Технико-экономические аспекты коррозии

Под долговечностью бетонных и железобетонных конструкции понимают способность конструкции длительно, с возможными перерывами на ремонт сохранять свою работоспособность вплоть до предельного состояния, при котором дальнейшая эксплуатация становится невозможной из-за физического износа, а ремонт и восстановление становятся экономически нецелесообразными. Для бетонных и железобетонных конструкций долговечность составляет до 100 лет, чаще всего в пределах 50–100 лет.

В агрессивных средах железобетонные конструкции более долговечны, чем металлические. Однако в ряде случаев разрушение столь интенсивно, что расходы на поддержание работоспособности конструкции уже за первые несколько лет эксплуатации превышают первоначальную стоимость конструкции.

Общая стоимость конструкций, подвергаемых агрессивным воздействиям, составляет около 16 % от стоимости основных фондов промышленности.

В таблице 12 приведены данные по распределению строительных конструкций промышленных зданий, подвергаемых агрессивным воздействиям в основных отраслях промышленности.

Таблица 12. Количество строительных конструкций, подвергаемых агрессивным воздействиям по основным отраслям промышленности, % от общего количества

Конструкции и сооружения	Отрасль промышленности
Металлур-гическая	Химическая	Машино- строительная	Целлюлозно-бумажная	Пищевая
Подземные конструкции зданий
Несущие и ограждающие конструкции зданий
Полы зданий
Инженерные сооружения

 

Обеспечение требуемой долговечности бетонных и железобетонных конструкций достигается использованием методов первичной или вторичной защиты и их сочетанием.

К методам первичной защиты относятся методы, которые позволяют обеспечить требуемую долговечность конструкции на стадии ее проектирования и изготовления.

К методам вторичной защиты относятся методы, которые позволяют обеспечить требуемую долговечность конструкции на стадии ее эксплуатации, путем использования различных способов дополнительной защиты.

Выбор тех или иных методов защиты бетонных и железобетонных конструкций (их сочетания) должен основываться, во-первых, на гарантированном обеспечении требуемой долговечности, и, во-вторых, должен быть экономически оправданным.

Преимущество при выборе способов защиты следует отдавать таким методам, которые обеспечат требуемый срок службы конструкции без дополнительных затрат на ремонт.

В таблице 13 приведено примерное соотношение различных способов повышения долговечности железобетонных конструкций в агрессивных средах.

Таблица 13. Примерное соотношение различных способов повышения долговечности ж/б конструкций в агрессивных средах (% к сметной стоимости противокоррозионных работ)

Способы повышения долговечности	Процент применения
1) Снижение степени агрессивности среды: - герметизация технологического оборудования - вентиляция, фильтрация и прочие способы очистки среды
2) Повышение коррозионной стойкости бетона и арматуры: - повышение стойкости сырьевых материалов, плотности и водонепроницаемости бетона; - применение коррозионностойкой и неметаллической арматуры; - использование новых видов бетона (полимербетоны и пр.) -новые конструктивные решения
3) Защита химически стойкими покрытиями: - защита арматуры и металлических деталей; - защита бетонных поверхностей пленочными, плиточными и прочими видами оклеечной и обмазочной изоляции - защита лакокрасочными химически стойкими покрытиями - прочие виды защиты
ИТОГО:

2.4 Схема агрессивного воздействия на промышленное здание

Солнечная радиация и атмосферные осадки

Грунтовые воды, содержание растворенные соли, кислоты и т.д.

