Пуск схемы подачи удобрений на фасовочные машины

1. Включить аспирационную установку от узла расфасовки удобрений в контейнеры.

2. Включить конвейеры поз. РЛК-1, РЛК-2 нажатием кнопок «Пуск» на щите управления на отм.15.000 м корпуса 6.67.

3. При необходимости включить конвейер поз. ПТ-12.

4. При необходимости включить элеватор поз. 05.09.

5. При необходимости включить конвейеры сбора просыпей в последовательности, обратной ходу транспортировки просыпей: поз. 05.08 → 05.06 → 05.03 → 05.04.

6. Включить конвейеры поз. НА-5,5А, ПТ-1,1А нажатием кнопок «Пуск» на щите управления на отм.15.000 м корпуса 6.67.

7. Перевести шибера поз. Х-13/1 (X-13/2) на течке с конвейера поз. ПТ-1
(ПТ-1А) в положение движения на конвейер поз. НА-5 (НА-5А) по месту.

8. Осуществить пуск фасовочных линий.

Управление фасовочными линиями

 

Каждая полуавтоматическая наполнительная станция нетто взвешивания «GoodtechPS» состоит из двух фасовочных линий. Процесс фасовки продукции включает в себя три цикла: цикл взвешивания, цикл затаривания и цикл транспортировки.

Циклы взвешивания и транспортировки являются автоматическими, цикл затаривания - полуавтоматическим.

Основное управление циклами затаривания и транспортировки сдвоенной линией осуществляется через сенсорную панель управления «Proface», расположенную на главном шкафу управления.

На сенсорной панели управления «Proface аппаратчик может активировать каждую функцию вручную, отрегулировать настройки, уставки основных агрегатов (выгрузная воронка, сварочное устройство, стретчер), скорости конвейеров и т.д.

Назначение основных страниц сенсорной панели управления «Proface»:

1. «Операции» - служит для выбора алгоритма работы сдвоенной станции (выбор работы одной или двумя фасовочными линиями), выбора схемы транспортировки контейнеров в необходимую подкрановую зону.

2. «Тревожные сигналы» - служит для просмотра, сброса и анализа текущих и архивных тревожных сигналов.

Сбрасывать (реактивировать текущий, не влияющий на цикл фасовки) тревожный сигнал запрещается во избежание общего сбоя станции.

3. «Дата/время» - служит для настройки текущего времени и даты.

4. «Английский/русский» - служит для переключения меню на английский/русский язык.

5. «Диагностика» - проверка состояния оборудования и механизмов.

6. «Главный» - служит для вывода на экран главной страницы меню.

7. «Пред» - служит для возврата на предыдущую страницу меню.

8. «Линия 1, 2, 3, 4» - служит для входа на страницу ручного управления выгрузной воронкой и сварочным устройством данной линии.

9. «Воронка 1, 2, 3, 4» - служит для настройки основных параметров выгрузной воронки данной линии (нижнее/ верхнее положение).

10. «Сварка 1, 2, 3, 4» - служит для настройки основных параметров сварочного устройства (температура сварки, время сварки и охлаждения, верхнее и нижнее положения установка хода сварочного устройства).

11. Стретчер - служит для настройки основных параметров стретчера (верхнего, нижнего положений, время опускания до наклона, превышение времени вертикали/наклона).

«Загрузка линии 1, 2, 3, 4» - для перевода всех агрегатов и элементов станции в автоматический режим.

 

Подготовка к работе фасовочных линий

1. Обеспечить наличие продукта в бункерах поз. 11.00/1,2.

2. Убедиться в отсутствии аварийных сигналов на сенсорной панели управления. При наличии аварийных сигналов – их необходимо снять. Для этого необходимо нажать клавишу Старт (START). Затем нажать клавиши ACK и CLR для подтверждения или очистки сигнала. Для удаления всех аварийных сигналов в списке применяется клавиша CLR ALL. Некоторые аварийные сигналы необходимо убрать вручную, используя клавишу перезапуск. Остальные сигналы исчезают автоматически после устранения аварийной ситуации

3. Проверить состояние аварийных выключателей конвейеров поз. ПТ-6/1,2; ПТ-7/1,2; ПТ-8/1,2; ПТ-10/1,2; ПТ-9/1,2. Аварийные выключатели активируются в результате натяжения троса или ослабления троса. Для реактивации троса необходимо вытянуть синюю кнопку на аварийном выключателе (в рабочем положении должна быть видна зеленая полоса).

4. Если пуск происходит после аварийной остановки, то необходимо удалить надпись «Дозирование остановлено» нажатием стрелки «вправо» на панелях взвешивающих систем «Haver MEC».

5. На странице «Операции» выбрать необходимый алгоритм работы фасовочных станций:

- ПТ-6/1 → ПТ-8/1→ ПТ-10/1→ ПТ-9/1*;

- ПТ-7/1→ ПТ-8/1→ ПТ-10/1→ ПТ-9/1*;

- ПТ-6/1

ПТ-8/1→ ПТ-10/1→ ПТ-9/1*;

ПТ-7/1

*- запуск конвейера ПТ-9/1осуществляется при работе мостового крана поз. 803

 

- ПТ-6/2 → ПТ-8/2→ ПТ-10/2→ ПТ-9/2*;

- ПТ-7/2→ ПТ-8/2→ ПТ-10/2→ ПТ-9/2*;

- ПТ-6/2

ПТ-8/2→ ПТ-10/2→ ПТ-9/2*

ПТ-7/2

* - запуск конвейера ПТ-9/2 осуществляется при работе мостового крана поз. 802

 

