Перечислить и охарактеризовать виды контроля

Процесс контроля качества продукции на предприятиях осуществляет отдел технического контроля (ОТК) или отдел контроля качества.

Входной контроль — проверка качества сырья и вспомогательных материалов, поступающих в производство.

Межоперационный контроль охватывает весь технологический процесс. Цель межоперационного контроля — проверка соблюдения технологических режимов, правил хранения и упаковки продукции между операциями.

Выходной (приемочный) контроль — контроль качества готовой продукции. Цель выходного контроля — установление соответствия качества готовых изделий требованиям стандартов или технических условий, выявление возможных дефектов.

Привести технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств: Глины с повышенной карьерной влажностью

Технологические процессы производства керамического кирпича и камней к основным технологическим процессам производства керамического кирпича и камней относятся: добыча сырья и его усреднение, подготовка добавок, корректирующих свойства исходного сырья, составление массы (шихты) путем дозирования компонентов в требуемом соотношении, обработка и подготовка массы для получения полуфабриката сырца, экструзионное или полусухое прессование полуфабриката, сушка и обжиг.

Ниже приведены технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств.

Глины с повышенной карьерной влажностью, превышающей формовочную влажность на 5... 8% и более, рекомендуется подготавливать по следующей схеме глинорыхлитель—ящичный питатель—ленточный конвейер с магнитным сепаратором — камневыделительные вальцы (ребристые) — ленточный конвейер — сушильный барабан (обезвоживание до формовочной влажности) — ящичный питатель с бункером — смеситель лопастной с пароводяным орошением — дальнейшая переработка зависит то свойств сырья.

В результате такой подготовки получают глину с усредненной требуемой формовочной относительной влажностью 19... 20% при температуре 40... 45 °С и температуре отход ящи х газов 90... 100°С.

 

Привести технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств: Рыхлая, запесоченная мало пластичная, быстро размокаемая глина, а также лёссовые суглинки

Технологические процессы производства керамического кирпича и камней к основным технологическим процессам производства керамического кирпича и камней относятся: добыча сырья и его усреднение, подготовка добавок, корректирующих свойства исходного сырья, составление массы (шихты) путем дозирования компонентов в требуемом соотношении, обработка и подготовка массы для получения полуфабриката сырца, экструзионное или полусухое прессование полуфабриката, сушка и обжиг.

Ниже приведены технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств.

Рыхлую, запесоченную мало пластичную, быстро размокаемую глину, а также лёссовые суглинки при карьерной влажности, равной или меньшей формовочной, перерабатывают по следующей технологической схеме: ящичный питатель — камневыделительные вальцы (ребристые) — лопастный смеситель с пароводяным орошением — вальцы тонкого помола с зазором 3...4 мм — шихтозапасник — вальцы тонкого помола с зазором не более 2... 2,5 мм^ вальцы тонкого помола с зазором не более 1 мм (рекомендуются при наличии карбонатных примесей в сырье) —вакуумный пресс.

Привести технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств: Высокопластичные плотные, или алевролитовые, трудноразмокаемые в воде глины

Технологические процессы производства керамического кирпича и камней к основным технологическим процессам производства керамического кирпича и камней относятся: добыча сырья и его усреднение, подготовка добавок, корректирующих свойства исходного сырья, составление массы (шихты) путем дозирования компонентов в требуемом соотношении, обработка и подготовка массы для получения полуфабриката сырца, экструзионное или полусухое прессование полуфабриката, сушка и обжиг.

Ниже приведены технологические схемы подготовки и обработки сырья в зависимости от его свойств.

Высокопластичные плотные, или алевролитовые, трудноразмокаемые в воде глины перерабатывают по такой схеме: глинорыхлитель — ящи чный питатель — зубчатая дробилка — лопастный смеситель с паропрогревом и увлажнением водой—— бегуны мокрого помола — вальцы тонкого помола с зазором 3... 4 мм—— шихтозапасник с многоковшовым экскаватором на 7... 10- суточное вылеживание— ящичный питатель с бункером — вальцы тонкого помола с зазором не более 2... 2,5 мм — вальцы тонкого помола с зазором не более 1 мм (рекомендуются при наличии карбонатных примесей в сырье) — смеситель с фильтрующей решеткой—вакуумный пресс.