Кислоты, щелочи, соли, растворы удобрений, нефтепродукты

Водяные пары, пары кислот, окисляющие газы

Атмосферные осадки, промышленные газы, содержащие взвешенные частицы, замораживание и оттаивание

 

Коррозия бетона I вида

2.5.1 Описание механизма коррозии

К коррозии бетона первого вида относятся процессы, которые возникают при фильтрации через тело бетона воды или водных растворов. Процесс коррозии обусловлен растворимостью продуктов гидратации портландцемента в воде. Наиболее растворимым компонентов является гидроксид кальция (Са(ОН)₂), который в избыточном количестве присутствует в поровой структуре. Поэтому данный вид коррозии получил название «коррозия выщелачивания». Интенсивность коррозии определяется проницаемость (плотностью) бетона и минералогическим составом цемента. Данный вид коррозии наиболее интенсивно проявляется в случае постоянной фильтрации жидкости через тело бетона. Интенсивность коррозии возрастает при наличии в фильтрующей воде сульфат ионов, ионов хлора, натрия и калия.

Количество Са(ОН)₂ в цементном камне составляет примерно:

- 9-11% в возрасте 1 месяц;

- 15% в возрасте 3 месяца.

Растворимость Са(ОН)₂ в дистиллированной воде при 20⁰С – 1,18 г/л (в расчете на СаО). При действии воды на цементный камень образуется пересыщение раствора с концентрацией СаО до 1,6-1,7 и даже 1,9 г/л.. Присутствие одноименных ионов (Са⁺⁺, ОН^–) снижают растворимость, а посторонних (SО , Сl^–, Nа⁺, К⁺) повышают. Увеличение растворимости усиливает процесс коррозии.

Если создаются благоприятные условия для процесса выщелачивания, то вначале в раствор переходит и удаляется свободный гидроксид кальция (Са(ОН)₂), а затем при уменьшении водородного показателя происходит гидролиз гидросиликатов (СSН) и гидроалюминатов (САН) кальция с выделением гидроксида кальция (Са(ОН)₂). Также происходит гидролиз и других гидратов, одновременно гидратируются и зерна клинкера.

2.5.2 Методы исследования

Для исследования процесса коррозии первого вида наибольшее распространение получили следующие методы:

– экстрагирование водой цементного камня;

– фильтрация воды через раздробленный цементный камень;

– напорная фильтрация воды через образцы ненарушенного цементного камня и бетона;

– растворение извести при омывании водой наружной поверхности образцов.

Метод исследования на раздробленных образцах дает лишь ориентировочную картину и не может использоваться для оценки интенсивности коррозии. Для изучения процесса коррозии предпочтение отдают методу напорной фильтрации воды через образцы (рис.3). Но можно использовать и метод «омывания», например, при имитационных исследованиях.

 

Участок (а-б). Прямопропорциональная зависимость (при малой скорости фильтрации и большой толщине изделия). Скорость коррозии определяется количеством фильтрующейся воды (в расчете на единицу поверхности)

Участок (б-в). Концентрация растворенной извести уменьшается с увеличением скорости фильтрации, т.к. процесс лимитируется временем диффузии извести из глубины микрокапилляров в водный фильтрационный поток

Участок (в-г). Количество растворенной извести остается постоянным, не зависящим от скорости воды и определяется только скоростью диффузии Са(ОН)₂ в цементном камне данной структуры (в случае омывания бетонной поверхности большими количествами воды).

Рисунок 3. Зависимость количества удаленной извести от скорости фильтрации воды через образец

а) б)

Рисунок 4. Снижение прочности цементного раствора (а) и бетона (б) при выщелачивании.

2.5.3 Факторы, оказывающие влияние на стойкость цементного камня и бетона.

2.5.3.1 Вяжущее

Стойкость цементного камня и бетона при коррозии I вида зависит от:

- минерального и вещественного состава цемента;

-микроструктуры цементного клинкера (определяемой скоростью охлаждения клинкера, тонкостью помола и др.);

Например, при ограничении содержания С₃S стойкость цементного камня повышается. Лучшая стойкость к коррозии у белитовых цементов. С увеличением отношения С₃S/С₂S стойкость снижается.

С возрастанием содержания в цементе добавок, связывающих Са(ОН)₂, стойкость возрастает.

