Бен Франклинштейн – демонстрация возможностей 3D-краудсорсинга

Андрей Руденко построил первый в мире 3D-печатный замок

На днях в американском штате Миннесота завершилось строительство первого в мире 3D-печатного замка из бетона.

Автор и главный исполнитель этого проекта – архитектор Андрей Руденко, о котором мы уже писали в апреле.

«Я начал вынашивать идею создания 3D-принтера для строительства два года назад», — рассказал Руденко изданию 3D Print.

«В процессе тестирования принтера, у меня возникали трудности (например, засорение экструдера), но было и немало открытий: оказалось, что принтер способен печатать намного больше, чем 50 см в день, как я думал в начале. Я откалибровал машину, так что сейчас она печатает почти идеальные слои, высоту и ширину которых можно варьировать».

Принтер Руденко обладает достаточно большой точностью: минимальная ширина каждого слоя бетона – 30 мм, а высота – 10. Кроме того, Андрею удалось добиться того, чтобы поверхность выглядела гладкой и аккуратной – это хорошо видно на фотографиях.

«Когда я только начинал, люди не верили, что из этого проекта выйдет что-то стоящее. Тем не менее, я получил много помощи от членов сообщества RepRap. Особую благодарность я хотел бы выразить Джеймсу Ньютону, который постоянно помогал мне с драйверами», — рассказывает Руденко.

Еще одним соавтором проекта стал Михаил Тих — инженер-дизайнер, создавший 3D-модель замка.

В скором времени Руденко намерен приняться за строительство полноценного жилого дома. Перед этим он планирует немного усовершенствовать принтер с учетом приобретенного опыта и подобрать подходящую локацию – экструдируемый в процессе 3D-печати бетон долго сохнет, а влажный климат Миннесоты не особо этому способствует.

В этот раз амбициозный архитектор постарается напечатать всю конструкцию целиком: «Печатать башенки отдельно было плохой идеей, так как поднять их и установить оказалось очень сложно».

Кроме того, Андрей готов принимать заказы от компаний и лиц, заинтересованных в приобретении первого в мире дома, полностью напечатанного на 3D-принтере.

 

Подробнее: http://3d-expo.ru/ru/andrey-rudenko-postroil-pervyy-v-mire-3d-pechatnyy-zamok

 

 

Дом

3 / 4

PrevNext

Каждую из отдельных деталей домов распечатали на гигантском 3D-принтере (32 метра длиной, 10 метров шириной и 6,6 метров высотой).

Дома площадью 200 м² были возведены в районе Шанхая Цинпу. Для печати использовались специальные «чернила» – утилизированный строительный и промышленный мусор. Что самое главное, на их возведение потребовалось минимум рабочей силы, а значит, и минимум затрат (примерно 4800 долларов каждый). Компания надеется, что однажды эта технология позволит обеспечить недорогим жильем малообеспеченные слои населения.

ВинСун сказал, что команда закончила работу над конструкцией строительного принтера несколько лет назад.

«Мы заказали детали для принтера в других странах, а потом собрали его на фабрике в Сучжоу, – рассказывает Ма Йихе, генеральный директор компании. – Напечатанные на нем дома безопасны для окружающей среды и очень экономичны с точки зрения затрат».

Ма сказал, что известная строительная компания Tomson уже связалась с ним и намеревается напечатать целую виллу с помощью этой новаторской технологии.

Теперь Ма планирует построить по всей стране 100 фабрик, на которых строительный мусор будет утилизироваться в экономичные «чернила» для 3D-принтеров.

 

Подробнее: http://3d-expo.ru/ru/novye-fotografii-10-3d-pechatnyh-domov-v-shanhae-vozvedennyh-za-24-chasa

 

 

Arch

2 / 2

PrevNext

Широкоформатный принтер VX4000 напечатал нижнюю часть из песка за 20 часов, ее высота составила 1,14 м, а вес 134 кг. Верхняя пластиковая часть, высотой почти в 1 м, весит 52 кг. Принтер VX1000 печатал ее в течение 34 часов.

Сэм Велхем невероятно рад новым техническим возможностям, которые предоставляет 3D-печать, в частности речь идет о качестве и размере принтеров Voxeljet. Колона символизирует слияние классического стиля и нового нео-цифрового дизайна. Наряду с этим, скульптура служит доказательством того, что 3D-печать теперь используется не только сугубо для создания прототипов и моделей, но и архитектурных элементов в масштабе 1:1.

Колону представят на конференции по вопросам аддитивного производства, которая состоится в Туксоне, штат Аризона, 6 – 10 апреля 2014 года.

