Границы рабочего места аппаратчика смешивания 5 разряда

ИНСТРУКЦИЯ

 

по охране труда и профессии

аппаратчиков участка расфасовки и отгрузки

минеральных удобрений (РОМУ)

 

 

Череповец

 

 

Содержание

1 Термины, определения, обозначения и сокращения. 3

2 Общие требования охраны труда. 3

3 Требования охраны труда перед началом работы.. 5

4 Требования охраны труда во время работы.. 5

5 Требования охраны труда по окончании работ. 45

6 Требования охраны труда в аварийных ситуациях. 46

7 Непосредственное подчинение и функциональное взаимодействие с другими рабочими профессиями. 46

8 Подробное описание основных функций выполняемой работы в соответствии с установленным разрядом.. 47

9 Права и ответственность. 53

 

 

1 Термины, определения, обозначения и сокращения

 

Аппаратчик ПСиОПП	- аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции;
ЖДЦ, ж/д	- железнодорожный цех; железнодорожный;
ИОТиПР	- инструкция по охране труда и профессии рабочих
КИПиА	- контрольно-измерительные приборы и автоматика;
Начальник смены	- начальник смены участка минеральных удобрений;
ПБиОТ	- промышленная безопасность и охрана труда;
ООТ	- отдел охраны труда;
ОТК УКК	- отдел технического контроля управления контроля качеством
ПВК	- приточно-вытяжная камера;
ПМУ	- производство минеральных удобрений;
РОМУ	- участок расфасовки и отгрузки минеральных удобрений;
СП	- стрелочный перевод;
Подрядная организация   Мастер смены	- подрядная организация осуществляющая ремонт и техническое обслуживание механического оборудования, электрического оборудования, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов. - мастер смены участка РОМУ

2 Общие требования охраны труда

 

2.1 Настоящая инструкция распространяется на технологический персонал отделения РОМУ следующих профессий согласно штатному расписанию производства:

- аппаратчика ПСиОПП 5 разряда (склад готовой продукции);

- аппаратчика ПСиОПП 4 разряда (кратцер-кран, тракт);

- аппаратчика ПСиОПП 4 разряда (хопперы);

- аппаратчика ПСиОПП 3 разряда (фасовочная машина);

- аппаратчика смешивания 5 разряда

2.2 На рабочее место аппаратчика принимаются лица не моложе 18 лет, имеющие среднее образование, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными для работы в производстве с вредными условиями труда, получившие вводный инструктаж по ПБиОТ, инструктаж по пожарной безопасности и правилам внутреннего распорядка в ООТ с записью в личной карте инструктажа.

2.3 К самостоятельной работе допускаются работники, освоившие программу теоретического и практического обучения, прошедшие проверку знаний в квалификационной комиссии и имеющие удостоверение на право самостоятельной работы.

Допуск работника к самостоятельной работе оформляется письменным распоряжением по производству.

2.4 Опасные и вредные производственные факторы и опасные стадии процесса, связанные с характером работы аппаратчиков:

- фосфорные удобрения;

- производственный шум;

- физические перегрузки;

- опасность получения механических травм из-за наличия вращающихся и движущихся машин и грузоподъемных механизмов;

- опасность получения термических ожогов в случае соприкосновения с горячими предметами и поверхностями при нарушении теплоизоляции трубопроводов и оборудования, при контакте с паром, конденсатом, горячей водой.

- опасность поражения электрическим током из-за наличия повреждения на электрооборудовании технологических установок и питающих их линиях.

Кроме того:

2.5. Опасные и вредные производственные факторы: -

2.5.1. Опасные и вредные производственные факторы, связанные с характером работы аппаратчика ПСиОПП 4 разряда (кратцер – кран, тракт):

- общая вибрация;

 

2.5.2. Опасные и вредные производственные факторы, связанные с характером работы аппаратчика смешивания:

- смесь углеводородов (индустриальные масла, кондиционирующая смесь)

 

2.6. Аппаратчики должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью, защитными средствами в соответствии со Сводным перечнем спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты.