По возрастанию стойкости вяжущие можно расположить следующим образом:

– песчаный портландцемент;

– портландцемент;

– гипсошлаковый цемент;

– пуццолановый портландцемент;

– песчано-пуццолановый портландцемент;

– глиноземистый цемент (прежде всего за счет высокой плотности).

Введение в состав цемента активной гидравлической добавки, способной к связыванию гидроксида кальция, существенно повышает его стойкость. Минеральные добавки к цементу не только изменяют химический состав цементного камня, придавая ему большую стойкость к воздействию воды, но и повышают плотность бетона (снижают водонепроницаемость).

По убыванию способности связывать гидроксид кальция добавки можно расположить в следующей последовательности (по доле активности в мг СаО на 1г добавки в 28 суток)

сиштофф – 364;

бренский трепел – 300;

вольский трепел – 296;

карадачский трас – 105

английская пемза – 40;

нальчинский пепел – 36.

Процесс связывания Са(ОН)₂ добавками не ограничивается 28 сутками и является достаточно продолжительным.

2.5.3.2 Технологические факторы

Так как стойкость к первому виду коррозии зависит от степени связывания Са(ОН)₂ и плотности бетона, следовательно к основным технологическим параметрам можно отнести:

- повышение температуры и длительности твердения (позволяет связать больше Са(ОН)₂). Наиболее эффективна автоклавная обработка;

- обеспечение высокой относительной влажности среды при твердении бетона;

- увеличение продолжительности твердения в нормально-влажностных условиях (особенно эффективно при использовании пуццоланового портландцемента).

2.5.4 Методы защиты от коррозии I вида

Признаком коррозии I вида является наличии на поверхности бетона белого налета («высолов»), который образуется в результате того, что Са(ОН)₂, вымываясь из бетона, попадает на поверхность изделия, карбонизируется и превращается в труднорастворимый карбонат кальция (СаСО₃).

Наиболее часто коррозия I вида выявляется при эксплуатации: гидротехнических сооружений (плотины); тоннельной обделки; цементных швов; каналов; лотков; резервуаров; труб; штукатурок и т.д.

Наличие белых пятен не является свидетельством опасности коррозии, а лишь количество налета может служить оценкой скорости протекания коррозионного процесса.

К основным методам защиты конструкций от коррозии I вида относятся:

– искусственная либо естественная карбонизация бетона;

– обработка поверхности солями и слабыми кислотами с целью образования слоя малорастворимых солей кальция. Пример: Н₂SiF₆, щавелевая Н₂С₂О₄, фосфорнокислый Са(Н₂РО₄)₂.

 

Коррозия бетона II вида

2.6.1 Описание механизма коррозии

Этот вид коррозии связан с обменными реакциями между кислотами и солями окружающей среды и составными частями цементного камня. Чем интенсивнее реакция, тем скорее разрушается бетон. Разрушение идет с поверхности вглубь изделия. Далее продукты реакции могут смываться механически, либо обладать некоторыми вяжущими свойствами, влияя на процесс коррозии.

Разновидностью II вида коррозии является углекислотная коррозия. В природе она встречается наиболее часто, так как углекислота (Н₂СО₃) присутствует в грунтовых водах за счет биохимических процессов.

На первом этапе происходит реакция между агрессивной углекислотой и карбонатом кальция:

Са(ОН)₂+Н₂СО₃ СаСО₃ +2Н₂О

При избытке ионов ОН^– на поверхности цементного камня вначале образуется карбонат кальция в твердом виде, который затем переходит в раствор в виде бикарбоната

СаСО₃ + Н₂СО₃ Са(НСО₃)₂

Характеристикой интенсивности коррозии служит количество СаО (в виде бикарбоната) в агрессивном растворе.

Пуццолановый портландцемент и глиноземистый несколько более стойкие чем портландцемент, что объясняется уплотняющим действием продуктов коррозии, препятствующим свободной диффузии Са⁺⁺ к поверхности цементного камня.

Агрессивность раствора возрастает с увеличением содержания агрессивной углекислоты, т.е. со снижением водородного показателя (рН).