Подробнее: http://3d-expo.ru/ru/3d-pechatnaya-kolona-simvol-novyh-vozmozhnostey-v-arhitekture

 

 

Пример 3D печатного деревянного стула, произведённого фирмой 4 AXYZ. Сложные проекты относительно легче воспроизвести 3D печатью, делая доступной интересную мебель.

Самир Шах, основатель и генеральный директор фирмы 4 AXYZ, хочет войти в мебельный бизнес через 3D печать. По крайней мере, на один из факторов, которые определяют высокую стоимость, может стать меньше.

«Фактически та мебель из массива дерева, которую вы теперь видите, является слишком дорогой, но при этом качество её падает. То, что есть у нас, хотя и не является наукой, но имеет патент, — рассказал Шах на сайте Gigaom.— Вы можете создать предметы мебели по североамериканским стандартам, и мы можем доставить их вам в течение 15 дней, даже если они были придуманы самим клиентом».

Кроме того, при использовании 3D принтера затраты на рабочую силу могут быть сведены к нулю.

"Чем более сложным является предмет мебели, тем он дороже, расходуется больше материала и больше усилий. Наша технология может существенно уменьшить затраты — чем больше сложностей, тем дешевле это получается", — сказал Шах.

По словам Шаха, секрет заключается в технике, которая режет и выкладывает дерево слоями. В настоящее время компания ищет инвесторов. Шах сказал, что первая машина может начать работать через 6-8 месяцев после получения финансирования.

Другие проектировщики также попробовали 3D печать мебели. На эти уникальные проекты можно посмотреть на сайте shapeways.

3D печать может также создать опытные образцы, прежде чем произвести коллекцию полностью.

Подробнее: http://3d-expo.ru/ru/3d-pechat-derevyannoy-mebeli

 

РУЖИЕ

Функциональная 3D-печатная ствольная коробка от AR-15 без каких-либо номеров

Возможность 3D-печати оружия не на шутку переполошила правоохранительные органы по всему миру. В конце концов, даже простые FDM принтеры позволяют создавать полностью пластиковые пистолеты. Пусть такое оружие и примитивно, но даже одноразовый пистолет с одним единственным патроном в руках преступника может стоить кому-то жизни, а проследить такое оружие невозможно. Тем не менее, находятся и люди, считающие, что 3D-печать оружия должна быть разрешена. Так, Конституция США дает право гражданам на свободное ношение оружия, хотя определенные ограничения все равно применяются. Некоммерческая организация Defence Distributed, выпустившая в свободный доступ пластиковый пистолет Liberator, пошла дальше, обнародовав дизайн нижней части ствольной коробки карабина AR-15. AR-15 – фактически гражданский аналог, даже прототип автоматической винтовки M-16, состоящей на вооружении нескольких стран мира. Нижняя же часть ствольной коробки несет на себе регистрационный номер – это единственная часть винтовки, которую нельзя приобрести как запасную. Таким образом, печать этой части может позволить обойти стороной необходимость регистрации оружия. Некоторые страны уже наложили запрет на 3D-печать оружия, хотя не совсем непонятно, как применять этот запрет на практике.

РУЖИЕ

Функциональная 3D-печатная ствольная коробка от AR-15 без каких-либо номеров

Возможность 3D-печати оружия не на шутку переполошила правоохранительные органы по всему миру. В конце концов, даже простые FDM принтеры позволяют создавать полностью пластиковые пистолеты. Пусть такое оружие и примитивно, но даже одноразовый пистолет с одним единственным патроном в руках преступника может стоить кому-то жизни, а проследить такое оружие невозможно. Тем не менее, находятся и люди, считающие, что 3D-печать оружия должна быть разрешена. Так, Конституция США дает право гражданам на свободное ношение оружия, хотя определенные ограничения все равно применяются. Некоммерческая организация Defence Distributed, выпустившая в свободный доступ пластиковый пистолет Liberator, пошла дальше, обнародовав дизайн нижней части ствольной коробки карабина AR-15. AR-15 – фактически гражданский аналог, даже прототип автоматической винтовки M-16, состоящей на вооружении нескольких стран мира. Нижняя же часть ствольной коробки несет на себе регистрационный номер – это единственная часть винтовки, которую нельзя приобрести как запасную. Таким образом, печать этой части может позволить обойти стороной необходимость регистрации оружия. Некоторые страны уже наложили запрет на 3D-печать оружия, хотя не совсем непонятно, как применять этот запрет на практике.