 

Наименование спецодежды	Замена	Норма выдачи на год (штуки, пары, комплекты)
1. Костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий	-
2. Белье нательное	-	2 комплекта
3. Ботинки кожаные с защитным подноском	Сапоги кожаные с защитным подноском	1 пара на 9 месяцев
4. Сапоги резиновые с защитным подноском	-	1 пара на 1 год
5. Перчатки диэлектрические	-	До износа
6. Перчатки с полимерным покрытием	-	6 пар
7. Перчатки трикотажные с точечным покрытием	-	12 пар
8. Перчатки для защиты от растворов кислот и щелочей	-	12 пар
9. Каска защитная	-	1 на 2 года
10. Подшлемник под каску	-
11. Очки защитные закрытые	Щиток защитный лицевой (с креплением на каску)	До износа
12. Наушники противошумные (с креплением на каску)	Вкладыши противошумные	1 на 5 лет
13. Страховочная или удерживающая привязь (пояс предохранительный)	-	До износа
14. Полумаска ЗМ 7502 со сменным фильтром	-	До износа
15. Респиратор ЗМ 9332	-	До износа
16. Респиратор «Лепесток»		До износа
17. Противогаз фильтрующий с коробкой марки ДОТ - 250		5 лет
На наружных работах и в неотапливаемых помещениях зимой дополнительно:
18. Куртка для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий на утепляющей прокладке	-	1 на 2 года
19. Брюки для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий на утепляющей прокладке	-	1 на 2 года
20. Сапоги кожаные утепленные с защитным подноском	Валенки с резиновым низом	2 года 6 месяцев
21. Перчатки с защитным покрытием морозостойкие с утепляющими вкладышами	-	3 пары
Примечание: Запрещается применять ботинки кожаные при выполнении работ с влажными продуктами.

 

3 Требования охраны труда перед началом работы

3.1 Аппаратчики ПСиОПП должны заблаговременно до начала смены явиться на рабочее место в положенной по нормам спецодежде, спецобуви (спецодежда должна быть застегнута, обувь зашнурована, волосы должны быть убраны под каску), со средствами индивидуальной защиты, готовыми к применению, имея при себе удостоверение на допуск к самостоятельной работе, и ознакомиться:

- с распоряжениями руководства производства;

- записями в технологическом журнале-рапорте, установленной формы, начиная со своей последней смены;

- с устной информацией сдающего смену о состоянии технологического процесса, работе оборудования, средств сигнализации, об имеющихся неполадках, аварийных ситуациях, о нарушениях режима работы оборудования и мерах, принятых по их устранению.

3.2 Совместно с аппаратчиком ПСиОПП, сдающим смену, аппаратчик, принимающий смену, обязан обойти рабочее место и визуально проверить:

- состояние оборудования и коммуникаций на рабочем месте;

- наличие и исправность средств сигнализации;

- наличие и исправность ограждений на вращающихся частях механизмов;

- наличие тросиков аварийного выключения на конвейерах;

- целостность тросика заземления от электродвигателя оборудования к контуру заземления;

- наличие инструкций, технической документации; предупредительных плакатов и другой установленной документации;

- наличие средств пожаротушения, инструмента и приспособлений, запас смазочных и обтирочных материалов;

- исправность вентиляции и местного освещения;

- чистоту рабочего места.

3.3 При отклонениях от режима, неисправностях, загрязненности рабочего места аппаратчик ПСиОПП, принимающий смену, обязан потребовать от сдающего устранения замечаний.

3.4 После ознакомления с состоянием рабочего места аппаратчик ПСиОПП должен явиться на сменно-встречное собрание и доложить об обнаруженных нарушениях мастеру смены и только с его разрешения принять смену.

3.5 Получив разрешение на прием смены, аппаратчик ПСиОПП обязан сделать запись о начале смены в технологическом журнале-рапорте; приступить к управлению процессом и устранению выявленных при приеме смены нарушений.

 

4 Требования охраны труда во время работы

4.1 Границы рабочего места аппаратчика ПСиОПП 5 разряда (склад готовой продукции)

Оборудование и коммуникации узла по расфасовке в мягкие контейнеры.

Ж/д путь № 32 от стрелки 85а до восточных ворот корпуса 6.67, включая переезд 4-4 и стрелочный перевод 84а; ж/д путь № 27 в границах СП № 84а - 54б;
Откатные ворота в корпусе 6.67с электроприводом (восточная сторона) и электротолкатели поз. ПТ-II.

Подъемные ворота в корпусе 6.67А (южная, восточная и западная стороны).

Воздушно-тепловые завесы у подъемных ворот в корпусе 6.67А.

Приточные отопительные агрегаты поз. П-1-П-6.

Аспирационные установки:

- рукавный фильтр поз. 06.10.01;

- вентилятор греющего воздуха поз. 06.10.05;

- вентилятор газоотводной поз. 06.10.06;

- глушитель шума поз. 06.10.07;

- качающаяся заслонка поз. 06.10.03;

- калорифер поз. 06.10.04;

Насос по откачке дренажных вод.

Отопительные агрегаты поз. А-1-А-10.

Тепловые завесы ворот поз. ВЗ-1,ВЗ-2.

Теплопункт на отм. 12,000 м в корпусе 6.67.

Венткамеры на отм. 6,000 и 15,000 м в корпусе 6.67.