Типичным примером II вида коррозии является действие кислот на цементный камень.

При воздействии кислоты цементный камень полностью разрушается:

Са(ОН)₂ + Н₂SО₄ (или 2НСI; НNО₃) = СаSО₄ [или СаСI₂; Са(NО₃)₂] + 2Н₂О

n СаО m SiО₂ + р Н₂SО₄ + aq = n СаSО₄ m Si(ОН)₄ + aq и т.д.

В зависимости от растворимости продуктов реакции изменяется и скорость коррозионного процесса. Например: поверхностные слои можно обрабатывать слабым раствором кремнефтористоводородной кислоты для их уплотнения:

3Са(ОН)₂ + Н₂SiF₆ = 3СаF₂ + Si(ОН)₄ + 2Н₂О

Гель Si(ОН)₄ в порах слаборастворим, а фторид кальция уплотняет поверхность.

Скорость коррозии II вида возрастает при увеличении концентрации кислоты и скорости фильтрации. Опыты показывают, что разрушение бетона происходит быстро, но в более концентрированных растворах (рН=1) пуццолановые портландцементы обладают равной с портландцементом или меньшей стойкостью, а в растворах слабой концентрации (рН=4) стойкость пуццоланового портландцемента равна (для НСI) или выше (для Н₂SО₄) стойкости портландцемента.

Средние относительные скорости коррозии для различных видов вяжущих приведены в таблице 14.

Таблица 14. Средние относительные скорости коррозии

Вяжущее	Кислота (рН=2)
НСI	Н2SО4
Портландцемент
Пуццолановый портландцемент		0,94
Глиноземистый цемент	0,81	0,68
Кислотоупорный цемент	0,12	0,08

 

Влияние кислоты на скорость коррозии также определяется растворимостью продуктов коррозии. В таблице 15 приведена растворимость некоторых продуктов взаимодействия кислоты с цементным камнем.

Таблица 15. Растворимость продуктов взаимодействия кислоты с цементным камнем (солей)

Соли	Растворимость г/100 г. воды
Легкорастворимые соли:
уксуснокислый кальций
муравьинокислый	16,1
Молочнокислый	10,5

Окончание таблицы 15

Соли	Растворимость г/100 г. воды
Среднерастворимые соли:
лимоннокислый (цитрат) кальция	0,085
виннокислый	0,037
Труднорастворимые соли:
оксалат кальция (шавелевокислый)	0,00067

 

Следующей разновидностью коррозии II вида является действие на бетон растворов магнезиальных солей. В основном это сернокислый и хлористый Мg, которые присутствуют в грунтовых водах и морской воде. Взаимодействие идет по следующей схеме:

МgSО₄ Са(ОН)₂= СаSО₄ + Мg(ОН)₂

МgСI₂ Са(ОН)₂= СаCI₂ + Мg(ОН)₂

Мg(ОН)₂ – трудно растворим (18,2 мг/л) и выпадает в осадок.

На поверхности бетона и в порах образуется белый налет, а затем происходит скопление белого аморфного вещества.

Действие растворов щелочей также относится к коррозии II вида.

Существуют утверждения, что щелочи безвредны для бетона. Однако на предприятиях по производству едкого натра и соды разрушаются не только бетон, но и кирпичная, каменная кладки.

Растворы щелочей низкой концентрации сами по себе не причиняют значительного вреда бетону, но если в бетоне возникает возможность карбонизация щелочей под действием углекислого газа воздуха (СО₂), то происходит накопление в структуре кристаллизирующихся углекислых солей, что приводит к его разрушению.

При воздействии на цементный камень и бетон растворов щелочей высокой концентрации механизм коррозии заключается в том, что растворимость Са(ОН)₂ при этом значительно снижается, а растворимость других составляющих цементного камня: кремнезема и полуторных окислов увеличивается в основном за счет образования силикатов и алюминатов натрия и калия. Отсюда следует, что воздействие щелочи высокой концентрации на элементы цементного камня и заполнителей, содержащих кремнезем или глинозем, может вызвать разрушение бетона.