 

ОДЕЖДА

Один из дизайнов Снежаны Гросс

Некоторые расходные материалы для 3D-печати, в особенности мягкие фотополимеры, вполне пригодны для изготовления одежды и даже белья. Бюстгальтер на иллюстрации был изготовлен методом лазерного спекания из нейлона. Этот дизайн от Continuum Fashion призван продемонстрировать возможности, открываемые 3D-печатью для кутюрье. Однако не думайте, что это экспериментальная модель: компания предлагает готовые изделия на продажу на сайте Shapeways.

Не обошли новую технологию стороной и российские дизайнеры: Снежана Гросс продемонстрировала дизайны повседневной одежды, интегрирующие функциональные 3D-печатные компоненты.

РОДУКТЫ

Что на завтрак?

Пусть до гигантских хот-догов еще далеко, но печатать фаршем 3D-принтеры уже научились. Примером тому служит кулинарный принтер Foodini –простое и практичное устройство, использующее шприцевую экструзию. Причем, печать возможна не только фаршем, но и любым пастообразным продуктом – тестом, сыром, томатным пюре. Единственное, что Foodini пока не по силам, это термическая обработка. Стоит ожидать, что в скором времени появятся устройства, комбинирующие 3D-печать с холодильными агрегатами и, скажем, микроволновыми печами. Тогда могут стать былью научно-фантастические сказки о «репликаторах». Одно нажатие кнопки, и устройство выложит желаемую пиццу и запечет ее на радость пользователю. Только один вопрос: вам тонкое тесто или пышное?

ПРОТЕЗЫ

Титановые ортопедические протезы с пористой структурой для улучшенной остеоинтеграции

А как быть, если ткани не подлежат восстановлению? 3D-печать может помочь с протезированием. Так, шведская компания Arcam создает установки для электронно-лучевой плавки, позволяющие создавать фактически монолитные металлические изделия, в том числе и из титана. Титановые ортопедические протезы стали одним из наиболее востребованных изделий, создаваемых на устройствах этой компании – по статистике компании их число превышает тридцать тысяч экземпляров.

Мало того, 3D-печатные конечности вполне могут конкурировать с высокотехнологичными образцами с одной лишь разницей – их стоимость не идет ни в какое сравнение. Многие ли люди смогут позволить себе протез руки ценой в десятки тысяч долларов? А как насчет полностью функционального протеза за $50? И это возможно.

Еще более распространенным применением аддитивного производства служит стоматологическое протезирование. Если вам недавно поставили коронку или мостик, вполне возможно, что они были отлиты по моделям, созданным с помощью стереолитографического принтера, печатающего фотополимерными смолами.

РЕПАРАТЫ

3D-печать может облегчить изготовление смешанных препаратов и помочь с тестированием лекарств на живых тканях

3D-печать активно применяется исследовательскими компаниями не только для разработки методов построения и восстановления тканей, но и для испытаний и производства лекарственных препаратов, зачастую в комбинации с тканевой инженерией. Так, компания Organovo направляет свои усилия на создание искусственных тканей человеческой печени для проверки новых препаратов на токсичность без риска здоровью людей. Но и сами лекарства вполне можно печатать, связывая препараты гелевым материалом. На выходе получаем обычные с виду пилюли, но с комплексным содержанием препаратов, подогнанным под конкретного пациента.

МАТЕРИАЛЫ ПО ТЕМЕ

12:55 8 июля 2014

И чтец, и жнец

Британцы рассказали о военной авиации будущего

Как именно будет реализована технология трехмерной печати еды, пока неизвестно. Предположительно, 3D-принтеры будут снабжаться различными питательными пастами, из которых в процессе печати можно будет формировать, например, шоколадные батончики. На конечном этапе ученые намерены разработать способ печати гамбургеров или стейков. Когда именно новая технология будет доступна американским бойцам, пока не ясно.

По оценке разработчиков, использование 3D-принтеров в горячих точках позволит значительно упростить продовольственное снабжение, поскольку пасты, необходимые для печати еды, будут занимать меньше места, чем уже полноценные ингредиенты. Как ожидается, в проекте будет принимать участие Массачусетский технологический институт. Полноценные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы планируется начать в 2015-2016 финансовом году.

CFD планирует представить первый прототип продовольственного трехмерного принтера в 2018-2019 финансовом году. Испытания прототипа будут проводиться при помощи военнослужащих, а доводка тестового образца 3D-принтера — на основании их отзывов.

Армия США активно интересуется технологиями трехмерной печати. Например, ранее стало известно, что американские военные изучают возможность трехмерной печати деталей для стрелкового оружия и запчастей для военной техники в горячих точках. В перспективе бойцам для этого понадобится 3D-принтер и спутниковая связь с базой данных Пентагона; печать той или иной детали будет производится на основании чертежей, выбранных бойцом из каталога.

