Распределение рейтинговых систем по видам контроля

№ вариантов	Вид итогового контроля	Виды контроля	Проценты
	Экзамен	Итоговый контроль
Рубежный контроль
Текущий контроль

 

Сроки сдачи результатов текущего контроля определяются календарным графиком учебного процесса по дисциплине (Таблица 2). Количество текущих контролей определяется содержанием дисциплины и ее объемом, которое указывается в учебно-методическом комплексе дисциплины.

Таблица 2

Календарный график сдачи всех видов контроля

Недели

Виды контроля

П1

П1

П2

П2

П3

П3

П4

РК1

П4

П5

П5

П6

П6

РК2

П7

Недельное количество контроля

Виды контроля: П - практическое занятие; РК - рубежный контроль.

 

Итоговая оценка по дисциплине определяется по шкале (таблица 3).

Таблица 3

Оценка знаний студентов

Оценка	Буквенный эквивалент	В процентах %	В баллах
Отлично	А	95-100
А-	90-94	3,67
Хорошо	В+	85-89	3,33
В	80-84	3,0
В-	75-79	2,67
Удовлетворительно	С+	70-74	2,33
С	65-69	2,0
С-	60-64	1,67
D+	55-59	1,33
D	50-54	1,0
Неудовлетворительно	F	0-49

 

2.4 Содержание дисциплины

Таблица 4

Распределение часов по видам занятий

Наименование темы разделов дисциплины	Лекции	Практические занятия	СРСП	СРС
Модуль 1
Групповые методы холодной штамповки.
Штамповка резиной. Схемы штамповки резиной.
Операции, выполняемые методом штамповки резиной.
Штамповка резиной. Формовка.
Штамповка резиной. Вытяжка.
Оснастка. Особенности ее конструирования и изготовления.
Гидроштамповка. Напряжения и деформации, возникающие в материале заготовки.
Оснастка и оборудование при гидроштамповке
Модуль 2
Магнитно-импульсная обработка. Выполнение сборочных операций.
Электрогидравлическая штамповка (ЭГШ).
Штамповка взрывом.
Расчет процессов высокоскоростного деформирования.
Обкатка и раскатка.
Холодная деформация методом раскатки кольцевых заготовок и изделий.
Оснастка и оборудование для ротационного деформирования.
Всего (часов)

 

Содержание лекций

Модуль 1

Лекция №1. Групповые методы холодной штамповки

Классификация деталей. Универсальные блоки и штампы. Сущность штамповки по элементам. Технологическая подготовка производства.

Лекция № 2. Штамповка резиной. Схемы штамповки резиной

Сущность штамповки резиной. Схемы штамповки резиной. Давления, развиваемые резиновыми подушками. Влияние некоторых факторов на градиент и коэффициенты использования давлений.

Лекция № 3. Операции, выполняемые методом штамповки резиной

Вырезка по контуру. Просечка отверстий. Гибка бортов. Зависимость величины углов пружинения от ряда факторов. Определение усилий штамповки.

Лекция № 4. Штамповка резиной. Формовка

Штамповка полупатрубков. Схемы штамповки. Штамповка отбортовок отверстий. Виды отбортовок. Штамповка подсечек. Определение усилий штамповки.

Лекция № 5. Штамповка резиной. Вытяжка

Схемы вытяжки с резиной. Вытяжку резиной, работающей в качестве матрицы при жестком пуансоне с прижимом. Степень деформации при вытяжке. Подбор коэффициента вытяжки и диаметров по переходам.

Лекция № 6. Оснастка. Особенности ее конструирования и изготовления.

Контейнеры. Типы контейнеров. Жесткие формоизменяющие элементы. Особенности конструкций пуансонов. Особенности конструкций матриц. Особенности конструкций пуансонов для глубокой вытяжки. Материал, соотношение размеров.

Лекция № 7. Гидроштамповка. Напряжения и деформации, возникающие в материале заготовки

Общие сведения. Разделение деталей, изготовляемые гидроштамповкой, на классы Разновидности схем гидроштамповки. Достоинства гидроштамповки. Напряжения и деформации, возникающие в материале заготовки.