Виды травматизма. Оплата больничных листов.

 

 

1. Три состояния вещества. Переход веществ из одного состояния в другое. 

 

В настоящее время известно о четырёх агрегатных состояниях вещества: твёрдое, жидкое, газообразное и плазма.

Вещество, находящееся в твёрдом состоянии имеет строго определённую структуру (кристаллическую или полиморфную), объём и форму.

Жидкость не имеет определённой формы и структуры, т.к. атомы жидкости слабо взаимодействуют друг с другом (нет межатомного сцепления).

Газ не имеет ни структуры, ни формы, ни объёма.

Плазма – состояние вещества, при котором вещество представляет собой смесь положительных и отрицательных заряженных частиц с температурой более 4000 ⁰С.

Обычно при переходе вещества из твёрдого состояния в газообразное вещество сначала переходит в жидкое состояние, а уже затем газообразное. Но некоторые вещества переходят из твёрдого в газообразное минуя жидкое (возгоняются, т.е. Т_возг<Т_пл), к таким веществам относится и йод.

 

2. Технология осаждения гидроокиси циркония. Проверка полноты осаждения. Передача гидроокиси в другой цех. Возможные отклонения от нормального хода технологического процесса и меры по их устранению. 

 

Осаждение гидроокиси циркония проводят аммиаком водным:

ZrJ_n + nNH₄OH = ZrO(OH)₂↓ + nNH₄J + (n-3)H₂O

Раствор с разборки аппарата центробежными насосами подаются в реакторы поз.23_2,3 и поз.35_1,2. После чего пульпа гидроокиси подаётся на ДФП, где происходит её фильтрация (отделение осадка ZrO(OH)₂ от раствора).

Чистый раствор сливается в поз.28 и в поз.30, а осадок, после зачистки ДФП, в поз.25.

В реактор поз.25 при работающей мешалке подаётся аммиак водный (рН 8÷9), происходит полное осаждение гидроокиси и пульпа передаётся в корп.750 в поз.108. Перед передачей пульпы отбирается проба на содержание в ней металла.

Проверка полноты осаждения гидроокиси:

Осадок гидроокиси отфильтровываем и наливаем в пробирку, затем пробоотборником набираем NH₄OH и заливаем в пробирку 0,75 объёма. При полном осаждении раствор должен быть прозрачным.

Если проверка дала отрицательный результат – повторить осаждение.

 

3. Устройство и схема разводки технологических трубопроводов, оборотного водоснабжения. Правила эксплуатации, способ и порядок зачистки. Виды неисправностей и способы их устранения. 

 

Трубопроводы предназначены для транспортировки жидкостей и реакторов и смонтированы согласно чертежам и схемам.

Все трубопроводы должны иметь уклон, чтобы после очередного пользования ими остатки жидкости могли свободно стекать обратно в ёмкость. Не допускается образование «мешков». Трубопроводы должны быть смонтированы на специальных опорах, желобах или подвесах во избежание провисов и разливов.

В зависимости от транспортировки среды применяются трубы из различных материалов: полиэтиленовые, стальные футерованные полиэтиленом, гуммированные, нержавстальные, стальные.

Наружная поверхность трубопроводов изолируется:

– для обеспечения нормальных температурных условий в помещении;

– во избежании ожогов (при температуре транспортируемой среды более 60 ⁰С);

– для сохранения необходимой температуры транспортируемой среды.

Изоляцию выполняют из несгораемых и не промокаемых материалов.

Указания по проведению осмотра технологических трубопроводов.

1. Осмотр технологических трубопроводов производится обслуживающим персоналом ежесменно;

2. Результаты осмотра заносятся в вахтенный журнал;

3. При осмотре технологических трубопроводов проверяется состояние фланцевых (наличие ограждений, течи, прокладок, креплений) и сварных соединений, антикоррозионной и изоляционной защиты, компенсаторов, кронштейнов и опорных конструкций;

4. Наличие выявленных дефектов и отметка об их исправлении заносится в журнал 3-х ступенчатого контроля;

5. При наличии дефектов, которые могут привести к аварии или к несчастному случаю, трубопровод отключается от сети;

6. За своевременное устранение выявленных при осмотре дефектов, отвечает лицо, ответственное за исправное состояние трубопроводов, назначенное приказом по цеху;

7. Материал из трубопровода освобождается в установленном порядке.

 

4. Положение о премировании на Вашем участке, на рабочем месте. 

 

В соответствии со статьёй 83 КЗоТ РФ для усиления материальной заинтересованности работников в выполнении планов, договорных обязательств, повышении эффективности производства и качества работы на предприятии могут вводиться системы премирования, другие формы материального поощрения.

Размер премии рабочего (печевого йодидного рафинирования) зависит от процента брака, сдачи продукции с первого предъявления, съёма, ритмичности.

1) По браку ≤ 0,4 % 10 %

2) Сдача продукции с первого предъявления ≥ 99,6 % 10 %

3) По съёму – 42,5 кг 10 %

4) По ритмичности 2 %

За достижение сверхплановых качественных показателей расчёт по КТУ.

1) Сдача с первого предъявления

· если ≥ 99,6 А₁= (Ф-П) + 0,7

· если < 99,6 А₁= 0

2) Уровень брака

· если ≤ 0,4 А₂= (П-Ф) + 1,2

· если > 0,4 А₂= 0

3) Съём с аппарата

· если плановый и выше А₃= (Ф-П) + 1,3 – 0,3∙n

· если ниже планов А₃= 0

Ф – фактическое значение показателей

П – плановое значение показателей

n – количество плавок несоответствующих требованиям пробоотбора (Ø прутка < 10 мм)

4) КТУ бригады = А₁+А₂+А₃

5) Премия бригады =

При обнаружении ОТК отклонений от технических условий, технологических и рабочих инструкций премия уменьшается: за один случай на 3 %, за каждый последующий на 5 %.

 

5. Виды травматизма. Оплата больничных листов. 

 

Виды травматизма:

1) Производственный – связанный с производством. Оплата больничного листа 100 % с первого дня до восстановления.

2) Бытовой – травма полученная вне производства. Оплата больничных листов зависит от стажа работы (после 8 лет работы оплата больничных листов 100 %).

Билет №14