4.2 Границы рабочего места аппаратчика ПСиОПП 4 разряда (кратцер-кран, тракт):

- Конвейеры поз. 613, 614. Кратцер-краны поз. 611, 611А, 612, 612А.

- Элеваторы поз. 617, 618 с приводной и натяжной станциями и приямками, площадка обслуживания приводов элеваторов поз. 617, 618 на отметке 25,800 м в корпусе 2.67.

- Конвейеры поз. ПТ-1, ПТ-1А с течками и шиберами.

- Конвейеры поз. РЛК-1, РЛК-2 с течками и шиберами.

- Конвейеры возврата просыпей.

- Конвейер поз. ПТ-2 с течками.

- Конвейер поз. ПТ-3, 3А, 3Б и ПТ-6 с течками.

- Конвейеры поз. НА-5, 5А, 5Б с течками и шиберами.

- Пульт управления в помещении на отм. 15,000 м в корпусе 6.67.

- Территория вдоль конвейерного тракта подачи продукции

Территория и оборудование на отм. 0,000 м склада минеральных удобрений - корпус 2.73.

 

4.3 Границы рабочего места аппаратчика ПСиОПП 3 разряда
(фасовочная машина)

Оборудование и территория на отм. -3,200 м, 0,000 м, 6,000 м, 12,000 м в корпусе 6.67А.

Бункер-накопитель поз. 11.00/1,2.

Две полуавтоматические наполнительные станции нетто взвешивания «GoodtechPS», состоящие каждая из двух линий для взвешивания и затаривания гранулированных удобрений в мешки «Портабалк» с электронной системой взвешивания, весовым дозатором с обслуживающей системой и системой контроля, включающая в себя:

- затаривающая установка поз. 01.00/1-4;

- двойная головка загрузки поз. 01.04;

- бункер весовой поз. 01.05;

- весы электронные поз. 01.06.

Наполняющая установка в комплекте:

- разгрузочный бункер поз. 02.01;

- автоматическая подвижная воронка в сборе на раме поз. 02.03/1-4;

- вентилятор раздува мешков поз. В/1-4;

- шкаф управления выгрузочной воронки и сварочного устройства поз. 02.06.

Автоматическое подвижное сварочное устройство в сборе на раме поз. 02.07/1-4.

Стретчер поз. 02.08/1,2.

Конвейера ленточные поз. ПТ-6/1,2; ПТ-7/1, ПТ-10/1,2; ПТ-9/1,2.

Спаренный конвейер с поперечным перемещением поз. ПТ-8/1,2;

Тракт возврата неупакованного продукта и просыпей, включающий в себя:

- возвратные воронки поз. 05.01/1,2; 05.02/1,2; 05.05/1,2;

- конвейера лотковые поз. 05.03, 05.04, 05.06, 05.07, 05.08;

- элеватор поз. 05.09;

- приямок элеватора поз. 05.09 на отм. - 3,2 м;

- электротельфер поз. ПТ-11/1,2.

 

4.4 Границы рабочего места аппаратчика ПСиОПП 4 разряда (хопперы)

Конвейеры поз. ПТ-4/1,2 и территория вокруг них.

Бункера поз. Е-3/1,3; Течки от бункеров поз. Е-3/1,3.

Ж/д путь № 32 от восточных ворот корпуса 6.67 до СП № 54, включая переезд 3-3.

Ж/д путь № 27 от СП № 54Б до СП № 52, включая переезд 3-3.

Электротолкатели поз. ПТ-II.

Дренажные насосы поз. Н-27, Н-32.

Территория на отметке 9,800 м в осях 18-21 и на отметке 15,000 м в осях 3-4 корпуса 2.83.

Телескопические течки поз. Т-1,Т-2 с шиберами и приводами.

Пульты управления течками на 27 и 32 ж/д путях.

Помещение аппаратчика на отм. 5,700 м.

Мониторы слежения за правильностью постановки подвижного состава.

Установки воздухонагревательные электрические (УВЭ) на 27-м и 32-м ж/д путях, предназначенные для подачи теплого воздуха в приямки весовых платформ

 

Подготовка к пуску кратцер-крана.

Проверить:

1. Ходовую часть крана, рельсы и качество крепления стыков.

2. Целостность и наличие всех звеньев скребкового конвейера.

3. Чистоту течек от подкрановой ленты, чистоту скребкового конвейера.

4. Наличие смазки редукторов, заземление электродвигателей и убедиться в исправности ограждений всех движущихся частей, в наличии и исправном состоянии направляющих скребковой цепи.

5. Убедиться в целостности тросов подъема стрелы согласно Приложению А.

6. Наличие диэлектрического коврика в кабине крана;

7. Убедиться в отсутствии людей и посторонних предметов в чаше склада.

