Укрытия шкафного типа – отсосы полуоткрытого типа

 

Являются наиболее эффективными отсосами, позволяющими удалять вредные вещества с большой концентрацией при небольших расходах воздуха.

1 – укрытие;

2 – кромка размером a позволяет выпрямить поток на входе в сечение (проем) укрытия.

Теоретически в основу расчета положены уравнения распространения примеси во встречном потоке.

L=3600VF

V=(A/0,434 a)·lg(q_o/q_a)

где А – коэффициент турбулентного обмена. Чем больше скорость, тем больше подмешивание;

а – размер кромки у отверстия. Делая кромку мы уменьшаем скорость V. При увеличении размера кромки, скорость с которой необходимо удалять уменьшается;

q_o – концентрация вредных веществ в укрытии, мг/м³;

q_a – концентрация вредных веществ в рабочей зоне, должна не превышать ПДК.

Чем больше концентрация, скорость д.б. больше и расход больше.

Чем больше ПДК (менее вредное вещество), тем скорость меньше.

Необходимо что бы скорость была такова, что бы при данной концентрации вредных веществ в укрытии q_o, на расстоянии а, концентрация вредных веществ в рабочей зоне не должна превышать ПДК.

Поскольку наличие кромки размером a позволяет уменьшать скорость и соответствующий расход в-ха, то это положение используется при конструировании местных отсосов. Во всех местах, где в укрытии имеются отверстия необходимые для проведения работ или пропуска трубопроводов, или деталей технологического оборудования необходимо делать патрубки. При этом концентрация вредных веществ в рабочей зоне уменьшается в несколько раз.

При ПДК > 10 мг/м³ рекомендуемая V_рек=0,5 м/с, если ПДК от 0,1…10 мг/м³ – V_рек=0,7 м/с, ПДК < 0,1 мг/м³ – V_рек=1,0 м/с.

При выделении аэрозолей (вредные частицы) рек. V_рек=1,2…1,5 м/с.

Если невозможно определить величину площади открывания рабочего проема, то расход определяют по условным площадям: F_усл=0,2 м² на 1 м длины, т.е. F_усл=0,2·l.

Конструкции вытяжных шкафов бывают различными. Удаление воздуха м.б. как из верхней, так и с нижней зоны.

 

 

Местные отсосы для улавливания пыли полуоткрытого типа

 

Наиболее распространены кожух пылеприемники, которые устанавливаются на заточных, шлифовальных и полировальных станках.

1 – кожух – пылеприемник;

2 – вращающийся круг;

3 – патрубок для подсоединения вытяжного воздуховода;

4 – емкость для сбора крупных частиц.

Расход: L=3600VF=f(d_кр), м³/ч = kd_кр

k=1,8; 2;…

V=0,25V_max=0,25·πd_крn, где n – частота вращения.

Расход удаляемого воздуха определяется в зависимости от диаметра круга, мм. Для заточных и шлифовальных станков:

L=2d_кр – для d_кр<250 мм;

L=1,8d_кр – для 250<d_кр<600 мм;

L=1,6d_кр – для d_кр>600 мм.

Для полировальных станков – с войлочными кругами: L=4d_кр;

– с матерчатыми кругами: L=6d_кр.

Местные отсосы от деревообрабатывающих станков выполняют в виде пылеприемников, встроенных в оборудование.

Конструкция, количество, место установки отсосов и расход удаляемого воздуха приводится в паспорте каждого станка, в каталоге завода изготовителя, или в справочной литературе.

 

 

Полностью закрытые укрытия

 

Представляют собой технологическое оборудование в котором создается разряжение. Воздуха из помещений через небольшие отверстия поступает в оборудование. Такие укрытия применяются при дроблении, смешивании, транспортировки сыпучих материалов.

Укрытие ленточного конвеера:

L_м.о.=V_рекF_{щели, неплотностей, отверстия}3600.

V_рек – скорость воздуха, всасываемого через щели, зависит от дисперстности пыли. Скорость движения воздуха в всасывающем патрубке должна быть не более 2 м/с для кусковых материалов, 1 м/с – для зернистых материалов, 0,7 м/с – для порошковых.

 

 

Активированные отсосы.

Это отсосы, которые представляют собой комбинацию местный отсос и приток воздуха.

Примеры:

1) Бортовой отсос с передувом

2) Окрасочные камеры (самые распространенные)

3) Сушильные камеры

4) Активированный зонт-козырек у технологического проема печи

5) Модульное вентиляционное оборудование (МВО)

Расход воздуха: , либо определяется по данным технологов и приводится в каталогах.

 

Воздушные души.

Применяются для создания на постоянных рабочих местах требуемых метеорологических условий отличающихся от метеорологических условий во всем остальном помещении.

Два случая установки воздушных душей:

1) При тепловом облучении свыше 140 Вт/м2

2) При открытых технологических процессах с выделением вредных веществ, непосредственно в зону дыхания.

Воздушное душирование необходимо устанавливать после принятия мер по уменьшению облучения (установка тепловой изоляции, защитных экранов) и после исследования возможности установки местного отсоса.

Системы воздушного душирования не объединяются с другими приточными системами, они должны быть отдельными.

На воздушное душирование можно подавать наружный воздух или внутренний воздух после соответствующей обработки.

Расчетные параметры наружного воздуха для систем воздушного душирования для холодного параметры Б, для теплого параметр А. Расчетные параметры и t нормируются в зависимости от интенсивности теплового облучения и от категории тяжести работ.

Воздух этой системы должен подаваться на расстоянии не менее 1 метра от места выпуска до человека.

Воздух должен быть направлен:

1) На грудь человека горизонтально, либо сверху под углом 45 .

2) В зону дыхания человека для поддержания ПДК.

Воздух подается при помощи специальных душирующих патрубков (воздухораспределителей). Нижняя кромка этих воздухораспределителей должна быть не ниже 1,8 метров (связано с ростом человека).

Для достижения необходимой температуры воздуха применяется либо адиабатическое увлажнение в приточных камерах, либо применяются установки искусственного увлажнения.