Концепт-моделирование

3D-печать позволяет быстро и недорого создавать концепт-модели любой сложности непосредственно из файла. На получение детали в среднем уходит не более нескольких часов. Концепт-моделирование является неотъемлемой частью разработки и востребовано в самых разных областях – от автомобилестроения и производства обуви до аэрокосмической отрасли.

Функциональное тестирование

При проектировании часто необходимо получить будущее изделие в сборе и испытать его перед запуском в серийное производство. Как правило, заказ производителю на изготовление единственного образца обходится слишком дорого и долго. Использование же 3D-принтера позволяет получить желаемый прототип (или отдельные его части) легко, быстро и с минимальными затратами. Для подобных задач 3D-принтеры используют специальные материалы (пластик), в точности воспроизводящие все механические свойства будущего изделия. После печати над такой моделью также можно проводить различные испытания на прочность, износоустойчивость, функциональность и пр.

Высокая прочность

Детали, сформированные с помощью 3D-принтера имеют высокую прочность и влагостойкость. Повышенная прочность позволяет подвергать эти детали физической обработке (шлифовать, сверлить, пилить и т.д.), что открывает возможности их дальнейшей сборки.

Изготовление прототипов

Быстрое прототипирование – одна из основных задач 3D-принтеров. Быстрое изготовление качественных прототипов моделей или объектов позволяет уже на этапе проектирования изменять и корректировать конструкцию того или иного изделия. Это существенно снижает затраты и время на проектирование и производство. Кроме того, использование прозрачных материалов при печати позволяет увидеть работу прототипируемого механизма или объекта изнутри. Изготовление прототипов подразумевает изготовление полноразмерной модели, полностью воспроизводящей будущее изделие.

Мелкосерийное производство

Не смотря на то, что технология 3D-печати позиционируется как технология для прототипирования, печать изделий из пластика является самой доступной и дешевой из всех имеющихся на данный момент технологий 3D-печати, что позволяет организовать полноценное мелкосерийное производство безо всяких затрат на производство форм для литься и с неоценимой возможностью вносить любые изменения в конструкцию на любом этапе производства и в любой момент, что позволяет не только выпускать мелкосерийные партии деталей, но и организовать индивидуальный дизайн для каждого изделия или персонализацию/персонификацию выпускаемой продукции.

3D фото – эксклюзивный сувенир!

Наша компания открывает новое направление – 3D фото!
Эксклюзивный сувенир, который останется на память не в виде плоского изображения, а в виде трехмерной скульптуры! Вы можете заказать трехмерный портрет себя любимого, друзей, детей, родителей – кого пожелаете. По срочному заказу можно, к примеру, сделать сюрприз молодоженам – потратив 5 минут на съемку пары в ЗАГСе, через несколько часов установить готовую композицию на свадебный торт, или просто подарить. Или сделать “3D сюрприз” юбиляру… В общем, кого увековечить в “трехмерной фотографии” – подскажет Ваша фантазия.

Возможно изготовление 3д фото как портретного размера, так и в полный рост.

Время собственно сессии сьемки – около 5 мин, возможен выезд к заказчику.
Время изготовления и стоимость 3д портрета зависит от требуемого размера.

Максимальная высота изготовления изделия в настоящий момент – до 200мм.
Стоимость услуги – от 200грн для фигуры высотой 80 мм.

 

Почему одежда «умная»?

Для того чтобы к слову «одежда» добавить приставку «смарт», ткань должна быть оснащена компонентами, которые поддерживают Wi-Fi, Bluetooth, GPS и NFC соединения и превращают своего владельца в ходячую точку доступа к интернету.

Правда, реальная ситуация такова – развитие «умных» тканей находится на высоком уровне, но готовых товаров пока не очень много. Сегодня мы расскажем о самых интересных смарт деталях гардероба.

Куртка с климат контролем

Нарядившись в The Corp Jacket, человек может быть уверен, что в мороз ему не будет холодно, а в теплые дни он не потеет. Куртка толщиной 7 мм и весом 1 кг за полминуты адаптируется под температуру, если градусник показывает свыше 15 градусов, то происходит отключение климат-контроля. Естественно, для функционирования ей необходима энергия, для получения которой используется вешалка. Уход за таким элементом гардероба на удивление очень прост, ее можно поместить в стиральную машинку и стирать при температуре не выше 40 градусов, предварительно отключив режим сушки.

В будущем «умная» одежда будет использоваться в здравоохранении, спорте, а также как защитная и рабочая форма.

