Прокладка оптического кабеля через водные преграды

 

Подводная прокладка рассматривается как часть или отрезок под­земной прокладки, когда приходится пересекать реки, ручьи, болота, озера, искусственные водоемы, каналы. По действующим нормам про­кладки кабеля связи через судоходные реки, сплавные и несудоход­ные реки глубиной до 3 м проводится с минимальным заглублением до 1 м. Без заглубления прокладка допускается при глубине водоемов более 8 м по согласованию с организациями, эксплуатирующими во­доем. Заглубление кабеля в дно неглубоких каналов или рек является обязательным. Практически целесообразность заглубления кабеля и его величина определяется проектом.

Для такой прокладки используютсяОК с металлическими упроч­няющими элементами и металлическими оболочками. Эти кабели бо­лее герметичны, и их механические характеристики позволяют исполь­зовать традиционные технические средства прокладки.

Кабелеукладчики рекомендуется применять только на мелководье, так как на больших глубинах невозможно проконтролировать про­цесс прокладки кабеля. Грунты при этом не должны быть выше III категории.

Прокладка ОК без металлических элементов через отдельные вод­ные преграды вызывает определенные трудности. Например, не ис­ключается возможность всплывания кабеля при небольших переме­щениях донных грунтов. При сильном течении кабель находится под дополнительной нагрузкой и нужно контролировать, чтобы уровень этой нагрузки не превысил допустимый. Поэтому прокладку кабеля рекомендуется выполнять с применением укладки защитного трубо­провода и его заглублением в дно. Полиэтиленовые трубки, а на опас­ных участках стальные трубы могут прокладываться, (как подземный кабель) на глубине до 1,2 м. Преимуществом применения трубок яв­ляется то, что при встрече с неожиданным препятствием (даже при пропорке грунта) возможные повреждения ограничиваются трубкой, а не кабелем.

При прокладке магистральных ОК первичной сети на переходах через внутренние водные пути - судоходные и сплавные реки, водо­хранилища, осуществляется резервирование кабельного перехода пу­тем прокладки кабелей по двум створам (верхнему и нижнему), рас­положенным на расстоянии не менее 300 м друг от друга. При нали­чии на трассе мостов автомобильных дорог общегосударственного и республиканского значения допускается прокладка одного из кабе­лей по мосту. При этом в основном и резервном кабелях включается по 50 % ОВ.

При невозможности бестраншейной прокладки ОК кабелеукладчиками кабели на переходах через водные преграды прокладываются в предварительно разработанные подводные траншеи. Траншеи разрабатываются техническими средствами специализирующихся на под­водных работах организаций. На судоходных реках подводные тран­шеи в русле при глубине до 0,8 м можно разрабатывать экскаватора­ми. При больших глубинах экскаваторы необходимо устанавливать на понтонах, перемещаемых по створу перехода с помощью тросов лебедками.

Прокладка ОК на морских и прибрежных участках (как правило, начиная с глубин 6 м) осуществляется специализированных кабельным судном. Конструкция ОК определяется его назначением и условиями прокладки, в частности, на протяженной линии связи ОК содержит медные жилы для обеспечения дистанционного электропитания усилителей (регенераторов).

Учитывая, что при прокладке ОК на прибрежном участке имеется высокая вероятность повреждения кабеля из-за приливных воздействий и жизнедеятельности человека, к ОК для прокладки на этом участке предъявляются наиболее высокие требования по механической стойкости, а сама прокладка ОК производится преимущественно с заглублением ОК в грунт, с применением подводных кабелеукладчиков.

Прокладка ОК на глубоководных участках мирового океана осуществляется непосредственно на поверхность дна, механические требования к ОК определяются конкретными условиями прокладки.

 

Монтаж ВОЛС

 

Типовые значения строительных длин ОК составляют в настоящее время 2, 4 и 6 км. В связи с этим только при сооружении локальных оптических сетей с использованием ОК, а также при сооружении коротких соединительных оптических линий можно обойтись без монтажа соединительных муфт на стыках строительных длин ОК, ограничиваясь только концевой заделкой ОК.

Так же, как и в традиционных сетях связи на основе медно-жильных кабелей, в оптических сетях используются неразъемные и разъемные соединения ОВ.

Сращивая два ОВ, стандартный диаметр по оболочке которых составляет 125±1 мкм, необходимо выполнить их соединение с микронной точностью, обеспечивая при этом следующие основные требования:

­ ­ Простота монтажа. Должны применяться простые технологии, с использованием инструмента и оборудования, требующего небольшой период обучения.

­ ­ Низкие вносимые потери. Оптические сети основываются на применении ОК с очень низкими потерями, поэтому потери, вносимые сростками ОВ и оптическими соединителями, также должны быть низкими. Типичные значения потерь, вносимых сварными соединениями ОВ, составляют 0,03 дБ, типичные значения потерь, вносимых оптическими соединителями, составляют 0,2 дБ.

­ ­ Хорошая повторяемость. Многократная расстыковка и стыковка вновь оптического соединителя не должна приводить к заметному увеличению вносимых потерь.

­ ­ Экономичность. Стоимость сварного соединения ОВ составляет около 1,5 долларов США, хотя и требует наличия сварочного аппарата стоимостью около 20 тыс. долларов США.

С учетом указанных выше факторов преимущественное применение при монтаже ОВ получила техника сварного соединения, как обеспечивающая наиболее высокие требования в части вносимых потерь, механических характеристик и надежности. Следует отметить, что механический оптический соединитель или разъемный оптический соединитель имеют стоимость всего лишь на порядок выше сварного соединения ОВ и требуют применения недорого монтажного инструмента, однако по надежности существенно уступает сварному соединению, в таком соединении могут иметь место воздушные или механические включения. Поэтому механические соединители используются в основном при аварийно-восстановительных работах и, в ряде случаев, в локальных оптических сетях, разъемные оптические соединители – исключительно для концевой заделки волокон ОК.

Процесс сварного соединения ОВ содержит следующие основные этапы:

­ ­ Снятие защитного покрытия с концов сращиваемых ОВ,

­ ­ Подготовка торцов ОВ (скалывание),

­ ­ Установка ОВ в сварочный аппарат и их юстировка,

­ ­ Сварка ОВ электрической дугой между двумя электродами,

­ ­ Контроль качества сварки ОВ,

­ ­ Защита и укладка сварного соединения ОВ.