Порядок выполнения курсового проекта

 

Задания выдаются студентам руководителями проектов в начале семестра.

При выдаче задания руководитель дает студентам необходимые пояснения по содержанию задания и его выполнению, знакомит с методическими указаниями и списком рекомендуемой литературы.

До начала непосредственного выполнения курсового проекта студент должен ознакомиться с рекомендуемой литературой, методическими разработками, а также с литературой, подобранной самостоятельно.

Следующим этапом является выбор и обоснование технологической схемы производства и выполнение технологических расчетов. Принятые решения согласовываются и уточняются с руководителем. Затем вычерчивается технологическая схема производства, план и разрез цеха, пишется пояснительная записка. В начале третьей недели проект в готовом виде представляется на проверку руководителю, который одновременно является нормоконтролером и должен с этих позиций проверить проект и поставить свою подпись.

 

ЗАЩИТА КУРСОВОГО ПРОЕКТА

 

Защита курсового проекта осуществляется перед комиссией в составе не менее двух преподавателей (из которых один является руководителем проекта), назначаемой заведующим кафедрой. Комиссия выносит соответствующую оценку, которая выставляется на последней странице расчетно-пояснительной записки и заносится в экзаменационную ведомость.

Доклад автора курсового проекта должен содержать: краткое изложение задания, перечень использованных материалов, характеристику принятых решений и их обоснование, основные технико-экономические показатели проекта. При изложении содержания проекта надлежит четко указать новые технические и технологические решения, реализованные в проекте.

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1. Стандарт предприятия, курсовые проекты. Общие требования. –СТП КИСИ 5-02-85. –Казань: КазИСИ, 1985. –20 с.

2. Стандарт предприятия, Дипломные и курсовые проекты. Требования к оформлению пояснительной записки и чертежей. –СТП КазИСИ 5-04-83. –Казань: КазИСИ, 1983. –12 с.

3. Негинский М.С. Основы проектирования цементных заводов. –М.: Промстройиздат, 1949. –320 с.

4. Бутт Ю.М. и др. Химическая технология вяжущих материалов. –М.: Высшая школа. 1980. –472 с.

5. Справочник по производству цемента /под ред. Н.И.Холина –М.: Госстройиздат, 1963. –833 с.

6. Несвижский О.А., Дешко Ю.И. Справочник механика цементного завода. –М.: Стройиздат, 1977. –336 с.

7. Справочник по проектированию цементных заводов /под ред. С.И.Данюшевского. Л.: Стройиздат, 1969. –327 с.

8. Крашенинников М.Н. и др. Проектирование цементных и асбестоцементных заводов. –Л. – М.: Стройиздат, 1966. –345 с.

9. Строительные машины. –т.2 (справочник). –М.: Стройиздат.

10. Краткий справочник технолога цементного завода /под ред. И.В.Кравченко, Т.Г.Мешик. – М.: Стройиздат, 1974. – 242 с.

11. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. Атлас конструкций /под редакцией М.Я.Сапожников. –М.:Машиностроение, 1978. –111 с.

12. Дешко Ю.И. и др. Измельчение матриалов в цементной промышленности. –М.: Стройиздат, 1966. -271 с.

13. Боганов А.И. Вращающиеся печи цементной промышленности. – М.: Машиностроение, 1965. – 319 с.

14. Волженский А.Б. Минеральные вяжущие вещества. – М.: Стройиздат, 1986. – 464 с.

15. Монастырев А.В. Производство извести. –М.: Стройиздат, 1972. – 207 с.

16. Монастырев А.В. Производство извести. – М.: Высшая школа, 1971. – 272 с.

17. Табунщиков Н.П. Производство извести. –М.: Химия, 1974. – 239 с.

18. Вахнин А.П., Анищенко А.А. Производство силикатного кирпича. – М.: Высшая школа, 1977. – 160 с.

19. Троцко Т.Т., Барановский В.Б. Цветной силикатный кирпич. –Киев: Будивильник, 1977. – 87 с.

20. Мухина Т.Г. Производство силикатного кирпича. –М.: Высшая школа, 1967. – 179 с.

21. ГОСТ 9179-77. Известь строительная. –М.: Издательство стандартов. 1977. – 19 с.

22. ГОСТ 22688-79. Методы испытаний строительной извести. –М.: Издательство стандартов. 1979. – 15 с.

23. ГОСТ 379-95. Силикатный кирпич. –М.: Издательство стандартов. 1995. –17 с.

24. Русол В.С. Получение извести обжигом мелких фракций в установках скоростной термообработки. –Кишинев: Изд. ЦК КП Молдавии, 1973. –123 с.

25. ОСТ 21-2776. Породы карбонатные для производства извести. –М.: Издательство стандартов. 1976. – 10 с.

26. ОСТ 21-1-80. Песок для силикатного кирпича. Тех.условия. –М.: Издательство стандартов. 1980. –12 с.

27. Старостин В.А. Технологические измерения и контрольно-измерительные приборы в промышленности строительных материалов. –М.: Стройиздат. 1982. –286 с.

28. Журавлев М.И., Фоломеева А.А. Механическое оборудование предприятий вяжущих материалов и изделий на базе их. –М.: Высшая школа, 1981. –230 с.

29. Журавлев М.И. Оборудование заводов вяжущих материалов. –М.: Высшая школа, 1967. –264 с.

