Детализировать определение марки кирпича и камня по прочности

Определение марки кирпича и камня по прочности

Предел прочности при сжатии - способность материалов, обожженных при

оптимальных температурах, сопротивляться разрушающему действию

внутренних напряжении, возникающих под влиянием внешних сил, определяет прочность.

Определение марки кирпича и камня по прочности для камня марка

определяется по значению предела прочности при сжатии.

Определение марки кирпича и камня по прочности для кирпича

осуществляют по значению пределов прочности при сжатии и изгибе в

соответствии с ГОСТ 8462.

Испытания проводят на сухих образцах. Влажные образцы перед

испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при

температуре (20±5)°С и подсушивают в течение 4 ч при температуре (105±5) °С.

Образцы, отобранные для испытаний по внешнему виду, наличию дефектов

и внешнему виду, должны удовлетворять требованиям стандарта (ГОСТ 530-

2012) [26].

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух

целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки

распиливанием или раскалыванием. Кирпичи (или половинки) укладывают

постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в

противоположные стороны.

Испытания керамических камней проводят на целых образцах.

Предел прочности образца определяется по формуле:

Rсж=P/F, (3.3)

где Р – Р - разрушающая сила в кН, которая определяется показаниями

шкалы пресса. наибольшая нагрузка на образец,

F – площадь образца, воспринимающая нагрузку.

Площадь поперечного сечения образца F (м2) вычисляют как среднее арифметическое значение площадей

верхней и нижней граней.

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осе вые линии, с

помощью которых образец устанавливают в центре плиты пресса. Наиболее

пригоден для проведения испытаний кирпича пресс с максимальным усилием

500 кН (50 т).

Испытания цементов.

Испытания цементов можно разделить на стандартное и нестандартное, связанное с особенностями строительства (заводы товарной смеси или сборного железобетона). Стандартное испытание во всех деталях должно соответствовать методическим указаниям ГОСТов, без чего оно не будет давать достоверных результатов. При проведении испытания очень часто не соблюдаются температура и влажность возду шн ой среды (помещения, где проводятся испытания цемента), а также условия твердения растворимых образцов. Указанные обстоятельства отражаются на достоверности результатов испытания.

При оценке свойств цементов испытывают как само по себе вяжущее (в виде порошка), так и составы, в которые вяжущее входит в качестве одного из компонентов (тесто = цемент + вода или цементный раствор = цемент + вода + песок). Чтобы по результатам испытания раствора (или теста) оценить качество цемента, влияние всех других факторов (количества и качества песка, густоты теста или раствора, условий изготовления, хранения и испытания образцов, их возраста) нужно исключить. С этой целью установлены государственные стандарты на методы изготовления, хранения и испытания образцов. В настоящее время действуют два стандарта: ГОСТ 310.1 — 5 (используемый для внутреннего рынка) и ГОСТ 30744—2001, соответствующий европейским стандартам.

Согласно ГОСТ заводы поставляют цементы с гарантией его марочности по прочности на 28 сутки. Сведения о прочности на третьи сутки и седьмые сутки высылаются только по запросам потребителя. Цементы отправляются с паспортными сведениями, полученными в результате анализа объективной многолетней оценки непрерывно вырабатываемой продукции, при налаженной устойчивой технологии, после ускоренных испытаний растворных образцов состава 1:1.

Каждый цементный завод имеет свой коэффициент для перехода от результатов испытания образцов ускоренного режима твердения, которые были определены в итоге кропотливой, многолетней совместной работы персоналом исследовательских институтов цементной промышленности и заводских лабораторий. Различие в таких коэффициентах для разных заводов связано с химическим, минералогическим и петрографическим составом цементов, их гранулометрией и количеством вводимых гипса и минеральных добавок.

Стандартные испытания цемента необходимо проводить на нормально вольском песке. К стандартным испытаниям относятся: Определение

водопотребности цемента; Определение сроков схватывания цемента; Определение равномерности измерения объема цемента; Определение активности, марки и класса цемента,

Определение водопотребности цемента. Водопотребность цемента определяют с помощью прибора Вика

Определение сроков схватывания цемента. Определение сроков схватывания цемента также осуществляют на приборе Вика, но пестик прибора Вика заменяют иглой.

Определение равномерности измерения объема цемента. При твердении цементного теста иногда наблюдается искривление изделий, их растрескивание или полное разрушение. Причиной этого является наличие свободной (не связанной в соединения с другими оксидами) извести.