Технология уплотнения грунтов

В процессе производства работ не допускается переувлажнение или пересыхание уплотняемых грунтов. При интенсивных дождях отсыпку насыпей из глинистых грунтов прекращают.

Переувлажненный в отдельных местах грунт до начала работ должен быть подсушен и уплотнен или удален.

В летнее время при высоких температурах воздуха допускать высыхания грунта нельзя, поэтому разрыв во времени между отсыпкой и уплотнением грунта должен быть минимальным. Маловлажные грунты необходимо увлажнять.

Несвязанные и малосвязанные грунты рекомендуется увлажнять в отсыпном слое незадолго перед уплотнением. Количество воды, потребное для увлажнения 1 м² слоя определяется специальным расчетом.

Связные грунты, в которых перераспределение влаги идет медленно, целесообразно увлажнять на месте разработки (в карьере, резерве) после разрыхления. Уплотнение грунта следует производить после того, как влажность станет равномерной.

Последовательность проходок грунтоуплотняющей машины ударного действия.

При возведении земляного полотна в засушливых районах работы, по возможности, следует выполнять в холодный период.

При составлении проекта производства работ и определении потребного числа грунтоуплотняющих машин норму выработки их следует принимать по производительности ведущих землеройных машин комплекта. Если производительность землеройных машин комплекта значительно меньше производительности грунтоуплотняющих машин, последние рекомендуются использовать для уплотнения грунтов на двух одновременно возводимых участках насыпи, расположенных друг от друга на расстоянии не более 3 км.

Уплотнение грунта катками рекомендуется производить на захватках длиной не менее 200 м, а машинами ударного и виброударного действия на базе тракторов - не менее 25 м.

Уплотнение грунта пневмокатками, решётчатыми катками, виброкатками и
трамбующими машинами во избежание «сползания» машины на откос следует
начинать не ближе 1,5 м от бровки с постепенным приближением к откосу при
каждом последующем проходе вплоть до 0,5 до бровки. В дальнейшем уплотнение грунта производится от краев к середине насыпи.

Уплотнение грунта виброударными и ударными машинами с выносным рабочим органом, можно производить от бровки к оси земляного полотна (см. рисунок выше), так как их крайний рабочий орган перемещается по бровке, в то время как базовая машина - на безопасном от откоса расстоянии. Поворот грунтоуплотняющих машин в конце уплотняемого участка производится непосредственно на земляном полотне, если ширина его не меньше размеров ширины площадки для разворота, с учетом зон безопасности по 0,5 м от бровки откоса.

Если ширина земляного полотна меньше указанных размеров, поворот уплотняющих, машин осуществляется на специальных разъездах, нулевых местах или вне пределов земляного полотна с использованием въездов и съездов.

Каждый последующий проход грунтоуплотняющей машины по одному и тому же следу необходимо осуществлять после того, как вся площадь уплотняемого слоя будет перекрыта следами предыдущих проходов. При этом смежные следы должны перекрываться друг другом на 0,1... 0,2 м. Особое внимание следует уделять уплотнению грунта на участках въездов, съездов и концевых участках захваток.

Рекомендуются следующие области применения грунтоуплотняющих машин. Катки на пневматических шинах с давлением на колесо 4...5 т рекомендуются как универсальные средства уплотнения грунтов, находящихся в талом состоянии. Давление на всех шинах колес катка должно быть одинаковым и составлять; при уплотнении суглинков, глин, крупнообломочных грунтов 6-8атм; при уплотнении супесей 3-4 атм; при уплотнении песков и переувлажненных грунтов 2-3 атм.

При уплотнении глинистых грунтов на начальном этапе целесообразно давление в шинах поддерживать на уровне 2-3 атм. с постепенным увеличением давления до 6 - 8 атм.

Для уплотнения песчаных и переувлажненных глинистых грунтов следует применять катки, вес которых меньше конструктивного с балластом на 40%.

Прицепные решетчатые катки массой 25 т наиболее эффективны при уплотнении крупнообломочных грунтов и легко выветривающихся размягчаемых скальных грунтов нарушенного сложения, а также грунтов с включениями мерзлых комьев при производстве работ в зимнее время.

В случае уплотнения решетчатым катком песчаных и супесчаных фунтов следует его разгрузить до 20 т. Кроме того, рекомендуется дополнительно укатывать каждый слой пневмокатком облегченного веса.

Катки вибрационного действия целесообразно использовать в основном для уплотнения скальных, крупнообломочных грунтов, песчаных и малосвязных глинистых грунтов нарушенного сложения. При уплотнении песчаных и супесчаных грунтов удельные давления должны составлять: для песков с оптимальной влажностью 60,0 - 100,0 МПа; для переувлажненных песков 30,0 -40,0 МПа; для супесей 200,0 - 300,0 МПа.