30. Машины и оборудование для производства железобетона и цемента. Каталог-справочник. –М.: Стройиздат, 1989. –182 с.

31. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. –М.: Стройиздат, 1982.

32. Дворкин Л.И., Пашков И.А. Строительные материалы из промышленных отходов. –Киев: Выща школа. 1980. – 247 с.

33. Пащенко А.А., Сербин В.П., Старчевская Е.А. Вяжущие материалы. –Киев: Вища школа, 1983. – 438 с.

34. Вихтер Я.И. Производство гипсовых вяжущих веществ. –М.: Высшая школа. 1974. –271 с.

35. ГОСТ 125-79. Вяжущие гипсовые. Тех.условия. –М.: Издательство стандартов. 1979. – 18 с.

36. Зубарев К.В. Справочник по производству гипса и гипсовых изделий. –М.: Стройиздат. 1963. – 464 с.

37. Копелянский Г.Д., Печуро С.С. Заводы гипса и гипсовых изделий. – М.-Л.: Стройиздат, 1952. –173 с.

38. Булычев Г.Г. Смешанные гипсы. –М.: Стройиздат, 1952. – 135 с.

39. Нагибин Г.В., Павлов В.Ф., Эллерн М.А. Технология теплоизоляционных материалов и гипсовых вяжущих. –М.: Высшая школа, 1978. –424 с.

40. Волженский А.В., Роговой М.И., Стамбулко В.И. Гипсоцементные и гипсошлаковые вяжущие изделия. – М.: Стройиздат, 1960. – 168 с.

41. Нормы технологического проектирования предприятий по производству извести СН 28-81-75 (Министерство пром. Строительных материалов СССР). М.: 1975. –48 с.

42. Куприянов В.Н. Технология производства силикатных изделий. –М.: Высшая школа, 1975. –270 с.

43. Холопова Л.И., Бушмина И.Ю. Окрашивание автоклавных силикатных материалов. –Л.:Стройиздат. 1971. –151 с.

44. Мазуров Д.Я. Теплотехническое оборудование заводов вяжущих материалов. –М.: Стройиздат. 1982. – 288 с.

45. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. –Л.: Стройиздат. 1978. –368 с.

46. Монастырев А.В., Александров А.В. Печи для производства извести. Справочник. –М.: Металлургия. 1979, -232 с.

47. Болдин В.П. Производство гипсовых вяжущих материалов. М.: Высшая школа. 1988. –167 с.

48. Брюкнер Х., Дейлер Е. И др. Гипс. Изготовление и применение гипсовых стриотельных материалов. –М.: Стройиздат. 1981. –233 с.

49. Строительные машины. т.2. Справочник /Под редакцией М.Н.Горбовца. М.: Машиностроение. 1991. –494 с.

50. Проектирование цементных заводов/Под редакцией А.В.Зозули и Ю.В.Никифорова. – С.Петербург.: Синтез, 1995. –445 с.

51. Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе. –М.: Высшая школа. 2000. – 303 с.

Приложение 1

 

Средняя плотность шлама в зависимости от влажности

 

Влажность шлама, %	Средняя плотность шлама, кг/м^3

 

Условная влажность сырьевых материалов

 

№№	Вид сырья и добавок	Естественная влажность, %
1.	Известняки твердые, кристаллические	3-5
2.	Известняки рыхлые	5-8
3.	Мел	15-25
4.	Мергель	8-18
5.	Глина	10-25
6.	Шлак доменный гранулированный (полусухой грануляции)	8-12
7.	Шлак доменный гранулированный (мокрой грануляции)	20-25
8.	Каолин-сырец	10-25

 

Приложение 2

 

Насыпная плотность различных материалов

 

№№	Наименование материала	Насыпная плотность, т/м^3
1.	Глина в естественном состоянии	1,8-2,0
2.	Глина сухая	1,4-1,6
3.	Известняк плотный	2,5-3,0
4.	Известняк дробленый	1,4-1,7
5.	Известняк-ракушечник	1,2-1,3
6.	Мел плотный	2,2-2,6
7.	Мел рыхлый	1,4-1,6
8.	Мергель плотный	2,2-2,5
9.	Мергель дробленый	1,3-1,4
10.	Песок	1,4-1,6
11.	Клинкер шахтной печи	1,4
12.	Лесс	1,8
13.	Трепел	0,7
14.	Клинкер вращающейся печи	1,6
15.	Диатомит	0,9
16.	Гипсовый камень	1,4
17.	Гипсовый камень дробленый	1,2-1,8
18.	Строительный гипс рыхлый	0,9
19.	Шлак гранулированный	0,6
20.	Портландцемент	1,2-1,6
21.	известково-пуццолановый цемент в уплотненном состоянии	0,8-0,9
22.	То же в рыхлом состоянии	0,5-0,6
23.	Пуццолановый цемент в уплотненном состоянии	1,4-1,6
24.	То же в рыхлом состоянии	0,9-1,0
25.	Известково-шлаковый цемент	1,3-1,4
26.	Шлакопортландцемент	1,15-1,3
27.	Известь комовая	1,2-1,8
28.	Известь в уплотненном состоянии	0,5-0,7
29.	Известь в рыхлом состоянии	0,4-0,5
30.	Зола ТЭЦ	1,0-1,5