8. Убедиться в исправности блокировок и звуковой пусковой сигнализации.

Пуск кратцер-крана в работу

1. Подать напряжение рубильником на пусковой аппаратуре. Включить главный контактор.

2. Включить вентиляцию кабины, а при необходимости – обогрев.

3. Включить лебедку стрелы скребкового конвейера, установить стрелу в верхнее положение.

4. Включить электродвигатель ходового механизма, подвести кратцер - кран к насыпному конусу продукта. Перед включением в работу скребкового конвейера в течение 20 секунд работает предпусковая сигнализация, после чего включить электродвигатель скребковой цепи.

5. Вести наблюдение за токовой нагрузкой на скребковый конвейер (Uмакс.-40 А).

6. Включить привод движения, затем опустить стрелу на глубину захвата (примерно на 15 см от головки стрелы).

7. Для исключения образования верхних стенок из сырья при подаче его из промежуточной части секции и предотвращения обвалов необходимо во время работы уменьшать диапазон движения так, чтобы образовалась «лестница».

8. Выборку продукта осуществлять по зонам шириной не менее трех метров во избежание завала продуктом скребковой цепи.

 

Подготовка к работе фасовочных линий

1. Обеспечить наличие продукта в бункерах поз. 11.00/1,2.

2. Убедиться в отсутствии аварийных сигналов на сенсорной панели управления. При наличии аварийных сигналов – их необходимо снять. Для этого необходимо нажать клавишу Старт (START). Затем нажать клавиши ACK и CLR для подтверждения или очистки сигнала. Для удаления всех аварийных сигналов в списке применяется клавиша CLR ALL. Некоторые аварийные сигналы необходимо убрать вручную, используя клавишу перезапуск. Остальные сигналы исчезают автоматически после устранения аварийной ситуации

3. Проверить состояние аварийных выключателей конвейеров поз. ПТ-6/1,2; ПТ-7/1,2; ПТ-8/1,2; ПТ-10/1,2; ПТ-9/1,2. Аварийные выключатели активируются в результате натяжения троса или ослабления троса. Для реактивации троса необходимо вытянуть синюю кнопку на аварийном выключателе (в рабочем положении должна быть видна зеленая полоса).

4. Если пуск происходит после аварийной остановки, то необходимо удалить надпись «Дозирование остановлено» нажатием стрелки «вправо» на панелях взвешивающих систем «Haver MEC».

5. На странице «Операции» выбрать необходимый алгоритм работы фасовочных станций:

- ПТ-6/1 → ПТ-8/1→ ПТ-10/1→ ПТ-9/1*;

- ПТ-7/1→ ПТ-8/1→ ПТ-10/1→ ПТ-9/1*;

- ПТ-6/1

ПТ-8/1→ ПТ-10/1→ ПТ-9/1*;

ПТ-7/1

*- запуск конвейера ПТ-9/1осуществляется при работе мостового крана поз. 803

 

- ПТ-6/2 → ПТ-8/2→ ПТ-10/2→ ПТ-9/2*;

- ПТ-7/2→ ПТ-8/2→ ПТ-10/2→ ПТ-9/2*;

- ПТ-6/2

ПТ-8/2→ ПТ-10/2→ ПТ-9/2*

ПТ-7/2

* - запуск конвейера ПТ-9/2 осуществляется при работе мостового крана поз. 802

 

- ПТ-6/1 → ПТ-8/1→ ПТ-10/1*;

- ПТ-7/1→ ПТ-8/1→ ПТ-10/1*;

- ПТ-6/1

ПТ-8/1→ ПТ-10/1*;

ПТ-7/1

* - запуск конвейера ПТ-10/1осуществляется при работе мостового крана поз. 804

- ПТ-6/2 → ПТ-8/2→ ПТ-10/2*;

- ПТ-7/2→ ПТ-8/2→ ПТ-10/2*;

- ПТ-6/2

ПТ-8/2→ ПТ-10/2*

ПТ-7/2

* - запуск конвейера ПТ-10/2осуществляется при работе мостового крана поз. 801

 

6. На странице «Операции» нажать кнопки «Включить-Выключить» наполнение станции, автоматический раздув, буфер 2 (конвейер поз. ПТ-9/1,2), стретчер. Кнопка «Выключить» активируется для отключения одной из линий при изменении алгоритма работы фасовочных линий.

7. Проверить состояние клавиш «Авто/полуавто», они должны быть в положении выключено.

8. Включить вентилятор раздува контейнера поз. В-1 на весовых шкафах.