Грунтоуплотняющие машины виброударного действия рекомендуются для уплотнения всех видов грунтов нарушенного и ненарушенного сложения (включая барханные и мелкозернистые пески) независимо от длины фронта работ в летний и зимний периоды и позволяют уплотнять каждый слой по всей его ширине.

При сооружении насыпей особое внимание следует уделять уплотнению грунтов в стесненных условиях, характеризующихся узким фронтом и небольшими объемами работ, к которым относятся: засыпка водопропускных железобетонных, бетонных и гофрированных металлических труб; возведение участков насыпей; примыкающих к устоям мостов; засыпка временных въездов и съездов, устроенных в теле земляного полотна; возведение насыпей небольшой высоты на болотах; отсыпка конусов устоев и засыпка провалов за подпорными стенками.

Для данного вида работ я выбираю виброкаток с гладким вальцом ВК-24

 

Виброкаток ВК-24 - высокопроизводительная тяжелая грунтоуплотняющая машина, работающая в виброударном режиме при температуре окружающего воздуха до -30 °С. Грунтовый каток обладает высокой проходимостью и маневренностью, позволяющей проводить послойное вибрационное или статическое уплотнение базового слоя из природного или привозного грунта при строительстве земляного полотна дорог, дамб, плотин, щебеночного основания и других сооружений с автоматическим контролем качества уплотнения грунта.

Конструктивно виброкаток ВК-24 выполнен по стандартной схеме - шарнирно-сочлененная машина с постоянной массой, состоящей из силового и рабочего модулей, соединенных между собой двухплоскостным шарниром. Передняя полурама опирается на валец с гидростатическим приводом и вибровозбудителем, на задней полураме размещены двигатель, агрегатированный гидронасосами хода, ведущий мост с двумя колесами и кабина.

Кабина и рабочее место оператора отвечают высоким стандартам по эргономике. Эффективная вибро- и шумоизоляция обеспечивает низкий уровень шума на рабочем месте. Круговое остекление кабины обеспечивает хорошую обзорность оператору и возможность наблюдения за кромкой вальца.

Комплектация

Виброкаток с гладким вальцом - ВК24.01.01

Двигатель

ЯМЗ-236Н - завод изготовитель ОАО "Автодизель" (ЯМЗ)
Мощность, кВт (л. с.)	170 (230)
Частота вращения, об/мин
Частота вращения при максимальном крутящем моменте, об/мин	1200-1400
Количество цилиндров / диаметр / ход /, мм	6/130/140

 

Трансмиссия

Трансмиссия гидростатическая двухдиапазонная:
I диапазон - с ведущими колесами и ведущим вальцом с гидродифференциальной связью между ними.
II диапазон - с ведущими колесами (транспортный режим).

Совмещенная гидростатическая система движения и управления рабочим органом с бесступенчатым изменением тяговых усилий, скорости движения и частоты вибрации обеспечивает повышение качества уплотнения.

Рабочие тормоза гидростатического действия, срабатывают при нахождении рычага управления движением в нейтральной позиции "остановка". Стояночные тормоза колес и вальца - дисковые постоянно замкнутые с пружинным замыканием и гидравлическим выключением при движении.

Скорость (км/ч):
рабочий режим	0 - 5,0
транспортный режим	0 - 11,3
Максимальное рабочие давление (МПа): привод ходовой части привод вибровала привод управления поворотом	42 21 8

Рабочие тормоза гидростатического действия, срабатывают при нахождении рычага управления движением в нейтральной позиции "остановка". Стояночные тормоза колес и вальца - дисковые постоянно замкнутые с пружинным замыканием и гидравлическим выключением при движении.

Масса и Габариты

Эксплуатационная с гладким вальцом, кг
Габаритные размеры, мм:
длина / ширина / высота	6735/3135/3385

 

Рабочее оборудование

Рабочий орган виброкатка - балластируемый валец со встроенным вибровозбудителем, установленный на виброизолирующих опорах на своей раме. Гидросистема виброкатка универсальная, раздельно-агрегатная с максимальным давлением рабочей жидкости в гидросистеме управления и поворота не более 12 МПа.

Гладкий или кулачковый валец с регулируемыми дебалансирами на подшипниках в масляной ванне и планетарным редуктором, соединенный с рамой и ведущим элементом редуктора резинометаллическими амортизаторами.

Для уплотнения несвязанных грунтов каток комплектуют гладким вальцом и шинами с неглубоким протектором.

По связанным грунтам, в том числе стабилизированным, работают кулачковыми вальцами. Если связанный грунт попытаться уплотнять гладким вальцом, он лишь накатает на поверхности корку, под которой останется рыхлый грунт. Кулачок грунт продавливает, а корка не образуется - таким образом, грунт уплотняется на бoльшую глубину.

