Способы сращивания ОВ, юстировка 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Способы сращивания ОВ, юстировка



 

При соединении ОВ в сварочных аппаратах используются два основных метода юстировки: юстировка по оболочке и юстировка по сердцевине ОВ.

Юстировка по оболочке ОВ – пассивный вид юстировки, который осуществляется с помощью V-образных направляющих, фиксирующих концы сращиваемых ОВ. Как правило, такой вид юстировки используется для сварки ОВ на городских и локальных сетях, где не предъявляется высоких требований к вносимым сварным соединением потерям.

Юстировка по сердцевине ОВ производится автоматически, с помощью микропроцессора, шаговых двигателей и прецизионных элементов привода (как правило, на основе пьезоэффекта), обеспечивая юстировку в трех направлениях: по горизонтали, по вертикали, по оси. Она, как правило, осуществляется с использованием одной из систем контроля: системы "LID" (Local light Injection and Detection) – система юстировки с помощью местного ввода и обнаружения света) или системы "PAS" (Profile Alignment System) – система юстировки по профилю.

Принцип работы системы "LID" – ввод оптического сигнала через оболочку (за счет изгиба ОВ) одного из сращиваемых ОВ и прием оптического сигнала оболочку (за счет изгиба ОВ) другого из сращиваемых ОВ, обработка принимаемого оптического сигнала микропроцессором и последующая отработка сигналов управления микропроцессора исполнительными устройствами.

Принцип работы системы "PAS" – оценка видеоизображений профилей сращиваемых ОВ в двух перпендикулярных направлениях с помощью коллимированного источника света, оптической системы и двух видеокамер, обработка данных микропроцессором и последующая отработка сигналов управления микропроцессора исполнительными устройствами.

Современные сварочные аппараты управляют процессом сварки с учетом контролируемых параметров внешней среды: температуры, влажности, атмосферного давления и т.д., содержат установленные производителем программы управления процессом сварки для основных типов выпускаемых ОВ и ОВ специальных типов, а также обеспечивают возможность установки дополнительно собственной индивидуальной (характерной пользователю) программы сварки ОВ. Имеется также возможность ввода пароля доступа для изменения параметров сварки и др.

Следует отметить, что на процессе сварки сказываются также такие факторы, как:

­ ­ Эффект самоцентрирования (влияние сил поверхностного натяжения расплава стекла),

­ ­ Эксцентриситет сердцевины ОВ,

­ ­ Качество поверхности торцов ОВ,

­ ­ Качество подготовки ОВ (наличие микротрещин),

­ ­ Чистота (отсутствие загрязнений) V-образных ложементов ОВ,

­ ­ Термические характеристики ОВ,

­ ­ Качество электродов.

При изготовлении ОВ имеют место определенные отклонения от номинальных размеров, поскольку невозможно изготовить два абсолютно идентичных ОВ. Допуски составляют часто всего лишь тысячные доли миллиметра, однако и столь незначительные отличия могут повлиять на потери сростка ОВ. В общем на величине вносимых сростком ОВ потерь сказываются как отличия геометрических характеристик ОВ, так и погрешности юстировки и монтажа ОВ.

Могут быть отмечены следующие основные отличия геометрических характеристик ОВ, сказывающиеся на оптических потерях сростка:

­ ­ Различие диаметров модового поля;

­ ­ Различие цифровой апертуры;

­ ­ Различие диаметров сердцевины;

­ ­ Различие диаметров оболочки;

­ ­ Некруглость сердцевины и/или оболочки;

­ ­ Неконцентричность сердцевины относительно оболочки.

К основным погрешностям юстировки и монтажа ОВ могут быть отнесены:

­ ­ Радиальное смещение;

­ ­ Осевое смещение;

­ ­ Угловое смещение;

­ ­ Загрязнение поверхности торцов ОВ;

­ ­ Плохое качество скола ОВ;

­ ­ Неоптимальный для данного типа ОВ режим сварки.

Проблема монтажа ОВ возникла сразу же при начале практического применения ОК и на первых порах, когда не имелось специализированного оборудования для сращивания ОВ, и решалась путем выполнения механических соединений ОВ – путем заделки их прототипами современных оптических соединителей, с индивидуальной ручной юстировкой соединяемых ОВ непосредственно на месте их монтажа под контролем микроскопов. С целью снижения потерь из-за наличия воздушного включения на стыке ОВ в соединение него вводился иммерсионный гель или оптический клей.

Разработка сварочных аппаратов для одномодовых ОВ велась с целью обеспечения минимальных вносимых потерь за счет максимально более точного соединения ОВ по сердцевине, поскольку на первом этапе освоения производства одномодовых ОВ имелись достаточно большие погрешности в их геометрии. Соответственно были разработаны системы юстировки ОВ типа "LID" и "PAS", в основном используемые и в современных типах сварочных аппаратов. Лидерами в производства аппаратов для сварки ОВ в настоящее время являются японские и западноевропейские фирмы ("Fujikura", "RXS", "Ericsson" и др.).

