Химический состав и механические характеристики материала.

Химический состав и механические характеристики материала покажем в виде таблиц:

Таблица 1 – Химический состав в % по ГОСТ 1577 - 81

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu)	не более 0.25
Мышьяк (As)	не более 0.08
Марганец (Mn)	0.35-0.65
Никель (Ni)	не более 0.25
Фосфор (P)	не более 0.035
Хром (Cr)	не более 0.15
Сера (S)	не более 0.04

 

Таблица 2 – Механические характеристики

Марка сплава	Состояние листа	Предел текучести	Временное сопротивление	Допускаемые напряжения при растяжении
Ст10	Н

 

1.1.2. Анализ технологичности детали. [1, стр. 405]

Под технологичностью следует понимать такое сочетание конструктивных элементов, которое обеспечивает наиболее простое и экономичное изготовление деталей (в условиях данной серийности производства) при соблюдении технических и эксплуатационных требований к ним.

Эксплуатационно-технические требования к холодноштампованным деталям следующие:

1) полное соответствие конструкции назначению и условиям эксплуатации;

2) обеспечение требуемой прочности, твердости и жесткости при минимальном весе;

3) обеспечение необходимой точности и взаимозаменяемости;

4) соответствие специальным физическим, химическим или техническим условиям.

 

Основными показателями холодноштампованных деталей является:

1) наименьший расход материала;

2) наименьшее количество и низкая трудоемкость операций;

3) отсутствие последующей механической обработки;

4) наименьшее количество требуемого оборудования и производственных площадей;

5) наименьшее количество оснастки при сокращении затрат и стоков подготовки производства;

6) увеличение производительности отдельных операций и цеха в целом;

7) повышенная стойкость штампов.

Общие технологические требования к конструкции плоских деталей, полученных вырубкой и пробивкой:

 

1. Необходимо избегать сложных конфигураций с узким и длинными вырезами контура или очень узкими прорезями(b<2S);

2. При применении цельных матриц сопряжения в углах внутреннего контура необходимо выполнять с радиусом закругления r >0.5S;

3. Сопряжение сторон наружного контура следует выполнять с закруглениями лишь в случаи вырубки детали по всему контуру;

4. Наименьшие размеры пробиваемых отверстий 1,3S;

5. Наименьшее расстояние от края отверстия до прямолинейного наружного контура должно быть не менее S для фигурных круглых отверстий и не менее 1,5S, если края отверстий параллельны контуру детали.

Анализ технологических требовании для данной детали:

1. Наружный контур состоит из закругленных участков и не имеет узких и длинных вырезов;

2. Внутренний контур не имеет участков требующих сопряжения;

3. Стороны наружного контура выполнены с закруглениями и вырубка будет производиться по всему контуру;

4. Диаметр пробиваемого отверстия 20 мм (20>1,3);

5. Наименьшее расстояние от края отверстия до прямолинейного наружного контура составляет 10 мм.(10 ≥ 1,5);

Все технологические требования выполняются, поэтому можно сделать вывод, что деталь обладает хорошей технологичностью.

1.1.3. Анализ параметров технологичности детали:

Изготавливаемая деталь представляет собой плоскую деталь, полученную путем пробивки отверстий, с последующей вырубкой внешнего контура. Данная деталь называется стопорной шайбой. Изготавливается из Сталь 10.

Рисунок 1

Данная деталь (рисунок 1) представляет собой сложную форму с тремя круглыми отверстиями диаметром 6мм.

Толщина детали 2мм. При ее изготовлении необходимо выдержать 14 квалитет точности.

Деталь может быть изготовлена за одну операцию (штамп совмещенного действия) или за две (штамп последовательного действия).

Наименьший размер пробиваемого отверстия должен быть больше мм. В данном случае, это выполняется (диаметр пробиваемого отверстия 6мм.)

Наименьшее расстояние от края отверстия до прямолинейного наружного контура больше минимального допустимого (не меньше S),что также соответствует требованиям технологичности.

Материал детали Сталь 10.

Ширина листа – 1000,1200,1400,1500,1600,1800,2000мм.

Длина - от 2000 до 7000мм.