706 Пфафф	Нитки 150 ЛХ/100ЛХ
	Встака задника. Предварительное формование пяточной части заготовок.	м	FFS LT-2 Leibrok

 

	Активация и вставка подносков. Дублирование верха с подкладкой.	м	Bima.300.7, активатор
	Предварительное формование носочной части.	м	Leibrok VBF-21Z,термо-активатор
	Обрезка излишков подкладки по затяжной кромки.	р	Ножницы
	Нарезание эластичной резинки.	р	Ножницы
	Пристрачивание втачной стельки к заготовке с одновременным пристрачиванеим эластичной резинки.	м	Машина марки «Штробель 141-23»	Нитки 111ТЗ/111ТЗ
	Чистка заготовок.	р	Губка

 

Технологический процесс сборки обуви сводим в таблицу 1.8

Таблица 1.8 – Технологический процесс сборки обуви.

№ п/п	Наименование операции	Способ работы	Тип оборудования	Вспомогательные материалы
	Подбор и чистка колодок	р	Стол СТ-Б	Тальк
	Увлажнение заготовок	м/р	ф. Leibrock HDS12-2	Вода дистиллированная
	Надевание заготовки на колодку. Околачивание тачного шва по грани следа	р	Опорная стойка Молоток	-
	Отметка контурных линий для взъерашивания	м	Литьевой агрегат «ДесмаD581»
	Взъерашивание боковой поверхности	м/р	Машина ф. «Scheffer»	Комплект шайб для взъерашивания
	Опыление прессформ	м	Литьевой агрегат «ДесмаD581», пульверизатор	Антиадгезионная смазка
	Литье подошв(вставка вкладыша, установка обуви в прессформы, опыление прессформ, соблюдение всех режимов литья) Снятие обуви с агрегата, установка на тележки	м	Литьевой агрегат «Десма», пульверизатор Литьевой агрегат «Десма D581»	ПУ композиция
	Контроль качества литья. Устранение мелких дефектов	р	Алюминиевый нож- тупик. Установка ф.«SIDEKO» тип Т-185	Полиуретан
	Выгрузка обуви с охладительной камеры. Удаление выпрессовок горячим способом	р	Стол, паяльник
	Снятие обуви с колодок	р	Стол со штуцером
	Заделка дефектов горячим амбузом	р	Амбуз, стол с вытяжкой	Клей АГО, нитрок- раска, шлифоваль- ные шкурки№6-8
	Аппретирование верха обуви. Сушка	р	Пульверизатор	Аппертуры
	Вставка вкладных стелек	р	Стол СТ-Б
	Полирование верха обуви	м	ХПП-3-0	Волосяные щётки
	Контроль ОТК	р	Стол СТ-Б
	Упаковка готовой обуви	р	Стол	Коробки,бумага, реквизиты