Организация ухода за оборудованием

 

Эксплуатационный и ремонтный персонал во время приемки смены обязан в полном объеме вести текущее обслуживание агрегатов и механизмов в определенной последовательности, установленной помощником начальника цеха по оборудованию и утвержденной начальником цеха. Объемы работ по уходу и надзору должны быть распределены за каждой бригадой и отдельными лицами ремонтного и эксплуатационного персонала.

 

Передача смен проводится в следующем порядке:

1. По окончании смены машинисты постов управления, операторы и слесари по ремонту оборудования, сдающие смену, обязаны записать в журнал приемки-сдачи смен данные о состоянии обслуживаемого оборудования, неисправностях, которые были обнаружены во время работы и мерах, принятых для их устранения, а также поставить в известность об этом принимающего смену;

2. Принимающий и сдающий смену совместно осматривают обслуживаемое ими оборудование, устраняют обнаруженные неисправности, после чего докладывают мастеру о том, что смена принята и в каком состоянии находится оборудование;

3. Неисправности, обнаруженные при приемке смены и не записанные в журнале сдающим смену, записывает персонал, принимающий смену.

 

Осмотр оборудования во время передачи смен должен начинаться персоналом, принимающим смену на работающем оборудовании.

 

При осмотрах оборудования стана во время передачи смен необходимо проверять:

1. Состояние деталей, узлов и механизмов, во время работы которых в предыдущей смене были обнаружены неисправности, и устранить их;

2. Нет ли в подшипниковых узлах, муфтах характерных шумов, ударов и повышенного нагрева, возникающих в результате выработки их деталей или неудовлетворительной смазки; обнаруженные неисправности устранить;

3. Состояние зубчатых зацеплений в редукторах, шестеренных клетях, открытых шестеренных передачах- по характеру шума, а также по наличию ненормальных вибраций и толчков в элементах приводов; обнаруженные неисправности устранить;

4. Состояние трубопроводов и гибких шлангов для подачи к механизмам воды, смазки и сжатого воздуха; при необходимости трубопроводы, шланги и фитинги отремонтировать или заменить;

5. Поступление смазки к узлам трения от централизованных систем густой смазки – по работе питателей; от циркуляционных систем жидкой смазки к подшипникам – по указателям расхода масла, диаметр струи масла в которых должен быть в пределах 3-8 мм в зависимости от смазываемых точек; к зубчатым передачам – по указателям течения масла, флажки которых должны быть открытыми; при необходимости отрегулировать количество смазочного материала, подаваемого к узлам трения;

6. Уровень смазочного материала в редукторах и ваннах трансмиссий – в соответствии с производственно- техническими инструкциями;

7. Исправность действия индивидуальных ручных смазочных устройств и наличие в них смазочного материала; при необходимости произвести дозаправку смазочными материалами;

8. Нет ли утечек масла из муфт, редукторов и других узлов в местах их уплотнений;

9. Наличие смазочного материала в масляных ваннах, при необходимости добавить в них смазочный материал;

10. Крепление муфт, шпинделей, редукторов, станин, подшипников, рычагов на валах, оседержателей, контгрузов, звездочек, шестерен открытых передач и других деталей и узлов, ослабление которых при работе может вызвать остановку или аварию оборудования;

11. Зашплинтованы ли оси шарнирных соединений;

12. Состояние цепей и их смазку;

13. Работу пневматических цилиндров и воздухораспределителей; при утечке воздуха сальники затянуть или заменить;

14. Работу пневматических цилиндров и воздухораспределителей; при утечке воздуха сальники затянуть или заменить;

15. Исправность тормозных устройств, конечных и путевых выключателей, систем сигнализации, блокировок и контрольно-измерительных приборов;

16. Исправность действия пусковых, блокировочных, тормозных устройств и приспособлений; при необходимости устранить неисправности или отрегулировать работу этих устройств и приспособлений;

17. Наличие и исправность ограждений;

18. Чистоту оборудования и рабочего места;

19. Наличие и исправность инструмента и приспособлений, наличие запасных деталей.

 

При текущем обслуживании в течении смены эксплуатационный и ремонтный персонал обязан:

1. Содержать оборудование и рабочие места в чистоте;

2. Контролировать поступление смазочных материалов к узлам трения механизмов, оборудованных централизованными системами густой и жидкой смазки; смазывать узлы трения, оборудованные индивидуальными приборами, смазочными материалами назначенного сорта по установленному режиму;

3. Следить за непрерывным поступлением воды для охлаждения механизмов и сжатого воздуха к пневматическим цилиндрам;

4. Проверять исправность трубопроводов и арматуры магистралей воды, сжатого воздуха и смазки;

5. Проверять, нет ли утечек масла из зубчатых муфт, редукторов рольгангов и других емкостей и принимать меры по их устранению;

6. Проверять крепление крышек подшипников, редукторов, корпусов механизмов, контргрузов, рычагов, оседержателей, шестерен открытых передач, а так же других деталей и узлов; при необходимости закреплять резьбовые и шпоночные соединения;

7. Вести систематическое наблюдение За работой механизмов течении смены, проверяя при этом показания контрольно-измерительных приборов;

8. Проводить уход и надзор за подшипниками, зубчатыми передачами, редукторами, тормозами, муфтами, пневматическими цилиндрами, резьбовыми и шпоночными соединениями согласно правилам эксплуатации типовых деталей;

9. Следить за наличием, исправностью и креплением ограждений;

10. Проверять действие путевых и конечных выключателей, тормозных устройств, и систем сигнализации;

11. Устранять неисправности и неполадки, обнаруженные в работе оборудования используя для этих цели всякого рода перерывы в работе.

 

Эксплуатационный персонал обязан выполнять ремонтные работы по устранению неисправностей, появляющихся при работе обслуживаемого оборудования, для чего он должен пройти специальное обучение второй профессии и иметь необходимый инструмент.