Выбор технологической схемы штампа.

 

Для изготовления данной детали необходим вырубной штамп последовательного действия, так как его стоимость меньше стоимости штампа совмещенного действия, а по производительности они мало отличаются.

Выбираем штамп с направляющими колонками, так как колонки обеспечивают более надёжное направление по сравнению с направляющей плитой.

Отходы от пробивки отверстий удаляется на провал через окно в матрице в нижней плите штампа. Отход от вырубки по контуру удаляется в виде остатков полосы вручную.

Из-за сил трения между деталью и рабочими поверхностями штампа, а также из-за напряжения сжатия заготовки, возникающего при пробивке-вырубке под рабочими плоскостями пуансонов, заготовка остается на пуансонах. Чтобы снять ее применяется съёмник. Выбираем неподвижный съемник

В данном штампе осуществляется штамповка в два перехода:

1 переход — пробивается внутренние отверстие детали;

2 переход — деталь вырубается по внешнему контуру.

Отходы от пробивки отверстий удаляются на провал через провальное окно в матрице и нижней плите штампа. Отход от вырубки по контуру удаляется в виде остатков полосы вручную.

При выбранной схеме штамповки последовательность изготовления детали следующая:

Прежде всего, необходимо раскроить стандартный лист на полосы, после этого:

1. установить заготовку (полосу) по разовому упору;

2. произвести рабочий ход, при этом пробиваются отверстия и часть материала уходит в отход;

3. убрать разовый упор и продвинуть лист до постоянного упора;

4. произвести рабочий ход, при этом вырубается по контуру деталь и пробиваются отверстия для следующей детали;

5. продвинуть заготовку так, чтобы постоянные упоры попали в отверстие, произвести рабочий ход и так далее.

 

1.5 Расчет усилия штамповки.

Суммарное усилие штамповки является суммой собственно усилия вырубки-пробивки, проталкивания и снятия детали или отхода. (2, с.29 – 32). По суммарному усилию подбирают оборудование необходимое для осуществления штамповки.

Усилие Р вырубки по контуру, если заготовка или отход свободно проваливаются в отверстие матрицы, определяется так:

где - предел прочности при растяжении,

L=223,97 мм- периметр контура,

S=2 мм- толщина материала.

Усилие Р пробивки по контуру, если заготовка или отход свободно проваливаются в отверстие матрицы, определяется так:

L=56,55 мм- периметр контура,

S=2 мм- толщина материала.

Силу проталкивания вырубленной детали и отхода для матрицы с цилиндрическим пояском при работе на провал определяют по формуле:

где - усилие вырубки и пробивки,

h=3 мм- высота цилиндрического пояска матрицы.

Усилие снятия не рассчитывается, так как на него усилие пресса не затрачивается – снятие полосы осуществляется на обратном ходу ползуна пресса.

Тогда суммарное усилие штамповки: