Аварийное освобождение аппаратов

Выполнена система аварийного освобождения аппаратов через арматуру с дистанционным управлением:

- из К-1, К-2, К-3, К-4 – в аварийный амбар;

- из рефлюксных емкостей Е-1, Е-2а – в аварийную емкость Е-103 с последующей откачкой погружным насосом Н-105 на прием насосов Н-113, Н-114, затем в линию нестабильного бензина с установки. По паровой фазе аварийная емкость Е-103 соединена с факельной емкостью Е-102;

- аварийное освобождение змеевиков печей от нагреваемого продукта производится автоматически, водяным паром в колонну К-1, а затем производится сброс в аварийный амбар.

Сохранена также линия освобождения змеевиков в аварийный амбар через ручную арматуру.

Аварийный сброс продукта с колонны К-5, емкостей Е-124, Е-3 направляется в емкость Е-107.

Дренаж аппаратов

Вывод установки в ремонт осуществляется по существующей схеме с прокачкой аппаратов дизельным топливом. Конденсат после пропарки аппаратов собирается в Е-104, где происходит его отстой от нефтепродуктов. После отстоя насосом Н-106 нефтепродукты откачиваются в аварийный амбар или на установку 43-102/1,2,3, а конденсат через шланг в канализацию.

Сброс на факел

Для обеспечения требований ПБ при эксплуатации факельной системы установлен новый факельный сепаратор Е-102, в который поступают сбросы горючих газов и паров с предохранительных клапанов от колонн К-3, К-4, К-5 емкостей Е-1, Е-2а, Е-3, Е-4б, Е-124.

На сбросе ППК с К-4 установлен аппарат воздушного охлаждения ХВ-106, так как температура сброса составляет 270⁰С.

Сброс нефтепродуктов с ППК колонны К-1 осуществляется в аварийный амбар. Сброс горючих газов и паров с ППК емкости Е-101 также осуществляется в аварийный амбар.

Из сепаратора факельного газа Е-102 пары направляются в факельную систему предприятия. Расход факельного газа регистрируется. В начало факельного коллектора во избежание образования взрывоопасной смеси предусмотрена непрерывная подача топливного газа. В случае прекращения подачи топливного газа предусмотрена автоматическая подача инертного газа.

Для откачки образующегося конденсата из сепаратора Е-102 установлены насосы Н-102, Н-102а. Скапливающийся конденсат заполняет приемные и нагнетательные линии, корпус насоса. Отвод газовой фазы происходит из нагнетательных линий насосов в сепаратор. При достижении уровня откачки (1/4 высоты сепаратора) автоматически включается рабочий насос, открывается задвижка 3-38 (или 3-39). Если уровень продолжает повышаться и достигает 1/2 высоты сепаратора, включается резервный насос. Когда при откачке уровень жидкости снижается до минимального, насос автоматически выключается и закрывается задвижка на нагнетании. Конденсат факельного газа откачивается в линию вывода нестабильного бензина с установки.

Для пуска насосов Н-102, 102а факельная емкость Е-102 заполняется дизельным топливом. С этой целью предусмотрена перемычка между линией дизельного топлива из цеха № 10 на прокачку и дренажной линией емкости Е-102.

 

Отходы, образующиеся при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу

 

Твердые и жидкие отходы

 

№ п/п	Наименование отхода	Место складирования, транспорт	Периодичность образования	Условия и место захоронения, обезвреживания, утилизации	Количество (т/год)
Жидкие отходы
	Отработанная щелочь на блоке стабилизации	по трубопроводу на АВТ-5	1 раз в месяц	утилизация на установке АВТ-5	13,62

Сточные воды

 

№ п/п	Наименование стока	Количество образующихся сточных вод, м^3/час	Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность сбросов	Место сброса	Установленная норма содержания загрязнений в стоках, мг/л
	Промстоки I системы	10х10^-5 15х10^-5	Очистные сооружения ОАО «КНПЗ»	Постоянно Максимально	Промкана-лизация	Нефтепродукт – не более 300 Солесодержание – не более 400
	Бытовые стоки	0,122	Очистные сооружения ОАО «КНПЗ»	Максимально	Хоз-фекальная канализация	Взвешенные вещества- не более 260 БПК- не более 250

Выбросы в атмосферу

 

№ п/п	Наименование выброса	Количество образования выбросов по видам, т/год	Условие (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации	Периодичность выбросов	Установленная норма содержания загрязнения в выбросах, мг/м^3
	Дымовая труба технологической печи П-1	Ванадия пятиокись – 0,125	отсутствует	постоянно	0,088889
Азота диоксид – 1,237	0,929022
Азота оксид – 24,88	18,766
Серы диоксид – 225,01765	169,7211
Углерода оксид – 12,071	9,104222
Метан – 1,2317	0,928889
Пыль неорганич.: 70-20% SiO2 – 1,023	0,771556
	Венттруба печной насосной: В-9	Смесь предельных у/в С6-С10 – 0,666	отсутствует	постоянно	14,125
	Венттруба горячей насосной: В-10	Смесь предельных у/в С6-С10 – 0,422	отсутствует	постоянно	15,1613
	Венттруба холодной насосной: В-14	Сероводород -0,012	отсутствует	постоянно	0,2679
Смесь предельных у/в С6-С10 – 0,742	17,5
	Дыхательный клапан дренажной емкости Е-104	Сероводород – 0,0000001	отсутствует	периодически	4,65
Смесь предельных у/в С12-С19 – 0,0000513	1656,93
	Неплотности технологического оборудования	Смесь предельных у/в С1-С5 – 0,59673	отсутствует	постоянно	-
Смесь предельных у/в С6-С10 – 2,848	-
Смесь предельных у/в С12-С19 – 2,298	-
	Неплотности оборудования открытой насосной	Смесь предельных у/в С6-С10 – 0,224	отсутствует	постоянно	-
	Неплотности оборудования открытой насосной стабилизации	Смесь предельных у/в С1-С5 – 1,25668	отсутствует	постоянно	-
Смесь предельных у/в С6-С10 – 0,29717	-
Бензол – 0,038	-
Толуол – 0,00232	-