- ПТ-6/1 → ПТ-8/1→ ПТ-10/1*;

- ПТ-7/1→ ПТ-8/1→ ПТ-10/1*;

- ПТ-6/1

ПТ-8/1→ ПТ-10/1*;

ПТ-7/1

* - запуск конвейера ПТ-10/1осуществляется при работе мостового крана поз. 804

- ПТ-6/2 → ПТ-8/2→ ПТ-10/2*;

- ПТ-7/2→ ПТ-8/2→ ПТ-10/2*;

- ПТ-6/2

ПТ-8/2→ ПТ-10/2*

ПТ-7/2

* - запуск конвейера ПТ-10/2осуществляется при работе мостового крана поз. 801

 

6. На странице «Операции» нажать кнопки «Включить-Выключить» наполнение станции, автоматический раздув, буфер 2 (конвейер поз. ПТ-9/1,2), стретчер. Кнопка «Выключить» активируется для отключения одной из линий при изменении алгоритма работы фасовочных линий.

7. Проверить состояние клавиш «Авто/полуавто», они должны быть в положении выключено.

8. Включить вентилятор раздува контейнера поз. В-1 на весовых шкафах.

 

Описание цикла взвешивания

Чтобы начать цикл, вес должен быть готов/пуст (N3), и в питательном бункере должен быть материал (S21). Переключатель «Stop Weighing Last Bag - Прекратить взвешивание последнего мешка» (S23) на стороне основного шкафа (А14,А15) должен быть в левом положении. Если по какой-либо причине аппаратчику необходимо остановить подачу продукта во взвешивающий бункер, следует повернуть этот переключатель в правое положение (тогда цикл взвешивания, который уже начался, завершится). Если переключатель уже находился в правом положении, выполнить операции на дисплее взвешивания (N1) на основном шкафу (А14, А15) в следующем порядке:

1 → 2 → 3 → ENTER → ENTER

При выполнении двух этих условий скользящие заслонки для грубой подачи (клапан Y5) и тонкой подачи (клапан Y6) открываются. Теперь весы наполнены, это означает, что выключается (OFF) сигнал «Weight ready/empty - Весы готовы/пусты», а сигнал «Weight Feeding -Подача веса» (N3) включается (ОN).

Когда подача продукта подходит к запрограммированному весу, система закрывает скользящую заслонку для грубой подачи и частично закрывает скользящую заслонку для тонкой подачи (приблизительно на 1/2).

Как только вес подаваемого продукта достигает запрограммированного веса, заслонка закрывается полностью. Весы готовы к сбросу продукта в буферный бункер (клапан Y7), но это возможно лишь в том случае, когда буферный бункер пуст (S22).

После того, как продукт сброшен в буферный бункер «Weight ready/empty» (N3), начинается новый цикл.

Если во время цикла взвешивания возникает какая - либо ошибка (N3), то включается индикаторная лампа «weighing Alarm - Неисправность при взвешивании», от К17 поступает сигнал на акустику/мигание лампочки (Р10).

 

Описание цикла затаривания

После выполнения действий, указанных в пунктах 3.15.1 и 3.15.2, начинается цикл затаривания. Загораются (ON) индикаторные лампы «Filling Ready - К затариванию готов» (Р5 или Р7).

Аппаратчик должен присоединить контейнер к выгрузной воронке
поз. 02.03/1-4, автоматически вкладыш контейнера фиксируется зажимами, расположенными на выгрузной воронке.

Далее начинается автоматический раздув контейнера по сигналу фотодатчика (S20). Если раздув не начинается автоматически, аппаратчик должен проверить наличие продукта в буферном бункере поз. 11.00/1,2 и включение вентилятора раздува контейнера поз. В-1.

Максимальное время раздува составляет 30 секунд. Если контейнер не готов для затаривания в течение 15 секунд, аппаратчик должен снять его и затем снова надеть на сопло, чтобы возобновить раздув (либо нажать кнопку «Start Inflation - Начать раздув»).

Поле того, как выполнен раздув контейнера, аппаратчик должен нажать «Start Filling - Начать затаривание» (S17). Буферный бункер поз. 11.00/1,2 открывается (клапан Y4) и удобрения поступают в контейнер.

Через 2 секунды после начала затаривания раздув прекращается (Y1) и начинается эвакуация воздуха (Y2). Этот таймер при необходимости можно изменить (ТМ2).

Когда буферный бункер пуст (S22), затаривание останавливается (Y4) и начинается отсос воздуха (Y3). Отсос воздуха длится в течение 3 секунд (ТМ6).

Эвакуация воздуха (Y2) прекращается по прошествии 0,3 секунд с момента остановки затаривания (ТМ5).

Зажимы выгрузной воронки автоматически открываются и одновременно с этим открываются шпильки, предназначенные для фиксации горловины вкладыша в оптимальном для сваривания положении. Выгрузная воронка автоматически поднимается в верхнее конечное положение.

После достижения воронкой верхнего конечного положения начинает работу сварочное устройство. Сварочное устройство поз. 02.07/1-4 подходит к горловине вкладыша, после чего сварочные губки сжимаются, и контейнер перемещается на один шаг по конвейеру поз. ПТ-6,7/1,2. Одновременно с перемещением происходит сварка горловины вкладыша.

Когда контейнер достиг конечного фотодатчика конвейера поз. ПТ-6,7/1,2, сварочные губки разжимаются и сварочное устройство возвращается в исходное положение. Цикл затаривания завершен.