Коррозия может происходить по одному из двух вариантов:

- при полном погружении бетона коррозия за счет растворения SiО₂ и АI₂О₃ из цементного камня и заполнителя. Чем выше концентрация NaОН, КОН, тем интенсивнее коррозия;

- при наличии испаряющей поверхности и доступе СО₂ коррозия в основном вызывается кристаллизацией углекислых солей щелочных металлов в порах и капиллярах (механизм рассмотрен выше).

Повышение температуры среды увеличивает скорость коррозии как при действии щелочей высокой, так и низкой концентрации.

К технологическим приемам придания стойкости бетона при воздействии на него растворов щелочей высокой концентрации является повышение плотности (водонепроницаемости), а также использование в качестве вяжущего портландцемента (содержится меньше SiО₂, чем в пуццолановом и шлакопортландцементе).

2.6.2 Методы защиты от коррозии II вида

К основным методам защиты при действии на бетон кислот относятся:

– применение кислотоупорных цементов;

– применение полимербетонов;

– изоляция поверхности покраской, облицовкой.

 

Коррозия бетона III вида

2.7.1 Описание механизма коррозии

Основным признаком этого вида коррозии является накопление в порах и капиллярах солей с последующей их кристаллизацией с увеличением объема твердой фазы. Соли образуются либо в результате реакции агрессивной среды с компонентами цементного камня, либо привносятся из вне и выделяются из раствора в результате испарения воды. Рост кристаллов в порах и капиллярах в некоторый момент вызывает значительные растягивающие усилия и разрушение структуры.

Коррозия III вида может наблюдаться и при проникании в бетон некоторых мономеров и их последующей полимеризации с увеличением объема (пример: мономер хлорпренового каучука – хлорбутена).

При коррозии практически всегда вначале уплотнение, поэтому экспресс – методы могут дать ложную картину благополучия.

В чистом виде коррозия III вида обычно не встречается, как правило накладывается коррозия I и II вида. III вид проявляется при попеременном высушивании-насыщении, а также при наличии испаряющей поверхности.

Основной разновидностью III вида коррозии является - сульфатная коррозия бетона. Сульфаты встречаются в пресных реках и озерах (содержание SО до 100 мг/л), морской воде (до 2700 мг/л), минерализованных грунтовых водах (десятки тысяч мг/л). Это обусловлено наличием растворенных СаSО₄, Nа₂(К₂)SО₄. Также сульфаты присутствуют в коксохимическом производстве, переработке калийных руд (Nа₂SО₄, MgSО₄), в химической (N₂SО₄), целлюлозной, металлургической промышленности.

Сульфаты Nа и К способны в значительной степени повысить растворимость составных частей цементного камня (I вид), вызвать развитие обменных реакций с замещением Nа⁺, К⁺ и Mg⁺⁺ в сульфате на ион Са⁺⁺ из цементного камня (II вид), а при накоплении в порах цементного камня СаSО₄ возникает III вид коррозии.

Наибольшее влияние на стойкость цементного камня при воздействии сульфатов оказывает гидросульфоалюминат кальция. В зависимости от условий может образовываться две формы гидросульфоалюмината:

- трехсульфатный – 3СаО·Аl₂О₃·3СаSО₄·30Н₂О (а)

- моносульфатный – 3СаО·Аl₂О₃·СаSО₄·12Н₂О (б)

Наиболее опасна трехсульфатная форма гидросульфоалюмината или «этрингит», «цементная бацилла». Рост его кристаллов вызывает коррозию.

В жидкой фазе, заполняющей поры цементного камня, этрингит кристаллизуется из раствора. Соль малорастворима, особенно в растворах сульфатов и гидроксида кальция.