 

Описание цикла взвешивания

Чтобы начать цикл, вес должен быть готов/пуст (N3), и в питательном бункере должен быть материал (S21). Переключатель «Stop Weighing Last Bag - Прекратить взвешивание последнего мешка» (S23) на стороне основного шкафа (А14,А15) должен быть в левом положении. Если по какой-либо причине аппаратчику необходимо остановить подачу продукта во взвешивающий бункер, следует повернуть этот переключатель в правое положение (тогда цикл взвешивания, который уже начался, завершится). Если переключатель уже находился в правом положении, выполнить операции на дисплее взвешивания (N1) на основном шкафу (А14, А15) в следующем порядке:

1 → 2 → 3 → ENTER → ENTER

При выполнении двух этих условий скользящие заслонки для грубой подачи (клапан Y5) и тонкой подачи (клапан Y6) открываются. Теперь весы наполнены, это означает, что выключается (OFF) сигнал «Weight ready/empty - Весы готовы/пусты», а сигнал «Weight Feeding -Подача веса» (N3) включается (ОN).

Когда подача продукта подходит к запрограммированному весу, система закрывает скользящую заслонку для грубой подачи и частично закрывает скользящую заслонку для тонкой подачи (приблизительно на 1/2).

Как только вес подаваемого продукта достигает запрограммированного веса, заслонка закрывается полностью. Весы готовы к сбросу продукта в буферный бункер (клапан Y7), но это возможно лишь в том случае, когда буферный бункер пуст (S22).

После того, как продукт сброшен в буферный бункер «Weight ready/empty» (N3), начинается новый цикл.

Если во время цикла взвешивания возникает какая - либо ошибка (N3), то включается индикаторная лампа «weighing Alarm - Неисправность при взвешивании», от К17 поступает сигнал на акустику/мигание лампочки (Р10).

 

Описание цикла затаривания

После выполнения действий, указанных в пунктах 3.15.1 и 3.15.2, начинается цикл затаривания. Загораются (ON) индикаторные лампы «Filling Ready - К затариванию готов» (Р5 или Р7).

Аппаратчик должен присоединить контейнер к выгрузной воронке
поз. 02.03/1-4, автоматически вкладыш контейнера фиксируется зажимами, расположенными на выгрузной воронке.

Далее начинается автоматический раздув контейнера по сигналу фотодатчика (S20). Если раздув не начинается автоматически, аппаратчик должен проверить наличие продукта в буферном бункере поз. 11.00/1,2 и включение вентилятора раздува контейнера поз. В-1.

Максимальное время раздува составляет 30 секунд. Если контейнер не готов для затаривания в течение 15 секунд, аппаратчик должен снять его и затем снова надеть на сопло, чтобы возобновить раздув (либо нажать кнопку «Start Inflation - Начать раздув»).

Поле того, как выполнен раздув контейнера, аппаратчик должен нажать «Start Filling - Начать затаривание» (S17). Буферный бункер поз. 11.00/1,2 открывается (клапан Y4) и удобрения поступают в контейнер.

Через 2 секунды после начала затаривания раздув прекращается (Y1) и начинается эвакуация воздуха (Y2). Этот таймер при необходимости можно изменить (ТМ2).

Когда буферный бункер пуст (S22), затаривание останавливается (Y4) и начинается отсос воздуха (Y3). Отсос воздуха длится в течение 3 секунд (ТМ6).

Эвакуация воздуха (Y2) прекращается по прошествии 0,3 секунд с момента остановки затаривания (ТМ5).

Зажимы выгрузной воронки автоматически открываются и одновременно с этим открываются шпильки, предназначенные для фиксации горловины вкладыша в оптимальном для сваривания положении. Выгрузная воронка автоматически поднимается в верхнее конечное положение.

После достижения воронкой верхнего конечного положения начинает работу сварочное устройство. Сварочное устройство поз. 02.07/1-4 подходит к горловине вкладыша, после чего сварочные губки сжимаются, и контейнер перемещается на один шаг по конвейеру поз. ПТ-6,7/1,2. Одновременно с перемещением происходит сварка горловины вкладыша.

Когда контейнер достиг конечного фотодатчика конвейера поз. ПТ-6,7/1,2, сварочные губки разжимаются и сварочное устройство возвращается в исходное положение. Цикл затаривания завершен.

 

Регулировка стретчера

1. Нажать клавишу «Вручную» на странице «Операции».

2. Нажать клавишу «Стретчер» для выбора регулировки параметров

Становится доступно ручное управление следующими операциями:

- Движение стретчера вверх/вниз.

- Движение стретчера вертикаль/наклон.

3. Нажать клавишу «Контроль вытяжки» для проверки корректности и правильности проведенных изменений.

