Расчет и выбор основного технологического оборудования

 

Расчет ведется в соответствии с п.5.4. Выбор шахтных и вращающихся печей, прессов, автоклавов, смесителей ведется по справочникам [9, 16, 31, 46]. Техническая характеристика оборудования приводится в виде ведомости в форме табл.3 (п.5.4.)

 

Расчет потребности цеха в электроэнергии и основных технико-экономических показателей

Расчет потребности цеха в электроэнергии и основных технико- экономических показателей производства осуществляется в соответствии
с п.п. 5.5, 5.6.

 

 

ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕХА

ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ

И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ

 

Проектирование цеха начинается с выбора сырья и его характеристик, составления технологической схемы и проведения технологических расчетов:

· Расчет общей производительности;

· Определение потребности в сырье;

· Расчет основного технологического и транспортного оборудования;

· Определение потребных емкостей бункеров, складских и бытовых помещений;

· Расчет потребности цеха в энергетических ресурсах;

· Составление основных положений по технике безопасности;

· Определить технико-экономические показатели цеха, сравнив их с показателями действующих предприятий.

 

Общими для всех технологических решений являются:

 

1. Измельчение гипсового камня до состояния щебня или муки:

 

· Подача в бункера;

· Тепловая обработка;

· Дополнительный помол;

· Подача в силосы готовой продукции.

 

Пример технологического расчета

Дано:

 

Состав гипсового камня в %:

· Двуводный гипс – 97,38;

· Минеральные примеси – 2,32;

· Гигроскопическая влага – 0,3;

· Содержание гидратной воды в гипсовом камне составляет 20,6%

Состав вяжущего (полуводного гипса) в %:

· Полуводный гипс – 87,8;

· Неразложившийся двугидрат – 2,0;

· Растворимый ангидрит – 7,7;

· Минеральные примеси – 2,5.

 

Содержание гидратной воды в вяжущем составляет 5,86%.

 

Решение:

 

Определяем состав 1 тонны вяжущего по массе.

 

СаSO₄ x 0,5H₂O = 1000x0,878 = 878 т;

СаSO₄ x 2H₂O = 1000x0,02 = 20 т;

СаSO₄ = 1000x0,077 = 77 т.

Минеральные примеси составляют 1000 – (878 + 20 + 77) = 25 кг или 1000 х 0,025 = 25 кг.

Определяем потребность в сыром двуводном гипсе для получения 1 т полуводного гипса.

Молекулярные массы гипса и продуктов его обезвоживания:

 

СаSO₄ x 2H₂O = 172 + 40 + 32 + (4х16) + 2(2+16);

СаSO₄ x 0,5H₂O = 145 = 40 + 32 + (4х16) + 1,5(2х16);

СаSO₄ = 136 = 40 + 32 + (4х16).

Потребность в сырье определяем, пользуясь уравнениями химических реакций образования продуктов дегидратации двуводного гипса:

 

СаSO₄ x 2H₂O → СаSO₄ x 0,5H₂O + 1,5Н₂О;

 

СаSO₄ x 2H₂O → СаSO₄ x 2Н₂О;

 

На получение 145 мас. частей СаSO₄ х 0,5 Н₂О расходуются 172 мас. ч. СаSO₄ х 2Н₂О.

 

кг CaSO₄ x 2H₂O

Растворимый ангидрит кг СаSO₄.

Таким образом расход сырья на получение 1000 кг гипса – полугидрата составляет: 1040 + 96,8 + 20 + 25 = 1181,8 кг, а с учетом технологических потерь (1,2%) и гигроскопической влаги камня (0,3%) действительный расход сырого двуводного гипса на получение 1000 кг полугидрата составит

 

 

кг.

Определяем количество выделившихся водяных паров из материалов. При образовании СаSO₄: 96,8 – 77 = 19,8 кг. Гигроскопической влаги: 1200 х 0,03 = 3,6 кг. Всего водяных паров: 162 + 19,8 + 3,6 = 185,4 кг.

Производительность цеха по готовой продукции определяется по формулам 1, 2, 3 (см. п. 5.1.):

 

т;

 

 

 

т.

 

Таблица 12

 

Приход	Расход
Наим.	Ед.	количество	Наимен.	Ед.	количество
материалов	изм.	На 1 т	На год	материалов	изм	На 1 т	На год
Природный гипсовый камень т 1,200 120000	Полуводный гипс	т	0,878
Двуводный гипс	т	0Ю20
Растворимый ангидрит	т	0,77
Минеральные примеси	т	0,25
Технологические потери	т	0,14
Гигроскопическая влага	т	0,036
Гидратная влага	т	182,4
ИТОГО	т	1,200		ИТОГО:	т

Примечание: С учетом технологических потерь (1400 т), гидратной влаги (18240 кг), гигроскопической влаги (360,0) завод выдает в год 120000 –(1400 + 18240 + 360) = 100000 тонн строительного гипса.

 

Таблица 13

Потребность цеха в сырье