Основные методы обработки резанием

Точение. Главным движением со скоростью V в этом случае является вращение заготовки 2 вокруг оси, а движением подачи – поступательное перемещение инструмента относительно заготовки (вдоль ее оси, перпендикулярно или под углом к ней). Точением обрабатывают преимущественно поверхности вращения на токарных, карусельных, револьверных, расточных станках, токарных автоматах и полуавтоматах (рисунок 1.1, а). Оно применяется для обработки цилиндрических, конических и фасонных внешних и внутренних поверхностей, торцовых поверхностей, а также для нарезания резьб.

Сверление (рисунок 1.1, б). При обработке отверстий на сверлильных станках главным движением является вращение инструмента, а движением подачи – перемещение инструмента вдоль своей оси. Так обрабатывают отверстия в сплошном материале 2 или увеличивают размеры имеющихся отверстий. Сверлить можно также на токарных, револьверных, расточных, фрезерных станках, токарных автоматах и др. При сверлении отверстий на станках токарной группы главным движением является вращение заготовки, а движением подачи – перемещение сверла вдоль оси. Чтобы получить более точные отверстия, после сверления их необходимо зенкеровать, растачивать или развертывать.

Фрезерование (рисунок 1.1, в). При фрезеровании главным движением является вращение инструмента 1, а движением подачи – поступательное пере­мещение заготовки 2 или фрезы. Применяя различные фрезы и фрезерные станки, можно обрабатывать разные поверхности и их комбинации: плоскости, криволинейные поверхности, уступы, пазы и др.

Строгание (рисунок 1.1,г). Главным движением при строгании является возвратно-поступательное перемещение резца 1 в поперечно-строгальных станках или заготовки 2 в продольно-строгальных. Движением подачи является периодическое перемещение заготовки или резца. Чаще всего строгание используют для обработки плоскостей.

Протягивание (рисунок 1.1, д) осуществляют с помощью специального инструмента - протяжки 1, имеющей на рабочей части зубья, высота которых равномерно увеличивается вдоль протяжки. Главным движением является про­дольное перемещение инструмента, движение подачи отсутствует. Протягивание – производительный метод обработки, обеспечивающий высокую точность и малую шероховатость обработанной поверхности заготовки 2.

Шлифование (рисунок 1.1, е, ж). При шлифовании главным движением является вращение шлифовального круга 1. Движение подачи обычно комбинированное и слагается из нескольких движений. Например, при круглом внешнем шлифовании – это вращение заготовки 2, при плоском-перемещение заготовки относительно шлифовального круга и периодическое перемещение шлифовального круга относительно заготовки.

Шлифованием пользуются для окончательной обработки поверхностей деталей. Чаще всего применяют следующие методы: круглое внешнее шлифование (рисунок 1.1, е) для обработки внешних поверхностей вращения; круглое внутреннее шлифование – для обработки отверстий; плоское шлифо­вание (рисунок 1.1, ж) – для обработки плоскостей.

 

да

а – точение; б – сверление; в – фрезерование; г – строгание; д – протягивание; е – круглое шлифование; ж – плоское шлифование.

 

Рисунок 1.1 – Основные методы обработки резанием

Элементы режима резания

Основными элементами режима резания являются глубина резания, скорость резания и подача.

Глубиной резания t, мм, называют толщину слоя металла, снимаемого за один проход. Она определяется расстоянием между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренным перпендикулярно к последней. При продольном то­чении цилиндрической поверхности (рисунок 1.2)

 

t = , (1.1)

где D – диаметр заготовки, мм;

d– диаметр обработанной поверхности, мм.

 

Скоростью резания v, м/мин, называют скорость главного движения. Она предcтавляет собой путь точки, расположенной на обрабатываемой поверхности заготовки относительно режущей кромки инструмента, в единицу времени. Ее измеряют в метрах в минуту при всех видах обработки, кроме случаев, когда она особенно велика, например, при шлифовании ее измеряют в метрах в секунду.

При главном вращательном движении (точение, сверление, фрезерование)

 

ν = , (1.2)

где d – диаметр заготовки, мм;

п – частота вращения заготовки или инструмента, об/мин.

Подача s – величина перемещения режущей кромки инструмента отно­сительно заготовки (рисунок 1.2, б) в направлении подачи за один оборот или двойной ход заготовки или инструмента с соответствующими размерностями миллиметр на оборот или миллиметр на двойной ход. В зависимости от направления движения подача может быть продольной, поперечной, наклонной, вертикальной, тангенциальной, круговой и др.

а) б)

Рисунок 1.2 – Элементы сечения срезаемого слоя.

Содержание отчета по лабораторной работе №1

 

1 Цель работы.

2 Виды движения в металлорежущих станках.

3 Основные методы обработки резанием и их схемы.

4 Основные элементы режима резания.

 

Задание для самоподготовки

Изучить следующее:

– геометрические параметры резцов;

–процесс стружкообразования при резании металлов и сопутствующие ему явления (типы стружек, упругое и пластическое деформирование, образование нароста, упрочнение поверхностного слоя);

– виды и механизмы изнашивания резцов и стойкость инструмента.