 

 

Требования безопасности при работе электротолкателя

При работе с толкателем запрещается:

- Приводить в движение толкатель четко не убедившись в отсутствии людей в опасной зоне движения толкателя и вагонов;

- Приводить в движение толкатель не убедившись в свободности пути для движения вагонов, в правильном положении стрелочных переводов, в правильности маршрута движения вагонов, в отсутствии на путях посторонних предметов, в отсутствии других помех для движения;

- Перелезать под автосцепками и под вагонами;

- Находиться на вагоне во время перестановки;

- Находиться внутри толкателя при его передвижении;

- Передвигать электротолкатель локомотивом с включенным механизмом ходовых колес;

- Работать при неисправном электрооборудовании толкателя;

- Проводить ремонт на ходу, ходить по ж/д путям;

- Работать при неисправной звуковой и световой сигнализации.

 

4.13.5 Требования безопасности при работе с железнодорожным
транспортом

- При движении вдоль железнодорожных путей проходить только по обочине или по середине междопутья, обращая внимание на движение маневрирующих составов.

- Переходить пути под прямым углом, что обеспечивает хорошую видимость по обеим сторонам пути.

- При необходимости перейти с одной стороны занятого вагонами пути на другую, пользоваться тормозными площадками вагонов.

- При переходе путей перед вагонами или локомотивом, проходить от них на расстоянии не менее 5 м.

Запрещается:

- Производить уборку просыпей под вагонами, когда вагоны находятся на железнодорожных путях без установленных под колеса «тормозных башмаков».

- Производить уборку просыпей при зеленом свете светофора.

- Перебегать пути перед движущимся поездом, подлезать под вагонами для перехода занятого пути, проходить в пространстве между стоящими расцепленными вагонами, если расстояние между ними менее 5 м, становиться на рельс и садиться на него, садиться на подножки вагонов и локомотивов и сходить с них во время движения.

- Выход на крышу подвижного состава в случае, если он не закреплен «тормозными башмаками» или на площадке обслуживания отсутствуют ограждения, при закрепленном поводке троса электротолкателя, в момент перестановки.

 

4.13.6 Требования безопасности при погрузке мягких контейнеров в ж/д
транспорт и автотранспорт

При погрузке запрещается

1. Находиться в зоне работы крана посторонним лицам.

2. Находиться под грузом в зоне его перемещения, стоять на пути перемещения груза, механизмов и транспорта.

3. Производить погрузку грузов в автомашину при нахож­дении водителя или других людей в кабине или в кузове автомашины.

4. Находиться в полувагоне во время подъема или опускания груза.

5. Находиться между перемещаемым грузом и вагоном или автомашиной.

6. Вставать ногами на кромку стенки полувагона или кузова автомашины.

7. Не допускается поддерживать, разворачивать и направлять перемещаемый груз непосредственно руками. Эти операции необходимо производить при помощи крюка или веревки, прикрепленной к грузу.

 

Требования безопасности при выполнении работ по техническому обслуживанию барабанов и роликов конвейеров и другого оборудования.

1. Для исключения возможности травмирования персонала при выполнении работ по техническому обслуживанию барабанов и роликов конвейеров и другого оборудования – все операции по пуску и останову оборудования производить непосредственному исполнителю работ без привлечения других работников.

2. Работы по устранению неисправностей конвейера, его чистку, а так же сопряженных с ним устройств (пересыпное устройство, бункер и т.п.) производить при разобранной электрической схеме данного конвейера.

3.Технологический персонал должен соблюдать установленный режим труда и отдыха согласно требованиям Общепроизводственной инструкции по охране труда, промышленной и пожарной безопасности ПМУ.

 

5 Требования охраны труда по окончании работ

5.1 Аппаратчик сдающий смену, обязан:

5.1.1 Подготовить рабочее место к сдаче смены. Сообщить принимающему смену аппаратчику о полученных распоряжениях, о состоянии оборудования, об особенностях регулирования технологического процесса, об имевших место неисправностях и мерах, принятых для их устранения.

5.1.2 Устранить все замечания, сделанные принимающим смену, при необходимости проведения неотложной работы по распоряжению начальника смены остаться на рабочем месте.

5.1.3 В случае отказа от приема смены аппаратчик сдающей смены обязан остаться на рабочем месте для устранения выявленных замечаний.

5.1.4 Смена считается сданной - принятой только после одновременной росписи в технологическом журнале-рапорте сдающего и принимающего смену с указанием всех отклонений от режима работы оборудования.

5.1.5 За все нарушения, обнаруженные после приема смены, несет ответственность аппаратчик, принявший смену.

5.1.6 В случае отсутствия на работе сменщика, сдающий смену обязан доложить мастеру смены участка РОМУ, оставаясь на рабочем месте до прихода подмены.

 

5.2 Порядок уборки отходов

 

В процессе производственной деятельности образуются следующие виды отходов: промышленно-бытовой мусор, мусор от чистки технологического оборудования, отходы полиэтилена.