Современные требования к определению марки бетона по прочности.

Качество бетонных образцов, из которых могла испаряться вода, нельзя оценивать только показателем прочности, так как в этом случае он уже не отражает остальных свойств бетона, входящих в его комплексную марку. Причиной такого несоответствия прочности бетона его другим техническим свойствам (морозостойкости, водонепроницаемости и др.) является изменение условий, обеспечивающих развитие - углубление процессов гидролиза и гидратации цемента в дальние сроки твердения (больше 28 суток). При испытании бетона в сроки твердения, превышающие 28 суток, сказанное о таком несоответствии можно увидеть из сравнения показателей прочности бетонов нормального твердения (при 100 % относительной влажности) и бетонов, твердеющих при недостаточной относительной влажности, в которых, например, пористость значительно выше.

То же можно было бы показать и при сравнении других характеристик. Можно утверждать. что для бетонов одного состава

где: - прочность бетона нормальных условий твердения за длительные сроки (больше 28 суток) - эталон;

- прочность бетона, из которого испаряется влага из-за нестандартных условий твердения, твердевшего тот же срок и при той же температуре, что и эталон.

Современные требования к определению строительно-технических свойств поверхностно-активных веществ.

Современные требования к определению строительно-технических свойств цемента и поверхностно-активных веществ

Строительно-технические свойства цементов

В строительстве наиболее широко используются портландцементы различных видов и сортов.

Строительно-технические свойства цемента это совокупность свойств цемента, характеризующих его способность образовывать в результате твердения прочный и долговечный цементный камень.

Водопотребность цемента это количество воды, которое надо не только для гидратации цемента, а также для придания цементному тесту определенной

пластичности. В происходящем процессе гидратации цементу надооколо 16-18 процентов воды от массы цемента.

Водоотделение цемента - это количество воды, которая отделилась при расслоении цементного теста в процессе осаждения частиц цемента.

Прочность цементного камня зависит от его марки. Устанавливается по пределу прочности на сжатие образцов, испытанных в возрасте 28 дней. Цементная промышленность выпускает цемент 200, 300, 400, 500, 550, 600 и по особому заказу 700-800.

Равномерность изменения объема. Цемент имеет большое количество свободного CaO или MgO, и склонен к изменению объема. Твердение протекает в три периода: растворение и гидратация; коллоидация;

кристаллизация.

Коррозия цемента это разрушение цементного камня которое происходит за счет того, что его составляющие растворяются или вступают в химическое взаимодействие с солями и кислотами, содержащимися в воде.

Гидрофобизация цемента это повышение устойчивости цемента к воздействию влаги воздуха путем введения специальных добавок, гидрофобизирующих поверхность зерен цемента.

Морозостойкость цемента это способность цементного камня противостоять многократному попеременному замораживанию и оттаиванию.

Пластификация цемента характеризуется снижением водопотребности цемента путем введения специальных добавок.

Самонапряжение цемента характеризуется способностью цементного камня напрягать заложенную в него арматуру.

Тепловыделение цемента это количество теплоты, которое выделяется при гидратации цемента.

Усадка цемента характеризуется уменьшением линейных размеров цементного камня при твердении.

При весьма широком использовании портландцементов для получения

бетонов высокого качества решающее значение, в конечном счете, имеют

условия твердения. Качество бетонов, изготовленных на портландцементах,

резко снижается, если не учтены: а) их минералогический состав, который

выбирается исходя из условий работы бетона; б) тонкость помола цемента; в)

содержание в цементе оптимальных количеств гипса и органических

поверхностно-активных веществ; г) состояние поверхности зерен цемента

("лежалость").

Соотношение различных окислов в сырье можно учитывать по условным

показателям - модулям:

- основному или гидравлическому:

- силикатному или кремнеземному

- глиноземному или алюминатному