Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Разработка токарной обработки
Исходные данные Материал детали: Сталь 45 ГОСТ 1050-88 Твердость:HRC 56-62. Масса детали: 12 кг. Диаметр вала до обработки Д1 = 36 мм, после обработки Д2 = 35 мм, длина 8 мм. Оборудование: токарно-винторезный станок модели 1К62. Приспособление: поводковый патрон, центра. Инструмент: резец проходной левый с пластинкой Т15К6. Производственная партия деталей Х = 132дет.
3.3.2 Режим обработки Припуск на обработку: мм (13)
Подача, рекомендуемая S =0,12…0,15 мм/об. Ближайшее значение подачи у станка модели 1К62 равно 0,15 мм/об. Рекомендуемая скорость нР =162 м/мин. Корректировка скорости резания.
, (14)
где К1 – коэффициент, учитывающий физико-механические свойства материала детали; К1 = 1,2 [4, т. 12] К2 – коэффициент, учитывающий состояние поверхности обрабатываемой детали; К2 = 1,0 [4, т. 12] К3 – коэффициент, учитывающий материал режущей части резца; К3 = 1,0 [4, т. 12] К4 - коэффициент, учитывающий охлаждение К4 = 1,0 [4, т. 12] Получаем м/мин Рекомендуемые скорости шпинделя
мин –1 (15)
Ближайшее число оборотов шпинделя у станка 1К62 равно nФ = 1500 об/мин
Основное время
, (16)
где L – расчетная длина обрабатываемой поверхности
, (17)
у - величина врезания и перебега резца; у = 3,5 мм. мм i – число переходов, i = 1. мин Вспомогательное время * на установку детали ТВ = 2,55 мин. * на проход ТВС = 0,8 мин. Итого
мин. (18)
Дополнительное время
мин. (19)
К – процент дополнительного времени, %; К = 8 %. Штучное время
мин. (20)
Подготовительно-заключительное Норма времени
мин. (21)
Разработка шлифовальной операции Разработка шлифовальной операции
Исходные данные Наименование детали: распределительный вал автомобиля ГАЗ-24. Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-88. Масса детали: 12 кг. Твердость HRC: 54-62 Оборудование: кругло шлифовальный станок модели 3А151. Приспособление: поводковый патрон с поводком, центра. Требуемая точность и чистота обработки: нецилиндричность не более 0,007 мм, биение поверхности – 0.025 мм, шероховатость в пределах 0,32…0,25 по Rа. Размер производственной партии: Х = 132 шт. Тип инструмента: круг шлифовальный ПП 600х40х305 24А4ПСМ 25К8А ГОСТ 2424-75, скобы 8Т13 – 0106.
Содержание операции
Содержание операции 1. Установить вал промежуточный в центра станка. 2. Шлифовать опорные шейки №1,2,3,4,5 3. Шлифовать шейку №6 под распределительную шестерню 4. Снять деталь со станка.
3.4.3 Расчет режимов обработки 1. Размер шеек под шарикоподшипник Д1 = 51 мм, l1 = 24,8 мм (вместе с фаской). 2. Припуск на обработку h = 0,05 мм. 3. Радиальная подача t = 0,001 мм/об. У станка модели 3А151 радиальная подача регулируется в пределах 0,0005 – 0,01 мм/об., следовательно, t = 0,001 мм/об. Принимаем к расчету. 4. Окружная скорость детали хД = 40 м/мин. 5. Обороты детали
об/мин. – для всех шеек (22)
У станка 3А151 обороты у детали регулируются бесступенчатого в пределах 63-400 об/мин. Следовательно, к расчету принимаем nД = 400 об/мин. для обеих шеек. Основное время: . мин. (23) где к – коэффициент, учитывающий точность шлифования и износ круга к = 1,7. Для обеих шеек: мин. мин. (24) 2. Вспомогательное время. * на установку и снятие детали ТУС = 0,3 мин. * на переход ТПЕР – 0,42 мин. Так как шлифуют 6 шеек, следовательно: ТПЕР = 6·Т'ПЕР = 6·0,42=2,52 мин.
мин. (25)
3. Прибавочное время
мин. (26)
где ППР - = 9% - процент прибавочного времени. 4. Штучное время:
мин. (27)
5. Подготовительно-заключительное время
мин. (28)
Планировочная часть
Планировочная часть Расчет площади участка Назначение участка. Гальванический участок предназначен для восстановления деталей электролитическим осаждением металла на изношенные поверхности. На участке выполняют износостойкое и защитно-декоративное хромирование, железнение, меднение, никелирование и цинкование. Краткий технологический процесс. На участок детали поступают партиями. Детали, требующие восстановления размеров после предварительного шлифования, поступают с слесарно-механического участка. Туда же они возвращаются после гальванического наращивания на окончательную механическую обработку. Детали, отдельные поверхности которых подлежат меднению для защиты от цементации, также поступают с слесарно-механического участка и после меднение направляются на термический участок.
Площадь производственного участка предварительно рассчитывается из суммарной площади оборудования, производственного инвентаря, коэффициента плотности расстановки оборудования. Перечень операций и количество оборудования заносим в таблицу. Таблица – 3. Перечень оборудования.
Учитывая коэффициент плотности расстановки оборудования КП = 3.6. м,
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-17; просмотров: 128; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.222.138.230 (0.013 с.) |