Все виды отходов должны размещаться в установленных местах согласно «Схеме временного размещения отходов» в соответствии с классом опасности.

 

6 Требования охраны труда в аварийных ситуациях

 

6.1 Обо всех случаях аварийной остановки оборудования, при появлении опасности, грозящей аварией или несчастным случаем, аппаратчик обязан немедленно сообщить своему непосредственному руководителю.

6.2 Запрещается сдавать и принимать смену во время аварийных ситуаций до особого распоряжения мастера смены участка РОМУ.

6.3 Аппаратчик, пришедший на смену, обязан оказать помощь в ликвидации аварии под руководством аппаратчика, сдающего смену.

6.4 Непосредственное руководство по аварийной остановке оборудования участка РОМУ осуществляется мастером смены,

6.5 Номера служебных телефонов:

Диспетчер предприятия	35 15
Пожарная часть	01; 34 01
Служба режима предприятия	02, 48-04, 48-01
Здравпункт на участке аммофоса	42-42
Здравпункт (центральный)	03, 34-03
Газоспасательный отряд	04, 38-29

 

7 Непосредственное подчинение и функциональное взаимодействие с другими рабочими профессиями

 

7.1 Аппаратчики ПСиОПП непосредственно подчинены мастеру смены, аппаратчик смешивания – мастеру участка.

7.2 При ведении технологического процесса аппаратчики ПСиОПП обязаны выполнять все указания мастера смены.

7.3 При стабильном технологическом режиме или отклонениях, аварийных ситуациях аппаратчик ПСиОПП взаимодействует и поддерживает связь по громкоговорящей связи и телефону с:

 

­ Мастером смены ­ Мастером участка ­ Слесарем – ремонтником (дежурным) ­ Электромонтером по ремонту и обслуживанию электрооборудования (дежурным) ­ Контролером ОТК УКК

- 37- 49 - 31- 15 - 43- 08 - 32- 14   - 31- 18

В аварийных ситуациях, при выходе из строя основной связи, связь поддерживается при помощи посыльных.

 

8 Подробное описание основных функций выполняемой работы в
соответствии с установленным разрядом

 

8.1 Аппаратчики ПСиОПП, согласно Единому тарифно-квалификационному справочнику, должны знать:

8.1.1 Технологическую схему обслуживаемого узла; устройство и принцип работы основного, вспомогательного оборудования и контрольно-измерительных приборов, схему арматуры и коммуникаций;

8.1.2 Сущность процесса на рабочем месте, параметры технологического режима и правила регулирования процесса

8.1.3 Требования, предъявляемые к сырью и продукции; физико-химические свойства сырья и продукции.

 

8.2 Кроме того, должен знать:

8.2.1 Общепроизводственную инструкцию по охране труда, промышленной и пожарной безопасности ПМУ.

8.2.2 Инструкцию по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту вентиляционных систем в СП ОАО «ФосАгро-Череповец»

8.2.3 Инструкцию по охране труда при проведении погрузочно-разгрузочных работ.

8.2.4 Инструкцию «Порядок обслуживания фронтов погрузки минеральных удобрений навалом на 27 и 32 ж/д путях».

8.2.5 Инструкцию «Порядок обслуживания фронта погрузки фасованных минеральных удобрений на 32 ж/д пути».

8.2.6 Аппаратчик ПСиОПП 5 разряда (склад готовой продукции) и аппаратчик ПСиОПП 3 разряда (фасовочная машина) должны знать:

- техническую документацию по управлению фасовочными станциями фирмы Goodtech Packaging Systems;

- цифровое обозначение мягких контейнеров.

8.2.7 Аппаратчик ПСиОПП 3 разряда (фасовочная машина) должен знать Руководство по эксплуатации подъемных столов.

8.2.8 Реестр экологических аспектов ПМУ, в том числе значимых.

8.2.9 Перечень профессиональных рисков своего рабочего места.

8.2.10 Схему временного накопления отходов.

8.2.11 Политику предприятия в области качества, экологии, ПБиОТ.

8.2.12 Требования документации СМ, связанные с исполнением профессиональных обязанностей.

8.2.13 Правила внутреннего трудового распорядка.

8.2.14 Стандарт организации «Управление пропускным и внутриобъектовым режимами».

8.2.15 Положение о дисциплине труда.

 

8.3 Перечень обязательных работ, выполняемых аппаратчиком ПСиОПП 4 разряда (кратцер-кран, тракт)

8.3.1 Обеспечивать своевременную подачу удобрений для отгрузки во все виды транспорта, контролировать и регулировать его количество. (Последовательность отгрузки по зонам определяет ОТК УКК).