Учитывая изложенное, существенное значение для выполнения сварного соединения ОВ с заданными характеристиками имеет выбор соответствующего типа сварочного аппарата, а также своевременность и качество его регламентного обслуживания.

Монтаж ОК осуществляется с использованием специальных конструкций муфт и оконечных кабельных устройств, обеспечивающих герметизацию кабелей, механическую защиту и укладку запасов длин оптических волокон и их сростков.

Вне зависимости от способа прокладки ОК (непосредственно в грунт, в ЗПТ, в кабельной канализации, подвеска на опорах) монтаж муфт на стыках строительных длин ОК осуществляется в специально оборудованных мобильных лабораториях для монтажа и измерения ОК. Это обеспечивает удобство выполнения монтажных работ и соответствие требованиям по климатическим условиям и технологии монтажа (в частности, предотвращение температуро-зависимых напряжений волокон в сростках), поскольку на качестве сварного соединения могут сказываться такие условия внешней среды, как температура, влажность, атмосферное давление, ветер. Соответственно в ходе прокладки ОК на стыках строительных длин должен предусматриваться необходимый технологический запас ОК (величиной не менее 6 м), обеспечивающий подачу концов ОК внутрь мобильной лаборатории для осуществления его монтажа.

В качестве оптических муфт преимущественно используются муфты тупиковой конструкции, обеспечивающие возможность ввода в них не менее трех ОК (с учетом требований, предъявляемых аварийно-восстановительными работами), а также возможность выводов проводов к контрольно-измерительным пунктам (КИП) от металлических бронепокровов (или металлопластмассовой оболочки) ОК. Муфты должны отвечать целому ряду технических требований, в том числе требованиям герметичности, прочности заделки ОК, укладки оптических волокон с допустимым радиусом изгиба и т.д. Немаловажным эксплуатационным требованием к оптической муфте является обеспечение возможности ее вскрытия и последующей герметизации без необходимости применения расходных материалов.

Размещение запасов длин и оптических муфт на ОК производится:

­ ­ на ОК, прокладываемых в грунт – непосредственно в грунте, с укладкой запаса длины ОК в виде бухты с допустимым радиусом изгиба, внутри которой располагается оптическая муфта. С целью предотвращения повреждения ОК при необходимости доступа к муфте в ходе эксплуатации бухту ОК и муфту следует защитить от последующих (при откопке муфты) механических воздействий шанцевого инструмента с помощью листового материала (металл, шифер и т.п.).

­ ­ на ОК, прокладываемых в кабельной канализации – в смотровых устройствах кабельной канализации (кабельных колодцах), с креплением бухты ОК и муфты в колодце,

­ ­ на ОК, прокладываемых в ЗПТ, осуществляется в пунктах доступа (смотровых устройствах), устанавливаемых на стыках строительных длин ОК, в которые вводятся ЗПТ,

­ ­ на ОК, подвешиваемых на опорах воздушных линий связи, ЛЭП, опорах контактной сети и автоблокировки железных дорог – непосредственно на опорах (на высоте несколько метров от грунта), с креплением бухты ОК и муфты к опоре.

С целью упрощения обнаружения местоположения муфты в процессе эксплуатации поверх устанавливаемых в грунт муфт, пунктов доступа на ЗПТ, на участках поворота трассы, на пересечениях с подземными сооружениями поверх таких размещаемых в грунте устройств рекомендуется предусматривать установку электронных маркеров.

Концевая заделка ОК в объектах связи производится с помощью оптических оконечных кабельных устройств шкафного или стоечного исполнения, устанавливаемых в непосредственной близости от оборудования системы передачи в ЛАЦ.

Одномодовые оптические волокна ОК, вводимого в это устройство, соединяются сваркой с одноволоконными станционными оптическими шнурами типа "pigtail", армированными на одном конце оптическими соединителями. Армирование многомодовых оптических шнуров оптически ми соединителями производится непосредственно на месте или же, аналогично монтажу одномодовых оптических волокон, сваркой с многомодовыми оптическими одноволоконными шнурами типа "pigtail".

Соединители шнуров типа "pigtail" крепятся на панели соединений устройства, и соединяются с помощью шнуров типа "patchcord" (армированы оптическими соединителями с обоих концов) с портами ввода/вывода оптических сигналов оборудования системы передачи.

Муфты

 

С 1994 года действуют технические требования Министерства связи РФ, определяющие функции и характеристики оптических муфт для подземных ВОЛС с использованием бронированных ОК.

Разработаны, сертифицированы и успешно применяются отечественные магистральные оптические муфты для подземных ВОЛС с бронированными ОК, полностью соответствующие действующим техническим требованиям. Это - муфты МТОК 96-01-IV производства ЗАО “Связьстройдеталь”. Основная грунтовая, муфта МТОК 96-О1-IV (рис. 6.2)имеет варианты: подводный - МТОК 96В-О1-IV и береговой - МТОК 96В1-О1-IV.

 

Рис.6.1Узлы ввода ОК в муфты МТОК 96:

1 - узел для ввода подводного ОК в муфты МТОК 96В-01-IV и МТОК 96В1-01-IV;2 - узел для ввода грунтового ОК в МТОК 96-01-IV и МТОК 96В1-01-IV.