Механизм образования этрингита следующий:

Са(ОН)₂+Na₂SО₄+ 2Н₂О СаSО₄·2Н₂О+2NаОН

3СаSО₄·2Н₂О+С₃АН₆+23Н₂О 3СаSО₄·С₃·А·Н₃₁ (с увеличением объема в 2 раза)

Коррозия интенсифицируется со снижением t⁰.

2.7.2 Факторы, оказывающие влияние на стойкость цементного камня и бетона.

2.7.2.1 Влияние вида вяжущего.

Содержание MgО в клинкере до 5% не влияет на коррозионную стойкость цементного камня.

Содержание гипса в цементе оказывает существенное влияние на стойкость цементного камня. Существует прямая связь между сульфатостойкостью, количеством гипса и тонкостью помола цемента: чем тоньше помол, тем больше гипса может быть введено и химически связано в начальный период гидратации, тем выше сульфатостойкость бетона.

По влиянию на сульфатостойкость содержания C₃S и C₂S в цементе существуют разногласия, но вероятнее всего в зависимости от соотношения C₃S/C₂S для выпускаемых в настоящее время цементов не оказывает существенного влияния. Но в случае если возможно одновременно протекание I вида коррозии, то предпочтение отдают цементам с большим содержанием C₂S.

По последним данным С₄АF практически не влияет на сульфатостойкость, но данное утверждение требует дальнейшего изучения.

Существенное влияние на сульфатостойкость оказывает содержание C₃А в цементе. С увеличением С₃А стойкость цементного камня снижается. Наблюдение за морскими сооружениями показывают, что бетоны на высокоалюминатном цементе (14-16% С₃А) менее стойкий, чем на низкоалюминатном (6% C₃А).

Для обеспечения требуемой сульфатостойкости цементного камня и бетона предпочтение отдают глиноземистому и сульфатостойкому цементу. Согласно ГОСТ 22266-94 существуют следующие разновидности сульфатостойких цементов:

– сульфатостойкий цемент (С₃А до 5%, С₃А+С₄АF до 22%, С₃S до 50%);

– сульфатостойкий цемент с минеральной добавкой (С₃А до 5% и до 10% активных минеральных добавок);

– сульфатостойкий шлакопортландцемент (ШПЦ) (С₃А до 8%, шлака с А₂О₃ не > 8%).

Также для обеспечения требуемой сульфатостойкости предпочтение следует отдавать так называемым баритовым цементам (часть СаО заменена на ВаО).

Вопрос о стойкости пуццолановых и шлакопортландцементов зависит от концентрации раствора, вида иона (Nа₂SО₄, MgSО₄ и др.) Пуццолановый и шлакопортландцемент в общем предпочтительнее применять, чем обычный портландцемент.

2.7.2.2 Влияние химического состава агрессивной среды.

По влиянию катиона сульфатные среды можно разделить на три группы (в зависимости от свойств продуктов, образующихся при взаимодействии с минералами цементного камня):

1. Сильнорастворимые гидроксиды – Nа⁺, К⁺. Металлы этой группы образуют гипс и высокорастворимые гидроксиды металлов. При фильтрации агрессивного раствора коррозия протекает интенсивнее, а при неподвижном растворе – менее интенсивное;

2. Малорастворимые гидроксиды – Mg⁺⁺,Fе⁺⁺⁺. Металлы этой группы дают сульфаты повышенной агрессивности, разрушительно действующие на все цементные материалы. Лишь в плотном цементном камне и при образовании нерастворимых продуктов реакции может происходить уплотнение структуры, препятствующее дальнейшей коррозии;

3. Летучие или нейтральные соединения –NН или Н⁺ (пример: Са(ОН)₂+ (NН₄)₂SО₄= СаSО₄+2NН₄ОН). При действии соединений этой группы идет не только сульфатная коррозия, но и растворение цементного камня в результате обменных реакций. Растворы с этими катионами весьма агрессивны. Основной метод исследования – измерение деформаций образцов.

При действии Nа₂SО₄ в основном образуются кристаллы гипса. ГСАК в виде крупных кристаллов в небольшом количестве.