8.3.2 Обеспечивать качество готовой продукции согласно установленным показателям, не допуская наличия в ней посторонних включений.

8.3.3 Координировать работу аппаратчика ПСиОПП 3 разряда (фасовочная машина) и аппаратчиков ПСиОПП 4 разряда (хопперы) в вопросах организации подачи удобрений.

8.3.4 Контролировать работу блокировок конвейерного тракта.

8.3.5 Контролировать работу конвейерного тракта по мнемосхеме с дистанционного пульта управления.

8.3.6 Обеспечивать контроль за состоянием течек, пересыпных узлов.

8.3.7 Контролировать работу механического устройства для отбора проб не реже 1 раза в час, сообщать контролеру ОТК УКК о факте перехода в отгрузке с одного вида продукта на другой.

8.3.8 Контролировать загрузку склада, передвижение сбрасывающей тележки конвейера поз. 605, 606.

8.3.9 Контролировать исправность, наличие ограждений, работу конечных выключателей на оборудовании, работу электродвигателей, наличие заземления, работу блокировок.

8.3.10 Выполнять работы по очистке от удобрений и пыли подкрановых путей, упоров, кратцер-кранов, площадок, пересыпных узлов, по уборке удобрений под конвейерами, натяжными и приводными барабанами и прилегающих территорий в границах рабочего места. Чистку производить только при остановке кратцер-крана

 

 

8.4 Перечень обязательных работ, выполняемых аппаратчиком
ПСиОПП 4 разряда (хопперы)

8.4.1 Обеспечивать своевременную загрузку подвижного состава в соответствии с нормами погрузки.

8.4.2 Открывать и закрывать люка.

8.4.3 Осуществлять постановку порожнего и груженого состава на весы.

8.4.4 Выполнять уборку крыш вагонов под метлу от просыпей и атмосферных осадков.

8.4.5 Передавать информацию составителю ЖДЦ о наличии и месте нахождения тормозных башмаков.

8.4.6 Обеспечивать откачку грунтовых вод из приямков ж/д весов на 27 и 32 ж/д путях.

8.4.7 Контролировать состояние стыков рельс на ж/д весах, расположенных на 27, 32 ж/д путях.

8.4.8 Контролировать чистоту водоотводного лотка для откачки грунтовых вод из приямков ж/д весов.

 

8.5 Перечень обязательных работ, выполняемых аппаратчиком
ПСиОПП 3 разряда (фасовочная машина)

8.5.1 Обеспечивать загрузку мягких контейнеров согласно установленным нормам.

8.5.2 Проверять работу маркиратора, правильность и четкость отпечатка надписей.

8.5.3 В период отсутствия работ по фасовке удобрений в контейнера:

- выполнять зачистку чаш складов - корпуса 2.73, 7.19, 7.34 - при переходе с одной марки удобрений на другую;

- осуществлять уборку производственных площадок корпусов 2.73, 2.83, 6.67А,6.71,2.74, 2.75,7.18, 7.19,7.21,7.34, 7.35.

- выполнять работы по благоустройству и уборке прилегающей к корпусам 2.83, 2.84, 6.67, 2.73, 6.75. 7.18, 7.19, 7.21, 7.34, 7.35.

8.5.4 Контролировать герметичность заварки мягких контейнеров.

8.5.5 Контролировать работу системы транспортировки мягких контейнеров.

8.5.6 Контролировать целостность тефлоновой пленки на сварочных губках.

8.5.7 Контролировать работу блокировок фасовочной линии.

 

8.6 Перечень обязательных работ, выполняемых аппаратчиком
ПСиОПП 5 разряда (склад готовой продукции)

8.6.1 Осуществлять руководство работами по расфасовке продукции и отгрузке ее в полувагоны и координировать действия технологического персонала корпусов 6.67, 6.67А.

8.6.2 Обеспечивать безаварийную работу технологического оборудования, при необходимости проводить наладочные и регулировочные работы.

8.6.3 Обеспечивать качество готовой продукции, согласно установленным показателям, не допуская наличия в ней посторонних включений.

8.6.4 Обеспечивает настройку сенсорной панели управления для работы на соответствующем алгоритме систем загрузки и транспортировки контейнеров.

8.6.5 Обеспечивать безопасную эксплуатацию воздушно-тепловых завес и подъемных ворот, установленных в корпусе 6.67А (южная, восточная и западная стороны).

8.6.6 Обеспечивать откачку воды из дренажного колодца на отм. - 3,200 м.

8.6.7 Проверять наличие масла в редукторах привода ворот.

8.6.8 Обеспечивать правильность укладки мягкого токопровода толкателя в зоне его расположения.

8.6.9 Обеспечивать чистоту 32 ж/д пути в границах ответственности.