Кулачки имеют трапецеидальную форму, чтобы на выходе из отпечатка кулачок не разрыхлял его края.

 

Диаметр вальца гладкого, мм
Ширина вальца, мм
Статическая нагрузка, кг: гладкого вальца	12000
Частота вибрации, Гц	0... 30
Амплитуда вибрации, мм: при 18 Гц при 30 Гц	1,98 1,39
Центробежная возбуждающая сила, кН	0 … 360,4
Угол поворота катка, градусов
Угол качания рамы вальца, градусов
Максимальная преодолеваемая крутизна, град подъем/спуск склон/крен	18 18

 

 

Строительство водопропускных труб и отсыпка уплотненной грунтовой призмы вокруг звеньев, как правило, должны быть закончены до начала возведения насыпей на полную высоту.

Ширину прогала по низу следует назначать из расчета обеспечения фронта работ для грунтоугототняющих машин, но не менее 10 м.

Для устройства грунтовой призмы у металлических гофрированных труб следует использовать дренирующие грунты: пески средней крупности, крупные и гравелистые, гравийно-галечниковые и дресвяно-гравийные.

Засыпка трубы в пределах контуров грунтовой призмы выполнятся наклонными в сторону от трубы слоями: крутизной не более 1:5, толщиной 0,4 -0,45 м для глинистых и 0,5 - 0,65 м для песчаных грунтов.

В процессе сооружения призмы грунт послойно укладывается с обеих сторон трубы и разравнивается. После уплотнения слоя с одной стороны следует отсыпать следующий слой, а с другой стороны трубы - уплотнять грунт. В таком порядке необходимо производить отсыпку и уплотнение всех слоев. Не допускается превышение засыпки звеньев трубы с одной из сторон по отношению к другой более чем на высоту одного слоя. Уплотнение грунта непосредственно у железобетонной и бетонной трубы допускается только тогда, когда с противоположной стороны по всей ее длине уже отсыпан слой грунта этого же горизонта.

Приближение к телу железобетонной и бетонной трубы рабочих органов машины виброударного действия допускается на расстояние 10 см, пневмокатков - на 30 см, ручных электротрамбовок - на 5 см.

 

Особое внимание необходимо обращать на качество уплотнения грунта в труднодоступных местах - нижних четвертях звеньев крупных железобетонных и бетонных труб, зоне перехода звеньев труб в оголовки, в гофрах металлических гофрированных труб и т. д.

Для засыпки труб применяются только сухие, несмерзшиеся грунты. При этом не допускается попадание снега и льда в тело грунтовой призмы. В случае невозможности в зимних условиях обеспечить необходимое качество засыпки и уплотнения грунта вокруг труб эти работы переносятся на теплый период года.

Технологическая последовательность укладки и рекомендуемая толщина слоев грунта при засыпке металлических гофрированных труб, а также допускаемое приближение к трубе рабочих органов виброударных машин приведены в специальных таблицах. Коэффициент уплотнения грунта призмы должен быть не менее 0,95.

После отсыпки грунтовой призмы на полную высоту трубы, следует до этого же уровня возвести примыкающую насыпь.

Дальнейшее возведение над трубой насыпи производится по обычным технологическим схемам. При этом необходимо учитывать, что переезд через трубу транспортных средств разрешаемся только тогда, когда поверх нее отсыпая слой грунта толщиной не менее 1 м, а бульдозеров - не менее 0,5 м. При высоте засыпки грунта менее 1 м не следует производить его разравнивание бульдозером непосредственно над трубой при движении машины вдоль оси трубы во избежание растяжки звеньев.

Уплотнение грунта конусов и насыпей за устоями мостов, а также прогалов за подпорными стенками рекомендуется производить виброударными машинами.

Прогалы оставленные при устройстве въездов и съездов в земляном полотне, заделываются сразу же после окончания возведения насыпи. При этом фунт отсыпается горизонтальными слоями и тщательно уплотняется

Для создания уплотненных откосов насыпей рекомендуются два способа:

- уплотнение грунтов насыпей по всей ширине грунтоуплотняющими
машинами, позволяющими уплотнять бровочную часть насыпи, не нарушая
требований техники безопасности;

- временное уширение насыпи сверх проектного очертания на величину не
менее 0,5 м с каждой стороны с последующей срезкой рыхлого грунта.

На насыпях, возводимых из связных грунтов комковатой структуры, а также на насыпях, отсыпаемых из резервов, уплотненные откосы целесообразно создавать путем временного уширения с последующей срезкой рыхлого грунта.

В процессе сооружения земляного полотна осуществляется текущий контроль качества уплотнения грунтов, включающий операционный и инспекционный контроль.

Операционный контроль выполняется ежедневно, и результаты контроля записываются в журнал.

Инспекционный контроль проводится выборочно, при этом делается запись в журнале операционного контроля о результатах проверки.