Большое количество ГСАК образуется при действии СаSО₄ и МgSО₄.

2.7.3 Признаки коррозии III вида

Внешние признаки:

– для плотных бетонов это поверхностное шелушение, отслоения, выкрашивание заполнителя и т.д.;

– для неплотных бетонов это растрескивание по всему объему, видимая деформация образца

Выделяют следующие стадии разрушения:

Стадия 1. В поверхностном слое цементного камня, соприкасающегося с раствором сульфата, образуется пленка из продуктов коррозии. Из кристаллов она представлена в основном гипсом. Пленка более развитая, если действует MgSО₄, т.к. откладывается много аморфного Mg(ОН)₂.

Стадия 2. В цементном камне образуются трещины ориентированные параллельно поверхности, происходит заполнение их гипсом или гипсом и ГСАК. Трещины образуются на участках с повышенным содержанием Са(ОН)₂ и менее однородной структурой.

Стадия 3. Образуются трещины нормальные к поверхности и происходит распад цементного камня и бетона.

2.7.4 Коррозия бетона при кристаллизации солей в его порах

Вариант № 1 - частичное погружение конструкций в агрессивный раствор

Кинетика коррозионного процесса определяется: интенсивностью поступления раствора, площадью открытой поверхности, расстоянием от открытой поверхности до уровня агрессивного раствора, температурой, влажностью воздуха.

Перенос агрессивной среды (раствора) в теле бетона в сторону испаряющей поверхности происходит по механизму капиллярного переноса, а особенности коррозии определяются соотношением влагопроводности (растворопроводности) бетона и интенсивности испарения. Возможны два случая:

а) Влагопроводность бетона больше интенсивности испарения. В данном случае происходит капиллярный подсос раствора без изменения концентрации до испаряющей поверхности. Происходит накопление солей на испаряющей поверхности. Наиболее интенсивно разрушается поверхностный слой бетона в первую очередь за счет выщелачивания (коррозия I вида), т.к. в присутствии солей растворимость Са(ОН)₂ повышается;

б) Влагопроводность бетона меньше интенсивности испарения. В этом случае испарение раствора начинается уже в глубине бетона. При испарении повышается концентрация агрессивного раствора и происходит кристаллизация солей. При накоплении солей может появиться кристаллизационное давление. Обычно оно невелико. Но полагают, что наибольшую опасность оказывает не просто кристаллизация солей, а увеличение объема соли при фазовом переходе от менее гидратированной формы к более, при высыхании при температуре выше температуры точки фазового перехода, а затем увлажнение при повышении температуры ниже этой точки, что приводит к образованию кристаллогидрата с увеличением объема твердой фазы (по Минасу А.И.) (табл.16).

Таблица 16. Увеличение объема твердой фазы при фазовом переходе

Исходная соль (выше t^0 сушка)	Кристаллогидрат (насыщение при t^0 ниже t^0 суш)	Температура перехода, ^0С	Увеличение объема, %
NаСI	NаСI·2Н2О	0,15
Nа2SО4	Nа2SО4·10Н2О	32,3
MgSО4·Н2О	MgSО4·6Н2О
MgSО4·6Н2О	MgSО4·7Н2О
Nа2СО3	Nа2СО3·10Н2О

 

Вариант № 2 - Попеременное смачивание бетона растворами солей и высушивание

При погружении в агрессивный раствор происходит его поглощение за счет капиллярных сил. При сушке агрессивный раствор мигрирует к испаряющей поверхности. Коррозионные процессы в этих условиях значительно усиливаются и осложняются влиянием температуры_, движением жидкого фронта и др_.

Часто разрушение осложняется коррозией I вида, которая наиболее интенсивно проявляется в условиях циклического воздействия. Например, при насыщении и высушивании образцов в растворе NаСI возможно химическое взаимодействие:

2NаСI + Са(ОН)₂ 2NаОН + СаСI₂

2.7.5 Защита от коррозии III вида.