«Стройная» ткань

Для ее создания питерским ученым понадобилось 4 года, но результат того стоил. Ткань, которая стройнит, создает эффект 3D-изображения, в ней особым образом переплетены нити, а также использованы рельефные полосы различной ширины, которые обриваются в специальных местах. Одежда из этой ткани визуально меняет свой объем, что положительно сказывается на объеме тела. Ученые предполагают, что эта ткань может пригодиться на создания военной экипировки.

АРТЕМ БАТОГОВ

7 апреля 2014 в 14:01

9 734 просмотра

Комментария

За последнее время количество областей применения 3D-принтеров значительно увеличилось и затронуло даже такую область, как строительство домов. Так, мы недавно сообщали, что в Амстердаме началось строительство печатного дома, однако китайская компания Winsun решила наладить производство небольших печатных домов из переработанных строительных отходов.

Скорость строительства поражает. С помощью огромного 3D-принтера удалось напечатать 10 небольших жилых домов всего за сутки. Стоит отметить, что принтер печатал все детали дома, а уже на месте отдельные блоки были собраны в одно целое.

Принтер, длиной 150 метров и шириной 10 метров, напечатал каждый компонент дома из бетонного сырья. Кроме того, чтобы сократить конечную стоимость готовых домов, компания Winsun использовала для изготовления строительной смеси различный фабричный мусор и стеклянные волокна.

В итоге, за сутки, 3D-принтеру удалось построить 10 жилых зданий площадью около 200 квадратных метров. Важной особенностью стала цена такого сооружения, которая составила 4800 долларов, сообщает портал 3ders.org.

Для дальнейшего развития производства, компания Winsun планирует открыть по всему Китаю около ста перерабатывающих фабрик, которые будут производить стройматериалы для их принтеров. Планируется, что подобные дома будут иметь популярность у небогатых людей, которые не могут позволить себе купить жилье.

 

Бен Франклинштейн – демонстрация возможностей 3D-краудсорсинга

Умельцы, стоящие за проектом WeTheBuilders, вновь взялись за свое, напечатав огромный бюст Бенджамина Франклина.

Та же креативная группа уже успела отметиться схожим достижением – большим бюстом Джорджа Вашингтона, получившим название «Джордж Краудсорсингтон». Название – игра слов, ибо «crowdsourcing» означает что-то вроде «кооператива», только без жестких организационных рамок. На этот раз команда энтузиастов под предводительством Тодда Блатта, вице-президента компании Tinkerine по маркетингу, замахнулась на еще более грандиозный по размерам модели и количеству участников проект. Суть же процесса осталась прежней.

Выбранная 3D-модель условно разбивается на части достаточно малого размера для печати общедоступными персональными 3D-принтерами, а затем цифровые «задания» рассылаются добровольным участникам проекта. По завершении печати каждый блок проверяется на соответствие по размерам и форме через электронную почту и отсылается организаторам WeTheBuilders для сборки. Кстати, участие Тодда Блатта не случайно – компания Tinkerine проспонсировала проект, взяв на себя расходы по доставке частей.

Как и намекает название модели, «Бен Франклинштейн» вышел настоящим монстром. Бюст достигает 84см в высоту и состоит из 198 отдельных блоков. Вес конструкции не указывается, но, судя по всему, основная масса составляющих была напечатана с малой степенью наполнения. Название подходит модели как нельзя лучше, так как организаторы не предъявляли никаких требований по цвету расходных материалов. Как результат, бюст представляет собой калейдоскоп всевозможных оттенков, хотя в этом есть нечто само по себе привлекательное.

Зачем все это нужно? С одной стороны, это возможность попрактиковаться, занимаясь любимым хобби, найти новых друзей и просто получить удовольствие от участия в процессе создания предмета искусства. С чисто практической точки зрения такие проекты демонстрируют возможности распределенной печати. Создание аналогичной модели на одном FDM-принтере заняло бы несколько недель, в то время как коллективная печать позволяет сократить время до нескольких дней, и это с учетом времени, необходимого на транспортировку составных блоков и сборку.

С виду вполне безобидный проект может стать хорошей рекламой для таких площадок, как makexyz, координирующих сети мейкеров для выполнения заказов по 3D-печати. Одна большая сеть сможет выполнить заказ большого размера в краткие сроки, непосильные даже для хорошо обеспеченных с точки зрения аппаратной составляющей ателье 3D-печати.

Стоит ожидать, что команда WeTheBuilders не остановится на двух завершенных проектах. Если у вас появится желание поучаствовать в будущих начинаниях, получить информацию можно на сайте команды.

Подробнее: http://3d-expo.ru/ru/ben-franklinshteyn-demonstraciya-vozmozhnostey-3d-kraudsorsinga