 

Если, например, трасса проходит через малонаселенные и труднодоступные районы с переходами через судоходные реки, озера и болота, то самым простым и надежным вариантом будет прокладка бронированных подземных и подводных ОК с таким распределением типов кабелей и муфт:

§ § через водные преграды с заглублением или без заглубления в донный грунт и в грунтах с активными проявлениями мерзлотногрунтовых процессов - ОК 1-го типа с броней в виде двух повивов стальных оцинкованных проволок марок ДП2 и ДА2, при установке под водой используются муфты МТОК 96В-О1-IV, а на берегах, где стыкуются подводные ОК с грунтовыми - муфты МТОК 96В1-О1-IV;

 

Рис.6.2 Муфта типа МТОК 96

 

§ § в грунтах всех групп при прокладке в открытую траншею или ножевым кабелеукладчиком - ОК 2-го и 3-го типов с броней в виде одного повива стальных оцинкованных проволок марок ДАС, ДАУ, ОПС, ОПУ, ОМЗКГ, ОКЛК, ОКБ, используются муфты МТОК 96-О1-IV;

§ § на участках магистральных ВОЛС, входящих в города и прокладываемых в кабельной канализации, те же марки ОК, что и в грунте, или кабели 4-го типа марок ОКС, ОКСТ, ДПЛ, ДПН, если нужно выводить провода заземления, то используются муфты МТОК 96-О1-IV, в иных случаях - муфты МТОК 96Т-О1-IV (буква “Т” в маркировке означает трубы - трубы канализации или кабелеводы).

Если же трасса ВОЛС проходит в районах с большим количеством потенциальных потребителей комплексных услуг связи и через территории, на которых земляные работы выполняются с массой затруднений, связанных с получением разрешений, права на допуск, со сложным рельефом, наличием переходов через шоссейные и железные дороги, то наилучшим вариантом будет использование легкого ОК, например, марок ДАО или ДПТ, проложенного в ПВП трубках - кабелеводах. В этом случае строительные длины кабелей сращиваются в муфтах, располагаемых в специальных подземных контейнерах. Муфты для контейнеров - МТОК 96Т-О1-IV, имеют увеличенное количество вводов по сравнению с грунтовыми. В каждую такую муфту при необходимости можно ввести от двух до семи ОК.

Вместо одной трубы можно прокладывать целый блок труб-кабелеводов, получая как бы участки кабельной канализации в труднодоступных местах, на переходах через автострады и железные дороги или непосредственно в насыпях железных дорог.

Такую же мини-канализацию можно быстро строить и в городах. Она будет предназначена исключительно для оптических кабелей и может иметь пролеты между смотровыми устройствами длиной до 1000 метров с плавными изгибами блоков труб, которые позволяют выполнять ПВП-кабелеводы. Смотровые устройства такой канализации могут быть меньше типовых железобетонных колодцев, потому что оптические муфты монтируются не в колодцах, а в специальных машинах. Новый колодец должен обеспечивать укладку двух-четырех оптических муфт и прохождение транзитом до десяти оптических кабелей любого типа. Запасы ОК, оставляемые около муфт тоже станут короче с уменьшением размеров колодцев.

Такая канализация с небольшими колодцами - идеальный вариант для организации сетей связи, передачи данных, сигнализации и видеонаблюдения на территориях и периметрах крупных предприятий, баз и хранилищ.

Она же позволит обеспечить полный набор услуг связи, телевидения и доступ в Интернет потребителям, проживающим в коттеджных и дачных поселках.

Отдельные отрезки ПВП-кабелеводов используются при устройстве отводов от оптических линий со столбовых и мачтовых опор ЛЭП. Самонесущие и подвесные ОК в кабелеводах уходят под землю, проходят под землей до подстанций и заходят в помещения для ввода кабелей. Таким же образом подвесные ОК с опор воздушных линий связи (ВЛС) могут вводиться в промышленные и жилые здания.

Основными требованиями к конструкции коммутационно-распределительных устройств являются:

­ ­ надежная защита световодов оптического кабеля от механичес­ких повреждений;

­ ­ возможность закрепления концов кабеля;

­ ­ удобство размещения в корпусе технологического запаса волок­на с соблюдением заданного радиуса изгиба, защитных гильз свар­ных соединителей и корпусов механических сплайсов (при их нали­чии). Потребность в таком запасе обусловлена как необходимостью выноса сращиваемых волокон за пределы корпуса муфты, например для установки в сварочный аппарат, так и необходимостью обеспече­ния возможности повторного сращивания в случае обнаружения ка­ких-либо дефектов;

­ ­ создание простого и удобного доступа к волокнам, сплайсам, розеткам и коннекторам разъемных соединителей во время ремонт­ных и профилактических работ;

­ ­ обеспечение удобства подключенияконнекторов и розеткам разъемных оптических соединителей;

­ ­ хорошие массогабаритные показатели в сочетании с большой емкостью и высокой плотностью упаковки оптических портов.

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2017-02-07; просмотров: 285; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 54.146.154.243 (0.044 с.)