Основными способами защиты от коррозии III вида является:

– повышение плотности бетона;

- объемная гидрофобизация бетона;

- правильный выбор цемента;

- применение воздухововлекающих добавок;

- гидроизоляция поверхности бетона.

 

2.8 Внутренняя коррозия бетона – коррозия бетона в результате взаимодействия щелочей цемента с кремнеземом заполнителя

2.8.1 Описание механизма коррозии

Разрушение бетона происходит в результате реакции между щелочами цемента и кремнеземом, содержащимся в заполнителе. Впервые данный вид коррозии обнаружил и описал Стэнтон в 1940 году.

В результате взаимодействия щелочей с кремнеземом образуются коллоидные растворы силикатов Nа и К, которые создают внутренние напряжения в структуре материала. Как правило, возникают местные концентрированные деформации, что ведет к появлению трещин.

Максимум деформаций бетона отвечает максимуму увеличения количества продуктов реакций, а кроме того, основное влияние оказывает местное накопление продуктов реакции на поверхности зерна реакционноспособного кремнезема. Опасность коррозии зависит от размера зерен заполнителя. У очень крупных зерен заполнителя достаточно малая удельная поверхность, и, наоборот, у очень мелких зерен заполнителя, она достаточно высокая. В первом случае продуктов реакции будет настолько мало, что они не смогут привести к образованию опасных напряжений в структуре материала. Во втором случае, продуктов реакции много, но они распределяются по большой поверхности, не вызывая концентрированных напряжений.

Кроме того, протекание коррозии лимитируется температурно-влажностными условиями. Благоприятные условия для протекания коррозии: влажность φ 80% и температура t⁰ > 10-15⁰С.

Опасность коррозии возникает при содержании щелочей в цементе более 1,0 % по массе и при использовании заполнителей содержащих аморфный (активный) кремнезем.

2.8.2 Признаки коррозии

Данный вид коррозии обычно проявляется в дорожных покрытиях, гидротехнических сооружениях, мостах и др. На поверхности бетона появляется мелкая сетка трещин, постепенно растущих. Иногда из трещин в виде капель выделяется жидкое стекло (силикат калия или натрия). Происходит полное разрушение.

2.8.3 Факторы, оказывающие влияние на стойкость бетона.

2.8.3.1 Вид вяжущего

Разрушения наиболее часты при применении чисто клинкерных портландцементов без гидравлических добавок, с повышенным содержанием (более 1 %) щелочей.

Использование цементов с тонкодисперсными добавками аморфного кремнезема позволяет снизить или исключить опасность коррозии.

2.8.3.2 Вид заполнителя

Опасность коррозии возникает в случае использования заполнителей содержащих реакционноспособный микрокремнезем. Ограничение его содержания в заполнителе или использование других заполнителей снижает опасность коррозии.

2.8.4 Защита от коррозии

Основными способами защиты от коррозии является применение цементов с низким содержание щелочей и заполнителей с минимальным содержанием реакционноспособного микрокремнезема.

 

Биокоррозия бетона

2.9.1 Описание механизма коррозии

На сегодняшний день нет единого мнения относительно того, какие процессы следует относить к биокоррозии. В основном к бетону относятся как к биостойкому материалу. Бетон не является питательной средой для живых организмов. Биокоррозия возможна, если на поверхности бетона присутствуют органические соединения являющиеся питательной средой для микроорганизмов. Такие соединения могут появиться в бетоне при применении органических добавок или в процессе эксплуатации конструкции. Микроорганизмы поселяясь на поверхности бетона или в теле бетона в процессе жизнедеятельности выделяют продукты метаболизма. Так как процессы жизнедеятельности – это окислительные процессы, то главными продуктами метаболизма являются кислоты.

2.9.2 Защита от коррозии

Основным способом защиты от биокоррозии является придание бетону биоцидности, путем обработки поверхности специальными составами, что не только защищает бетон от коррозии, но и придает ему повышенные санитарно-гигиенические свойства.